工業(yè)鍋爐正壓燃燒應(yīng)怎樣處理

摘 要:鍋爐正壓燃燒不僅嚴(yán)重惡化工作環(huán)境，而且對鍋爐燃燒設(shè)備危害極大，經(jīng)常造成故障停爐，影響生產(chǎn)生活的正常運行。本文作者結(jié)合自身實踐對工業(yè)鍋爐正壓燃燒進(jìn)行了深入分析。

關(guān)鍵詞:工業(yè)鍋爐 正壓燃燒 處理

中圖分類號:X933文獻(xiàn)標(biāo)識碼:Ａ文章編號:1674-098X(2012)03(a)-0082-01

目前我國工業(yè)鍋爐普遍采用的是負(fù)壓燃燒，負(fù)壓值一般維持在0.2—0.3Mpa以內(nèi)，然而實際運行過程中，很多工業(yè)鍋爐不同程度的存在著正壓燃燒的問題，輕的爐膛向外冒灰煙，污染車間環(huán)境，嚴(yán)重的則燒壞設(shè)備并可能燒傷操作人員。我縣益海嘉里(吉林)糧油食品工業(yè)有限公司使用的兩臺WB-15/3.82-T2型鍋爐，在使用中經(jīng)常出現(xiàn)正壓燃燒現(xiàn)象，在煤質(zhì)差時正壓燃燒尤為嚴(yán)重。遇到燃煤鍋爐正壓燃燒時可以用如下幾方面檢查處理。

1 運行方面造成爐內(nèi)正壓

在燃燒過程中，如果排除爐膛的煙氣量等于燃燒產(chǎn)生的煙氣量，則爐膛內(nèi)正好處于物質(zhì)平衡，爐內(nèi)壓力就相對保持不變。若排煙量小于燃燒產(chǎn)生的煙氣量，勢必引起爐內(nèi)正壓。當(dāng)熱負(fù)荷增大時，應(yīng)首先增大引風(fēng)機的風(fēng)量，即開大調(diào)風(fēng)門，然后再增加燃燒量和鼓風(fēng)量;反之當(dāng)負(fù)荷減少時，應(yīng)先減少燃煤量和鼓風(fēng)量，然后再減少引風(fēng)量。

2 設(shè)備的檢修維護保養(yǎng)不當(dāng)，或設(shè)備損壞造成爐內(nèi)正壓燃燒

(1)空氣預(yù)熱器管子堵塞和磨損是引起鍋爐正壓燃燒的主要原因。一旦有管子堵塞，煙氣流通面積變小，阻力增大，當(dāng)管子堵塞數(shù)超過管子總數(shù)的5％時，正壓燃燒就不可避免了?？諝忸A(yù)熱器管子磨損漏風(fēng)后，則使鼓風(fēng)和引風(fēng)直接形成短路，一側(cè)是正壓，一側(cè)是負(fù)壓，會分流許多無效的引風(fēng)量。比較空氣預(yù)熱器進(jìn)出端的煙氣壓力變化可預(yù)知是否堵塞和磨穿。所以停爐檢修時，一定要疏通所有堵塞的管子;如個別管子中段漏風(fēng)，可將管子兩端封嚴(yán)，封閉的管子數(shù)量不能超過管子總數(shù)的5％，如超過1組的1/3，應(yīng)整組換新;管端磨損最為嚴(yán)重，加裝管端保護套能防止管端磨損，檢修也較為方便。

(2)省煤器煙道堵塞，變小，阻力增大。省煤器一般都配備吹掃和清灰設(shè)施，定期吹掃和清灰是防止省煤器積灰的有效措施，一星期不少于1次。

(3)對于改用濕式除塵后出現(xiàn)的正壓燃燒，應(yīng)先考慮煙氣是否帶水。方法是比較引風(fēng)機電流在相同的調(diào)節(jié)閥開度時是否明顯提高;引風(fēng)機振動是否加大;葉輪是否粘灰;葉輪粘灰后破壞了動平衡，引起風(fēng)機振動、電機電流增加，導(dǎo)致氣流紊亂，引風(fēng)量降低。此種情況一般都在設(shè)備的保修期內(nèi)，應(yīng)及時找設(shè)備生產(chǎn)廠家，解決氣水分離不徹底的問題。其次，還應(yīng)查閱相關(guān)資料或進(jìn)行實測，驗證產(chǎn)生的局部阻力是否于改用前很多。

(4)對于采用老式的旋風(fēng)除塵器，如果煙質(zhì)惡化，壓力損失增加并發(fā)生正壓燃燒情況，很可能是旋風(fēng)除塵器外筒下部堆積煙灰，引起內(nèi)部氣流紊亂磨穿、鎖氣裝置不嚴(yán)密時，雖壓力損失減少，但煙氣發(fā)生短路，不但除塵效率下降，也可造成鍋爐的正壓燃燒。

設(shè)備在維護保養(yǎng)和檢修時不但要認(rèn)真清灰。還要檢查各密封處如法蘭、排灰裝置、鎖氣裝置等是否密封漏氣。對磨損嚴(yán)重的及時安排修理和更換。

(5)煤質(zhì)低劣。爐膛溫度起不來。使?fàn)t膛出口煙氣溫度也低。致使煙氣密度增加，引風(fēng)機的設(shè)計排煙溫度為180—200℃，壓力為一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，當(dāng)排煙溫度低于設(shè)計值時，煙氣密度增大，風(fēng)機則處于超設(shè)計負(fù)荷下工作;同時，為滿足外界負(fù)荷，只有加大給煤量，這樣也就增大了煙氣排量。如風(fēng)機設(shè)計選型時富裕量小，建立爐膛負(fù)壓就比較困難。由于煤質(zhì)引起的正壓燃燒，加裝分層燃燒給煤裝置可提高爐膛對煤的適應(yīng)性。

爐前煤的水分也應(yīng)控制，大量的水蒸汽使?fàn)t膛產(chǎn)生的煙氣量增加。煤的水分一般不宜起過8％～12％，如遇下雨、下雪應(yīng)上干煤棚煤。

(6)煙囟底部積塵過多，鍋爐后部各檢查孔、清灰孔未及時密閉也可引起阻力增加，引風(fēng)短路，起爐前應(yīng)仔細(xì)檢查。還應(yīng)注意，力求避免幾臺正壓燃燒的鍋爐或正壓和負(fù)壓燃燒的鍋爐同時運行，惡化正壓燃燒。

(7)如遇不明原因，爐膛突然產(chǎn)生正壓，應(yīng)先檢查水冷壁、省煤器等受熱面是否破損，防止事態(tài)擴大。

3 設(shè)計選型和安裝方面造成爐內(nèi)正壓燃燒

新安裝投用的鍋爐在72小時試車時，充分地檢查調(diào)節(jié)后仍為正壓燃燒時，說明引風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)量不能帶走燃燒所產(chǎn)生的煙氣量，要么更換引風(fēng)機，要么犧牲鍋爐的出力。此時應(yīng)多從設(shè)計選型和安裝方面找原因。

(1)選擇風(fēng)機時未考慮風(fēng)機本身的全壓偏△H的影響，當(dāng)△H為正偏差時則引風(fēng)量增大、為負(fù)偏差時引風(fēng)量減小。

(2)管網(wǎng)的實際阻力與計算相差過大，導(dǎo)致風(fēng)機風(fēng)量減少許多。由一般管網(wǎng)特性方程式H=KQ2可知，實際K值小于計算K時，流量增大，實際K值大于計算值K時，流量減少，引風(fēng)機選型時以經(jīng)驗代替計算，忽高了鍋爐生產(chǎn)廠家的爐膛結(jié)構(gòu)差異，環(huán)境位置受限制進(jìn)空氣預(yù)熱器出口至煙囟入口的風(fēng)道的長度、彎頭的數(shù)量除塵脫硫的式、風(fēng)道的截面積等差異。如果這些差異使實際的K值增大許多，引風(fēng)機的風(fēng)量就減少許多，不但吃掉了引風(fēng)機選型時的風(fēng)量，風(fēng)壓的儲備用金系數(shù)，而且造成了風(fēng)量的不足。

(3)鍋爐作為特種設(shè)備，有些安裝單位對必檢項目、受壓零部件不按標(biāo)準(zhǔn)選用，對輔助系統(tǒng)漫不經(jīng)心。如彎頭不按標(biāo)準(zhǔn)制作，或轉(zhuǎn)彎半徑小或應(yīng)加導(dǎo)流片不加;風(fēng)道內(nèi)壁凹凸不平; 法蘭安裝不平行;該填石棉繩密封而不填等等，都容易造成漏風(fēng)或阻力加大。

(4)由于受客觀條件的限制，實際煙道阻力損失往往比設(shè)計值要大，同時鍋爐房內(nèi)多臺鍋爐共用一個煙道、煙囟排煙，對每一臺引風(fēng)機來說，相當(dāng)于將氣體送入一個正壓空間，無疑也增大了煙道系統(tǒng)的阻力，隨著使用時間的延長，設(shè)備的老化，風(fēng)機的磨損，風(fēng)道漏風(fēng)等都勢必造成風(fēng)道阻力加大，設(shè)計時適當(dāng)加大引風(fēng)機的風(fēng)量，風(fēng)壓儲備對今后的使用調(diào)節(jié)較為有力。

實踐中鍋爐的引風(fēng)和鼓風(fēng)調(diào)節(jié)門均開到85％左右，能方便的調(diào)節(jié)在額定負(fù)荷下穩(wěn)定運行，此時負(fù)壓表能維持在20pa，對今后的運行較理想，但也應(yīng)注意，并不是爐膛負(fù)壓越大越好，負(fù)壓過大，一則爐膛漏風(fēng)增加，排煙損失較大;二則風(fēng)機電耗加大;三則飛灰對沿程受熱面的磨損加劇;四則造成煤的不完全燃燒，大大降低爐膛燃燒的熱效率，所以負(fù)壓也不超過50pa。

可見，爐膛正壓燃燒是多方面的，要保證鍋爐安全經(jīng)濟運行，避免正壓燃燒，需要從以上幾方面著手;提高運行操作水平和技能;加強對鍋爐和輔助設(shè)備的維護、維修和保養(yǎng);設(shè)計時要適當(dāng)加大引風(fēng)的風(fēng)量和全壓儲備;要盡可能選用和設(shè)計煤質(zhì)相近的燃煤。