補(bǔ)償裝置回路故障的分析及處理

摘#8195;要放電線圈用于電力系統(tǒng)中與高壓電容器并聯(lián)連接，使電容器組從電力系統(tǒng)中切除后的剩余電荷迅速泄放。因此安裝放電線圈是變電站內(nèi)電容器的必要技術(shù)安全措施。如果變電站內(nèi)10 kV高壓并聯(lián)電容器放電線圈中性點(diǎn)接線位置不當(dāng)及由于絕緣護(hù)套的影響而導(dǎo)致事故，嚴(yán)重影響設(shè)備的安全運(yùn)行。

關(guān)鍵詞電容器放電線圈；溫度異常；分析處理

中圖分類號(hào)TM64文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A文章編號(hào)1673-9671-(2012)041-0121-01

高壓并聯(lián)電容器是電網(wǎng)的無功補(bǔ)償設(shè)備，放電線圈隨小，但他是保證高壓并聯(lián)電容安全運(yùn)行必不可少的重要設(shè)備。但由于中性點(diǎn)錯(cuò)誤接線，導(dǎo)致放電線圈溫度異常，由于絕緣護(hù)套的影響，護(hù)套內(nèi)部的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于外部檢測到的溫度，導(dǎo)致發(fā)生燒毀

事故。

1事故概況

1.1設(shè)備情況

某110kV變電站1#-4#電容器，型號(hào)為BAMH12/√3-3000-1×3W，額定電壓為12/√3 kV、額定電流為144 A、額定容量為3000 kvar，該電容器2006年03月出廠；與電容器配套的放電線圈型號(hào)是EDE2-12/√3-1.7-1 W，配套電容器最大容量1.7 Mvar，11月投入運(yùn)行。接線方式屬于Y，中性點(diǎn)的短接線在放電線圈的一次端頭，且用40 mm的銅辮線。

1.2事故過程

2010年1月，1#、2#、3#電容器熱備用，4#電容器投入運(yùn)行。試驗(yàn)班進(jìn)行定期遠(yuǎn)紅外測溫，發(fā)現(xiàn)4#電容器C相放電線圈放電PTX端與鋁母線連接處發(fā)熱。A相為-0.8℃、B相為3.2℃、C相為88.3℃、參考溫度-9℃、環(huán)境溫度-12℃、相對(duì)溫差為89%、按照2008-06-04《帶電設(shè)備遠(yuǎn)紅外診斷應(yīng)用規(guī)范》屬于嚴(yán)重缺陷。

2010年4月，1#、3#、4#電容器熱備用，2#電容器投入運(yùn)行。試驗(yàn)班進(jìn)行定期遠(yuǎn)紅外測溫時(shí)，發(fā)現(xiàn)2#電容器放電PTX端接線樁頭、軟銅辮短接線、鋁母線發(fā)熱。A相為40℃、B相為18℃、C相為28℃、參考溫度10℃、環(huán)境溫度8℃、相對(duì)溫差為68%，按照2008-06-04《帶電設(shè)備遠(yuǎn)紅外診斷應(yīng)用規(guī)范》屬于一般缺陷。

2010年6月1日，2#并聯(lián)電容器A相放電PTX端連接軟鋁母線燒斷，導(dǎo)致2號(hào)并聯(lián)電容器組退出運(yùn)行。

對(duì)2#電容器進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)放電PTA相放電線圈靠中丁刀閘側(cè)的套管及連接母排的銅軟聯(lián)燒損，A相PT瓷套開裂，B相瓷套上部灼傷，C相正常。

2事故原因及分析

分析造成缺陷的原因：

1）接觸面接觸不好，電阻增大，造成發(fā)熱。

2）采用的導(dǎo)電膏質(zhì)量較差，導(dǎo)致接觸電阻增大。

3）所有的放電PTX端與鋁母線的連接處都存在很厚的絕緣包覆，所以試驗(yàn)人員檢測到的外部接頭溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于瓷套絕緣護(hù)套內(nèi)當(dāng)時(shí)的溫度，造成誤判斷。比如C相為88.3℃，實(shí)際絕緣護(hù)套內(nèi)的溫度應(yīng)該是》88.3℃，當(dāng)時(shí)判斷為重大缺陷，實(shí)際已經(jīng)達(dá)到危急缺陷。

4）試驗(yàn)人員雖然測出2#電容器放電PTX端、軟連接、鋁母線等溫度異常，但再次安排跟蹤時(shí)溫度異常的電容器并沒有投運(yùn)，作為試驗(yàn)人員沒有及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，進(jìn)行跟蹤檢測，是造成此次設(shè)備故障的主要原因。

5）短接線銅辮的截面為40 mm2，短接線截面滿足，但放電PT的銅導(dǎo)電桿的截面只有12 mm2，軟銅線的截面是4 mm2，當(dāng)直接把電容器短路電流引導(dǎo)上面時(shí)，截面就顯的偏小。

6）電容器放電PT中性點(diǎn)短接線直接在放電線圈的X端進(jìn)行短接，將主回路電流直接引至放電PTX銅辮短接線，放電PTX截面較小，導(dǎo)致發(fā)熱，造成放電線圈接頭發(fā)熱。

3事故處理

1）更換套管，并將A相放電PT內(nèi)部絕緣油予以更換。

2）將各部位接線板全部進(jìn)行分解，清擦、打磨、抹導(dǎo)電膏。

3）首先將放電線圈一次、二次引線進(jìn)行標(biāo)記后打開、并拆除；然后將放電線圈靠中丁刀閘側(cè)套管進(jìn)行更換處理，處理后進(jìn)行電氣試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目包括一、二次繞組絕緣電阻；一次繞組對(duì)二次繞組及外殼的交流耐壓；一、二次繞組直流電阻；一次繞組對(duì)二次繞組的極性及變比。試驗(yàn)數(shù)據(jù)全部正常。

4）拆除2#電容器放電PTX端A、B、C相的銅辮短接線。

5）將2#電容器放電PTA、B、C相X端直接與鋁母線進(jìn)行連接，并對(duì)器進(jìn)行打磨、清擦處理。

6）采用50 mm2軟鋁母線在靠近電容器側(cè)的接線樁頭處進(jìn)行A、B、C三相短接，增大接觸面，并且在電容器正常運(yùn)行時(shí)，在放電PTA、B、C相X端的電流近似為零。

7）改變并聯(lián)電容器放電線圈中性點(diǎn)的接線方式，，短接線應(yīng)該在靠近電容器側(cè)進(jìn)行短接，這樣電容器正常投入運(yùn)行后放電PTA、B、C三相只通過微弱的電流，近似為零。

8）對(duì)所有變電站并聯(lián)電容器的接線方式進(jìn)行盤查，并進(jìn)行了整改。

4結(jié)束語

本案例分析表明，高壓并聯(lián)電容器放電線圈中性點(diǎn)的接線方式及位置一定要選擇正確。且短接線盡量靠近電容器側(cè)。遠(yuǎn)紅外線測試人員進(jìn)行檢測時(shí)，要注意設(shè)備護(hù)套內(nèi)外的溫度和護(hù)套內(nèi)的溫度，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)及時(shí)判斷出絕緣護(hù)套內(nèi)的實(shí)際溫度，得出準(zhǔn)確的結(jié)論。

參考文獻(xiàn)

[1]帶電設(shè)備紅外診斷應(yīng)用規(guī)范[S].2008.