加氫反應器無氧狀態(tài)人工卸劑的安全措施

史化民 樊敏超

（黑龍江省大慶煉化公司潤滑油廠，東北 黑龍江 150000）

蠟加氫裝置公稱規(guī)模10萬噸/年精制石蠟，1998年9月建成投產(chǎn)，該工藝過程是在一定的溫度（240～330℃）、壓力和H2存在條件下，原料蠟通過反應器內(nèi)加氫精制催化劑床層，使其中所含的硫、氮、氧待等非烴類化合物轉化成易于除去的硫化氫、氨和水，烯烴飽和脫除微量的膠質、瀝青質，使3.4-苯并蓖為代表的稠環(huán)芳烴等致癌物轉化成氫化芳烴，從而除去嗅味，改善石蠟產(chǎn)品顏色、安定性，生產(chǎn)出高質量的石蠟產(chǎn)品。裝置反應器首次使用的催化劑為石科院研制的RJW-1（W-Ni型）催化劑，使用至2002年5月該劑活性下降，需要對催化劑進行更換。

一、卸劑方案的制定

經(jīng)過再三研究，制定卸劑方案準則如下：1）人工卸劑按照特殊進入容器作業(yè)管理，在卸劑方案中制定相應應急計劃。2）成立蠟加氫反應器人工卸劑領導小組，負責卸劑的有關事宜。3）進入反應器的人員，必須經(jīng)過領導小組的教育，達到能熟練使用防護用品，能夠自救和救助別人才能進入反應器作業(yè)。4）在反應器頂部配備兩套固定式長管呼吸器，長管長度要在40米以上，從相近的地面儀表風接引氣點，保證氣壓在0.4mpa以上。引氣點要指派專人看護空氣壓力，有異常情況及時聯(lián)系。5）反應器里只準一人戴長管呼吸器作業(yè)，另一套長管呼吸器作為監(jiān)護用。在進入反應器深部作業(yè)時，一名監(jiān)護人應在反應器內(nèi)作業(yè)人的上層通道口監(jiān)護，兩名監(jiān)護人在反應器入孔處監(jiān)護。6）進反應器的作業(yè)人和監(jiān)護人必須戴安全帶，安全繩要系在反應器頂部的牢固地點，保證有異常情況時把作業(yè)人拽上來。7）安全帶、繩梯、照明等設施符合有關要求，作業(yè)人要使用不產(chǎn)生火花的工具進行作業(yè)。現(xiàn)場還要備有兩個自給式空氣呼吸器。8）每天作業(yè)前，由安全工程師檢查現(xiàn)場，檢查各種防護器具好用、現(xiàn)場無異常后，方準作業(yè)。9）人工卸劑現(xiàn)場（反應器上部）由安全工程師、工藝工程師負責組織，設備工程師負責地面，有情況及時聯(lián)系。10）有異常情況時要立即停止作業(yè)。本方案在實際作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)有不合適的地方要及時修改，保證可操作性。

二、催化劑卸劑方案

2.1 準備工作：

2.1.1 準備好裝催化劑的鐵桶。

2.1.2 準備好氮氣，并用膠管引至到現(xiàn)場。

2.1.3 準備好防塵防毒口罩及眼鏡，接好供呼吸用的凈化風。

2.1.4 準備好卸料閘板。

2.1.5 準備好卸料口袋，并將其綁在卸料管上。

2.1.6 卸劑前打開反應器大蓋，檢查反應器內(nèi)催化劑床層情況。反應器內(nèi)充入少量氮氣。

2.1.7 準備好卸料工具鐵鍬掃把等。

2.1.8 聯(lián)系調(diào)度準備運輸車輛。

2.2 卸劑步驟

2.2.1 將反應器出口盲板轉向，反應器底部卸料口打開，裝上卸料閘板。

2.2.2 套好卸料口袋，并將其甩至鐵桶內(nèi)。

2.2.3 卸出的催化劑直接裝入鐵桶內(nèi)。

2.2.4 卸出的催化劑要用氮氣保護，防止超溫自燃氧化。

2.2.5 卸出的催化劑及瓷球要計量并稱重。

2.2.6 反應器最后一層塔盤卸出后，由上部入口通入凈化風，將反應器內(nèi)殘存的催化劑吹出，防止殘存的催化劑在反應器內(nèi)自燃氧化。

2.2.7 催化劑全部卸出后，由反應器卸料口底部通入凈化風進行置換，采樣分析反應器中氣體含量和可燃氣體含量。

2.3 應急計劃：

2.3.1 一氧化碳應急方案

物理性質：無色無味氣體，熔點-199.1℃，閃點〈-50℃，爆炸極限12.5%-74.2%

滅火方法：霧狀水、泡沫、二氧化碳

健康危害：一氧化碳在血中與血紅蛋白結合而造成組織缺養(yǎng)。急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心嘔吐、無力。中度中毒者除上述癥狀外，還有面色潮紅、口唇櫻紅、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、意識模糊，可有昏迷。中度患者昏迷不醒，瞳孔縮小，肌張力增加、頻繁抽搐、大小便失禁。深度中毒可致死。

急救方法：吸入：立即將患者移至空氣新鮮處，實行人工呼吸和心臟按壓術。

就醫(yī)

防護措施：高濃度時可戴防毒口罩，穿工作服。工作現(xiàn)場禁止吸煙。

2.3.2 硫化氫應急方案

物理性質：無色有惡臭易燃氣體，熔點-85.5℃，沸點-60.4℃，閃點〈50℃，爆炸極限4.0%-44.0%

滅火方法：噴水、冷卻容器、霧狀水、干粉、二氧化碳

健康危害：本品是強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有刺激作用。高濃度可抑制呼吸中樞，引起迅速窒息死亡。當濃度70-150mg/m3，吸入2-5分鐘后嗅覺疲勞，不在聞到臭味，1-2小時呼吸道、眼刺激癥狀；760mg/m3，吸入15-60分鐘發(fā)生廢水腫，支氣管炎及肺炎；1000mg/m3以上吸入數(shù)秒鐘，呼吸加快，麻癖死亡。

急救方法：眼接觸：用水沖洗。皮膚接觸：立即用水沖洗。吸入：將患者移至新鮮空氣處，保持呼吸暢通。呼吸困難時應輸氧。

防護措施：個體防護：佩帶防護面具，穿防化服、防化手套。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食、飲水。工作后沐浴更衣?，F(xiàn)場有人監(jiān)護。

三、卸劑方案的執(zhí)行過程

方案制定后，關鍵在于嚴格的執(zhí)行。領導小組先后對30多人次進行了教育，手把手的教會了作業(yè)人、監(jiān)護人各種防護器具的使用以及作業(yè)和監(jiān)護的注意事項。經(jīng)全體人員的共同努力，作業(yè)按期順利的進行著，隨之也暴露出一些問題，在執(zhí)行過程中都加以糾正。

3.1 是對作業(yè)人員要隨時加強安全教育，如：反應器頂層的催化劑淘干凈后，當晚10時打下層通道時，鉚工作業(yè)人員在反應器里作業(yè)時，由于里面燈光暗，螺絲不好找，作業(yè)人員隨即把長管呼吸器的面罩摘下來，監(jiān)護人員及時發(fā)現(xiàn)，安全工程師立即命令作業(yè)人員戴好面具，離開反應器，隨即對其進行嚴肅的批評教育，避免了類似事件的再次發(fā)生。

3.2 是加強現(xiàn)場的協(xié)調(diào)，如：當對第二層催化劑高壓清洗時，地面負責人突然通知反應器里的作業(yè)人立即撤出來，安全工程師立即組織人員撤出了反應器，待作業(yè)人員撤到反應器入孔處時，從面罩里已經(jīng)呼吸不到空氣。原來，在給氣點監(jiān)護的人員，突然發(fā)現(xiàn)空氣壓力下降，地面負責人隨之用對講機通知反應器上部卸劑現(xiàn)場，幸好作業(yè)人員撤離及時，避免了惡性事故的發(fā)生。后經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)是儀表人員清理儀表風過濾器，在沒有告訴裝置人員的情況下擅自關閉了儀表風進裝置的閥門。

3.3 是合理調(diào)整現(xiàn)場監(jiān)護人員和作業(yè)人員。如現(xiàn)場的監(jiān)護中，很快就要求反應器外最少有三人監(jiān)護：一人專門監(jiān)護長管呼吸器的長管，一人專門監(jiān)護照明線，一人專門監(jiān)護安全繩，防止幾條線纏在一起。再如設定了作業(yè)人員作業(yè)時間:一開始規(guī)定每半小時必須輪換休息。后來卸劑到最后，催化劑越來越少，空氣流動速度快，催化劑自燃的速度越來越猛烈，作業(yè)人員在反應器內(nèi)的作業(yè)時間只能越來越短。

3.4 是作業(yè)過程中必須保證人員的安全。在卸中層催化劑時，由于通道孔特別狹小，戴防護器具不能通過。為了保證人員的安全，領導小組選擇了高壓清洗，高壓清洗作業(yè)人員站在上部支撐盤上面通過高壓水槍將大部分催化劑用水帶走，最后剩余的一小部分催化劑，用大鐵桶裝水從反應器入孔倒入，用沖力將剩余的催化劑全部帶出了反應器。

結語

在這次蠟加氫反應器人工卸劑的工作中，由于組織得力，方案周詳，準備充分，處理得當，經(jīng)過一周的共同工作，安全圓滿的完成了任務。這次作業(yè)也為將來我廠類似作業(yè)積累了寶貴的經(jīng)驗。

[1]中國石化出版社《常用化學危險物品安全手冊》[J].

[2]中國石化出版社《作業(yè)場所化學品安全管理》[J].

[3]《危險化學品事故應急救援預案編制導則》[J]，2004(04).