標準化檢修在大唐洛陽首陽山發(fā)電有限責任公司的應用

摘要：通過對標準化檢修在大唐洛陽首陽山發(fā)電有限責任公司實際應用的介紹和探討，從計劃、安全、質(zhì)量、工期、項目、人員、工器具、檢修過程等各個方面進行認真策劃、組織、實施、管理，達到檢修結(jié)果受控的目的。標準化檢修使檢修管理由“實時控制”的被動管理模式轉(zhuǎn)化為“計劃控制”和“過程控制”的主動管理模式，大力推進標準化檢修工作，有利于企業(yè)規(guī)范檢修管理，提高設(shè)備健康水平，提升企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平。

關(guān)鍵詞：標準化；檢修；計劃控制

作者簡介：謝文輝（1973-），男，河南偃師人，大唐洛陽首陽山發(fā)電有限責任公司，高級工程師。（河南#8194;偃師#8194;471900）

中圖分類號：TM31#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;文獻標識碼：A#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;文章編號：1007-0079（2012）15-0133-02

大唐洛陽首陽山發(fā)電有限責任公司于2007年4月在#4機組A級檢修中開始推行標準化檢修，經(jīng)過數(shù)年的實踐、摸索和總結(jié)，已樹立“以計劃為龍頭，以質(zhì)量為中心，以安全為基礎(chǔ)，以程序為依據(jù)，以文明生產(chǎn)為抓手”的標準化檢修檢修理念，并建立健全與之相適應的管理體系、管理制度、管理標準、技術(shù)標準，在公司及外部機組檢修中，起到了良好的效果。

一、標準化檢修特點

標準化檢修是以文件為載體，進行全員、全方位、全過程控制，從而實現(xiàn)大修目標的一種電力檢修管理模式。它的特點主要是：文件覆蓋整個檢修管理及其活動；全員、全方位、全過程控制；策劃及準備在該模式中居于十分重要的地位。標準化檢修最終的目的是受控，包括安全、質(zhì)量、工期、項目、檢修過程、檢修結(jié)果、工作人員、工器具等內(nèi)容。受控的手段是通過制定一系列的標準、程序、制度來保障，確保每個環(huán)節(jié)有人負責，有人監(jiān)督，實現(xiàn)閉環(huán)管理、結(jié)果可控。

二、標準化檢修原則

第一，堅持以安全為基礎(chǔ)原則，嚴格管理、監(jiān)督，杜絕各類違章，確保人身、設(shè)備、作業(yè)安全。

第二，以確保設(shè)備檢修質(zhì)量為中心，嚴格執(zhí)行檢修作業(yè)文件包，全面貫徹各種質(zhì)量驗收規(guī)定，提高設(shè)備的安全性、可靠性、經(jīng)濟性。

第三，堅持PDCA循環(huán)原則，從檢修準備工作開始，制定各項計劃和具體措施，做好施工、驗收管理和修后評估工作。

第四，確定檢修管理整體目標，采用先進的管理手段，做好安全、質(zhì)量、工期、作業(yè)環(huán)境、費用等方面的工作，實現(xiàn)全優(yōu)工程。

三、修前策劃

1.機組年修模型確定

公司根據(jù)集團公司及主機生產(chǎn)廠家說明書要求，結(jié)合機組設(shè)備狀況，確定了年修模型：300MW機組檢修模型為C-C-B-C-C-A，220MW機組檢修模型為C-B-C-A。另外根據(jù)國家、集團公司的特殊要求（如節(jié)能、環(huán)保、揭缸提效等），實時調(diào)整檢修計劃。

2.組織機構(gòu)建立

成立以生產(chǎn)副總經(jīng)理（總工程師）為總指揮的A、B、C級檢修組織機構(gòu)，下設(shè)質(zhì)量保證組、質(zhì)量控制組、計劃組、設(shè)備隔離及再鑒定組、安全保衛(wèi)組、后勤物資保證組、宣傳報道組，每個工作組負責人及工作人員都經(jīng)過總指揮授權(quán)，職責明確，通過有效的管理和協(xié)調(diào)，確保各項工作受控并順利開展。

3.檢修管理手冊制定

檢修管理手冊，是開展標準化檢修的主要依據(jù)和支撐。公司制訂了A、B、C級檢修通用的檢修管理手冊，包括檢修的安全目標、質(zhì)量目標、工期目標，安全、質(zhì)量控制管理制度，檢修文件包管理標準，主要經(jīng)濟指標、環(huán)保指標考核等。

4.項目修前策劃

A、B級檢修項目提前6個月策劃下發(fā)，C級檢修提前3個月策劃下發(fā)。項目的策劃主要依據(jù)《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導則》、定修項目、安全性評價項目、技術(shù)監(jiān)控項目、25項反措要求、季節(jié)性工作、技改（重大特殊檢修）項目、設(shè)備存在的缺陷和問題等。項目擬定后，首先由設(shè)備管理部組織各專業(yè)進行討論，匯總后由生產(chǎn)副總經(jīng)理（總工程師）組織發(fā)電、維修、物資等部門進行綜合討論，在規(guī)定時間內(nèi)進行下發(fā)。每隔一個月由設(shè)備管理部組織相關(guān)部門落實檢修工作準備情況，開工前一個月根據(jù)機組運行實際情況，對檢修項目進行補充、完善。

5.備品備件策劃

設(shè)備管理部點檢員根據(jù)下發(fā)的項目，在10日內(nèi)提交備品材料計劃，經(jīng)營管理部負責采購。期間點檢員負責備品材料的全過程管理和控制，與采購部門、生產(chǎn)廠家及時聯(lián)系、溝通，確保采購、驗收、入庫、領(lǐng)料、發(fā)放、使用等各個環(huán)節(jié)受控。

6.檢修作業(yè)文件包策劃

檢修作業(yè)文件包是控制檢修質(zhì)量的有效手段，是標準化檢修區(qū)別于傳統(tǒng)經(jīng)驗檢修的主要標志。檢修作業(yè)文件包主要包括檢修內(nèi)容、作業(yè)指導書、質(zhì)量安全計劃、重大技改或特殊檢修項目方案和三措、安全風險分析及預控、設(shè)備異動申請、異常不符合項、檢修報告、經(jīng)驗反饋等內(nèi)容。設(shè)備管理部點檢員根據(jù)下發(fā)的檢修項目，按有關(guān)規(guī)程、標準，在設(shè)備狀態(tài)分析的基礎(chǔ)上進行編制，明確質(zhì)量標準及“W、H、S”等質(zhì)量見證點。檢修作業(yè)文件包在機組檢修前一個月下發(fā)，維修部門對工作人員進行培訓、考試，使作業(yè)人員明白檢修程序、檢修標準、檢修要點。

7.人員準備

參與檢修活動的所有人員（包括管理人員、質(zhì)驗人員、工作組成員等）都必須通過安全、制度、規(guī)程培訓和考試，外包工程人員還要學習公司的外包工程管理相關(guān)內(nèi)容，合格備案后方可進入現(xiàn)場。檢修工作負責人必須學習作業(yè)文件并做到“六個明白”：明白工作內(nèi)容和要求，明白所需的備品備件和專用工具及它們的狀態(tài)，明白工作時間窗口，明白再鑒定試驗的質(zhì)量標準，明白各項工作、工序接口關(guān)系，明白經(jīng)驗反饋。公司質(zhì)保組對培訓效果進行檢查、抽查，從而確保效果，達到人員因素受控。

四、計劃管理

標準化檢修突出計劃管理作用，以計劃為龍頭，變“節(jié)點控制”為“窗口控制”，以“關(guān)鍵路徑”為核心，所有資源都必須緊緊圍繞其展開。檢修窗口計劃主要包括里程碑（關(guān)鍵路徑）窗口隔離計劃、主機窗口計劃、輔機窗口計劃、再鑒定窗口計劃等。里程碑（關(guān)鍵路徑）窗口隔離計劃一般提前兩個月下發(fā)，維修部結(jié)合自身的人員狀況、工作計劃，制定主機、輔機窗口計劃，然后交設(shè)備管理部審核后下發(fā)執(zhí)行。再鑒定窗口計劃由發(fā)電部根據(jù)里程碑（關(guān)鍵路徑）窗口隔離計劃、主機窗口計劃、輔機窗口計劃負責制定，再鑒定計劃由發(fā)電部負責組織實施。機組計劃啟動前的一周各項設(shè)備再鑒定、調(diào)試、系統(tǒng)試運等工作計劃精確到小時，責任明確到人，確保機組順利啟動。

每天下午公司召開一次所有參與檢修活動的部門領(lǐng)導參加的計劃協(xié)調(diào)會，計劃組對項目、工期、備品材料、異常不符合項等計劃執(zhí)行情況進行通報，對檢修計劃進行實時監(jiān)督，并及時進行干預和糾偏。對于偏離計劃進度較大且對主線工期有影響的工作，由設(shè)備管理部組織相關(guān)部門進行討論、協(xié)商，合理進行進度調(diào)整。

發(fā)電部提前一天通告第二天的再鑒定項目，維修部根據(jù)工作進展情況合理安排檢修工作，如遇其他原因不能實施，要提前通知發(fā)電部進行調(diào)整。

計劃控制是保證各項檢修工作有序開展的重要手段，必須予以高度重視。

五、質(zhì)量控制

質(zhì)量是標準化檢修的中心，所有的工作都必須圍繞著質(zhì)量來開展。公司質(zhì)量控制采用“三級控制”，即維修班組負責人自檢→維修部質(zhì)檢員檢驗→設(shè)備管理部質(zhì)檢員檢驗→（監(jiān)理人員檢驗）。檢修過程要做好檢修實施、質(zhì)量控制、異常不符合項、設(shè)備再鑒定等全過程控制，及時糾正偏差，確保實現(xiàn)質(zhì)量目標。

檢修過程中，檢修負責人按照應檢修作業(yè)文件包要求開展工作，遇到“W、H、S”等質(zhì)量見證點，提前30分鐘通知部門質(zhì)檢人員、設(shè)備管理部點檢員進行見證，通過后進行下一道工序。對于檢修過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，要及時填寫異常不符合項，處理方案制定后，開展下一步工作。點檢員對異常不符合項進行全過程跟蹤，直至關(guān)閉。對于重要的檢修工序或數(shù)據(jù)，質(zhì)檢人員要進行過程跟蹤或親自復測，確保質(zhì)量可控。

設(shè)備再鑒定是設(shè)備、系統(tǒng)檢修完畢后對質(zhì)量的初步驗證，能夠及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或問題，確保設(shè)備修后各項性能良好，主要包括品質(zhì)再鑒定和功能再鑒定。品質(zhì)再鑒定指設(shè)備投運前，通過試轉(zhuǎn)、試驗等方式對設(shè)備的性能及檢修質(zhì)量進行檢驗；功能再鑒定指檢驗投入正常運行后的設(shè)備是否滿足運行要求，達到其設(shè)計功能。設(shè)備再鑒定工作由維修部提出申請，發(fā)電部負責組織實施，維修部工作負責人、設(shè)備管理部點檢員全程參與，公司將設(shè)備再鑒定一次合格率作為一個質(zhì)量控制指標進行嚴格考核。

檢修質(zhì)量的控制需要各級人員的共同努力才能得到有效控制。檢修負責人、成員的責任心、技術(shù)能力以及對檢修文件理解和執(zhí)行的好壞從根本上決定了設(shè)備的檢修質(zhì)量，各級質(zhì)檢人員主要是對關(guān)鍵點、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行監(jiān)督和控制，一定要嚴格按照標準執(zhí)行，對偏離標準的數(shù)據(jù)要及時分析，制定整改措施、方案，直至合格。

六、安全管理

機組檢修期間，工期長、項目多、人員雜、作業(yè)面廣、交叉作業(yè)多，現(xiàn)場不安全因素隨時存在，安全管理任務繁重。

公司在計劃協(xié)調(diào)會上，對當日發(fā)生的不安全因素進行點評、分析，并根據(jù)下一步工作計劃提出重點要求。對于特殊作業(yè)，如射線探傷，提前進行公告，并考慮到其他交叉作業(yè)時間將其安排在無人加班的時間進行。部門、班組布置工作時，著重強調(diào)安全注意事項。

檢修開工前，檢修負責人按照三講一落實要求對當日開展的工作進行安全風險點分析。對有可能發(fā)生危險的地點、部位、場所、工器具和行為動作等進行估計、分析、判斷和推測，有針對性地制定安全防范措施，保證安全作業(yè)。

安全保衛(wèi)組作為檢修過程中安全管理責任主體，每天在生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查、監(jiān)督，主要檢查工作票執(zhí)行到位情況、安全措施落實情況、監(jiān)護人到位情況、檢修人員對危險點是否清楚、工器具是否經(jīng)過檢驗合格、特種設(shè)備操作是否規(guī)范、安全防護設(shè)施是否齊全等，部門、班組每天也派專人到現(xiàn)場檢查，各工作組之間及工作組內(nèi)部互相監(jiān)督、提醒，對于作業(yè)過程中出現(xiàn)的不安全因素，及時組織人員分析，采取整改措施，從而形成了良好的大監(jiān)督體系。

七、現(xiàn)場管理

現(xiàn)場文明生產(chǎn)是標準化檢修的基本要求。公司在檢修開工前15天審批下發(fā)檢修現(xiàn)場文明生產(chǎn)措施、定置擺放圖。開工前建立規(guī)范的作業(yè)隔離區(qū)域，懸掛“作業(yè)信息牌”。作業(yè)區(qū)域地面鋪設(shè)橡皮、木板或塑料布，隨時檢查其完整性。檢修設(shè)備做到“三不落地”（工器具與量具不落地、設(shè)備零部件不落地、油污不落地）、“四全”（安全圍欄全、溝蓋板全、設(shè)備標志全、照明設(shè)施全）、“五無”（無積水、無積油、無積灰、無雜物，無衛(wèi)生死角），消除“七漏”（漏油、漏汽、漏水、漏煤、漏灰、漏風、漏粉），每天隨清隨檢，收工前清掃現(xiàn)場，做到工完料凈場地清。

八、修后評價

設(shè)備檢修質(zhì)量管理評價是對質(zhì)量控制效果的一種檢查評價，著眼于整個設(shè)備檢修過程，對影響檢修安全、質(zhì)量、工期的人、技術(shù)、管理（即人、機、料、法、環(huán)）諸因素實施“受控”的有關(guān)性進行檢查、評價。評價的目的是為了改進、提高標準化檢修水平。機組檢修后，公司及時組織對檢修設(shè)備進行質(zhì)量評價，按規(guī)定提交專業(yè)總結(jié)，做好各種檢修技術(shù)臺賬，對出現(xiàn)的問題進行分析、經(jīng)驗反饋。

九、結(jié)語

發(fā)電機組設(shè)備檢修特別是A、B級檢修是一項系統(tǒng)工程，安全、質(zhì)量、工期等任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會給企業(yè)造成不可估量的損失。標準化檢修使檢修管理由“實時控制”的被動管理模式轉(zhuǎn)化為“計劃控制”和“過程控制”的主動管理模式，做到了對任務分工、工作進度、作業(yè)風險、成本造價、施工技術(shù)的超前掌控，使風險降低到最低點。標準化檢修的推行要依靠各級領(lǐng)導的重視、要求和嚴格管理，在日常工作中要大力向員工灌輸標準化檢修理念，嚴格管理、嚴格要求，關(guān)注過程、細節(jié)，提高執(zhí)行力，這樣才能逐步在各級人員思想中樹立責任意識，才能不斷創(chuàng)造出精品工程。

參考文獻：

[1]鮑定賞.發(fā)電設(shè)備檢修質(zhì)量管理[M].北京:中國電力出版社，2005.

（責任編輯：劉輝）