鉗工鉆孔要領(lǐng)探析

　　鉆孔是鉗工這個(gè)工種中非常重要但又較難掌握的一項(xiàng)基本操作技能。在企業(yè)實(shí)際批量生產(chǎn)過(guò)程中，具有較高精度要求的孔通常采用工裝夾具來(lái)保證加工精度。單件加工可采用數(shù)控銑、加工中心等設(shè)備來(lái)保證孔加工精度，但有時(shí)因設(shè)備、時(shí)間、成本等各種因素的制約，在單件加工時(shí)時(shí)常會(huì)采用畫線、找正等一些最簡(jiǎn)單易行的方法來(lái)保證孔的加工精度。這些方法雖簡(jiǎn)單易行，但要加工具有較高精度要求的孔很不容易。下面，我結(jié)合多年鉗工操作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，探討一些提高孔加工精度的方法。
　　孔加工精度包括孔的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度。下面我分別從這三個(gè)方面談一談提高孔加工精度的一些訣竅。
　　一、孔的位置精度
　　要保證孔的位置精度，關(guān)鍵是在加工時(shí)要做到三準(zhǔn)：畫線準(zhǔn)、沖眼準(zhǔn)、起鉆準(zhǔn)。
　　畫線準(zhǔn)：畫線是確定孔的位置的第一步，所以畫線精度對(duì)于孔位精度有著至關(guān)重要的作用。畫線時(shí)，可選擇精度為0.01mm的帶表高度游標(biāo)卡尺，畫線前一定要將高度游標(biāo)卡尺對(duì)零，將平板、工件、高度尺底座擦拭干凈，高度尺讀數(shù)時(shí)要水平放置，視線垂直于刻線表面，避免由斜視角造成的讀數(shù)誤差?？傊欢ㄒM量避免各種不必要的誤差，這樣才能保證畫線精度。要檢查高度尺的劃針腳是否鋒利，只有鋒利的劃針腳才能保證畫的線細(xì)而深，這對(duì)提高樣沖眼的位置精度是很有幫助的。
　　沖眼準(zhǔn)：樣沖眼是為鉆孔起定心作用的，因此對(duì)樣沖刃磨的要求比較高，要圓而尖并且有足夠的硬度，一般在工具磨上刃磨比較好。打樣沖眼時(shí)，可將樣沖沿著一個(gè)方向的畫線凹槽向十字中心移動(dòng)，當(dāng)感覺(jué)樣沖尖頂有掉在坑里的感覺(jué)時(shí)，說(shuō)明樣沖已在十字中心了，此時(shí)樣沖一定要垂直，輕輕敲擊樣沖，打上沖眼，然后觀察沖眼位置是否準(zhǔn)確，如不是糾正沖眼位置，最后沖眼完成時(shí)要圓整并位置準(zhǔn)確。沖眼不宜過(guò)大，只要起鉆時(shí)定心鉆的尖頂能落入沖眼內(nèi)就可以了，沖眼越大越難打準(zhǔn)，并且越不容易判斷沖眼位置Y96W1hf1y9Is+ruK5x/TFkmS3Yq4ShErTtn8NXRn6sE=是否準(zhǔn)確。
　　起鉆準(zhǔn)：起鉆是先使鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心鉆出一淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并要不斷校正，使鉆孔位置準(zhǔn)確。由于鉆頭的橫刃較長(zhǎng)，容易使鉆頭的中心與孔的中心不重合，使孔偏移，所以我們可以選擇幾乎沒(méi)有橫刃的Φ5mm的定心鉆來(lái)起鉆，然后再擴(kuò)孔。由于定心鉆幾乎沒(méi)有橫刃，樣沖就可打得較小，可以提高沖眼的位置精度，也可提高起鉆精度。起鉆時(shí)，要從前后、左右兩個(gè)方向觀察定心鉆是否對(duì)準(zhǔn)了孔的中心，確認(rèn)無(wú)誤后再開(kāi)始起鉆。也可以不夾緊工件，在起鉆前基本對(duì)準(zhǔn)位置，起鉆時(shí)由定心鉆自己找準(zhǔn)位置，此方法對(duì)精度較差的鉆床比較適用，但在操作時(shí)要注意安全。
　　在鉆孔時(shí)能做到以上三準(zhǔn)，將能大大提高鉆孔位置精度，但由于操作水平以及設(shè)備精度的影響，有時(shí)還是不能滿足加工要求，此時(shí)就需要采用“修孔法”來(lái)糾正孔位偏差。一般我們加工較高精度要求的孔都是先鉆小孔然后再擴(kuò)孔，鉆完小孔后，我們可先檢查孔位尺寸，如發(fā)現(xiàn)有誤差，我們可用小圓銼修孔，將尺寸大的那邊修掉。修孔時(shí)要將孔修成橢圓形，連接要圓滑，修完后橢圓的中心應(yīng)與孔的中心重合，然后再進(jìn)行擴(kuò)孔。如果發(fā)現(xiàn)孔距誤差過(guò)大，一次不能保證將孔距修整過(guò)來(lái)時(shí)，在條件允許的情況下，可按照此方法多修兩次，一般將孔距修整到位不是很難。不過(guò)要注意保證最后一次擴(kuò)孔的切削余量，要保證擴(kuò)孔后孔的圓柱度，以免影響鉸孔的質(zhì)量。
　　二、孔的尺寸精度
　　我們一般使用鉸刀來(lái)保證孔的尺寸精度，鉸刀分手用鉸刀與機(jī)用鉸刀，不管哪種鉸刀，一般國(guó)產(chǎn)鉸刀在使用之前都要進(jìn)行修整，這樣可使鉸刀使用起來(lái)更加順滑，并且鉸刀尺寸也更加準(zhǔn)確，這樣才能很好地保證鉸孔的質(zhì)量。我采用的鑄鐵套加上研磨膏在鉆床上進(jìn)行修磨，效果很好。進(jìn)口鉸刀制造精度高，無(wú)須修整。使用手用鉸刀時(shí)，鉸削力往往很難把握，特別是剛開(kāi)始鉸削時(shí)很容易發(fā)生鉸刀抖動(dòng)，從而影響整個(gè)鉸孔質(zhì)量。因此，如果條件允許，我們可在一開(kāi)始將工件拿在左手，右手鉸削，左手拿著工件配合，等鉸削平穩(wěn)之后，再將工件夾在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行鉸削，這樣鉸削的質(zhì)量會(huì)比較好。機(jī)用鉸刀鉸削時(shí)受鉆床的影響較大，如果鉆床精度太差，那么合格的鉸刀也不能鉸出合格的孔。另外，鉸孔精度也會(huì)受切削液的影響，同樣的鉸刀，不同的切削液，鉸出孔的大小會(huì)不一樣，根據(jù)我的實(shí)踐，鉸A3鋼機(jī)油與菜油鉸出的孔徑會(huì)大些，加工中心切削液鉸出的孔徑會(huì)小些，但具體的還是應(yīng)該從操作實(shí)踐中摸索。鉸孔時(shí)，鉸削余量的選擇非常重要，鉸削余量不宜過(guò)大，因?yàn)殂q削余量過(guò)大，每個(gè)刀齒切削負(fù)荷增大，變形增大，切削熱增加，鉸刀直徑脹大，被加工表面呈撕裂狀態(tài)，會(huì)使尺寸精度降低，表面粗糙度值增大，并加劇鉸刀磨損；鉸削余量也不宜太小，否則，上道工序殘留的變形難以糾正，原有刀痕不能去除。另外，還有一個(gè)影響鉸孔精度很重要的因素是底孔的質(zhì)量，底孔鉆得光而圓，那么鉸孔質(zhì)量就好，所以在鉆底孔時(shí)一定要以合適的進(jìn)給速度勻速進(jìn)給，保證鉆孔質(zhì)量。
　　三、孔的表面粗糙度
　　孔的表面粗糙度與鉸孔的余量、切削液及鉸孔的速度有關(guān)系，與鉸刀的新舊也有一定的關(guān)系。我們要根據(jù)不同的材料選擇合適的切削液，如有條件，不同的切削液不妨都試試，可能會(huì)有意想不到的收獲。機(jī)鉸時(shí)一般鉆床的鉆速過(guò)快，可打開(kāi)機(jī)床后即刻關(guān)閉，利用機(jī)床的旋轉(zhuǎn)慣性鉸孔，這樣可降低切削速度，提高表面粗糙度。另外，鉸刀用鈍之后，鉸削時(shí)有點(diǎn)擠壓作用，表面粗糙度也會(huì)相對(duì)好些。
　　以上是我在操作過(guò)程中實(shí)踐摸索出的一些提高孔的加工精度的經(jīng)驗(yàn)，在具體的操作過(guò)程中需要針對(duì)具體要求、具體情況靈活運(yùn)用。所謂實(shí)踐出真知，我們只有不斷地探索實(shí)踐，才能獲得寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
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