SMT貼片機常見故障及處理方式

范慶麗 苗 靜 劉旭丹

（黑龍江省科學院技術(shù)物理研究所，黑龍江 哈爾濱 150086）

1 概述

貼片機是電子產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，它具有高速、高精度、智能化、多功能等特點。采用全自動貼片技術(shù)，能有效提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。隨著SMT在產(chǎn)品中的廣泛應(yīng)用，SMT生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備-貼片機也得到了相應(yīng)的發(fā)展，但在貼片機的使用過程，會不可避免地發(fā)生一些故障。下面就貼片機在使用過程中出現(xiàn)的問題進行分析并提出相應(yīng)的處理方法。

2 設(shè)備常見故障的處理

2.1 貼片機的電源打開但三色信號指示燈中綠燈不亮，出現(xiàn)此故障現(xiàn)象有以下幾種處理方式：

（1）檢查電源指示燈的連接器是否連接好。

（2）檢查邏輯板的保險絲是否良好。

（3）檢查燈泡是否燒毀。

2.2 電源打開但無視頻圖像，處理方式如下：

（1）打開視頻電纜是否連接在圖像卡的正確位置

（2）用萬用表檢查視頻電纜是否有開路或短路

2.3 機器不能HOME

（1）用診斷模式檢查HOME感應(yīng)器

（2）用診斷模式檢查LIMIT開關(guān)

（3）在診斷模式中檢查X，Y坐標是否正確移動

（4）檢查馬達I/O卡是否插入正確

（5）如果X，Y坐標正確移動檢查X，Y LIMT

（6）檢查Z軸在上方的位置時，吸頭感應(yīng)器是否“ON”

（7）檢查機械頭是否卡住

2.4 機器不能回到X/Y坐標的HOME位

（1）用診斷模式檢查X/Y-HOME感覺器

（2）用診斷模式檢查X/Y-LIMT開關(guān)

（3）檢查機械頭是否卡住

2.5 自動檢測高度失敗

(1)檢查壓力=80psi

(2)當真空開時至少有75psi

(3)在診斷模式中檢查真空感應(yīng)器的讀數(shù)

(4)清潔空氣過濾器中的積水

2.6 開機后不能進入軟件

（1）拔出馬達I/O卡，清潔金手指位置，將馬達I/O卡插緊，收緊螺絲

（2）AutoTronik Driver出錯，重裝Drive

(3)桌面圖標鏈接出錯，重做快捷方式

3 元器件吸取不良[1]：

3.1.1 真空負壓不足。真空負壓不足，將無法提供足夠的吸力吸取元件，因此在日常生產(chǎn)中我們應(yīng)定期檢查真空負壓，清洗真空泵內(nèi)的過濾器并定期更換過濾器，吸嘴上的過濾器不超過半個月更換一次，貼裝頭上的過濾器不超過半年更換一次。同時為了保證氣流暢通，還要對吸嘴定期進行清洗，并對污染發(fā)黑的真空過濾芯予以更換。

3.1.2 吸嘴的影響。吸嘴磨損，吸嘴安裝不良、吸嘴變形，堵塞、破損造成氣壓不足，導致吸不起元件，所以要定期檢查吸嘴磨損程度，對嚴重的予以更換。

3.1.3 送料器的影響。由于送料器磨損、變形、銹蝕等，從而導致元器件吸取不良。因此要把送料器正確、牢固地安裝好，并對送料器定期檢查，并對其進行清潔、清洗、加潤滑油等日常維護及保養(yǎng)。

3.1.4 吸取高度的影響，理想吸取高度是吸嘴剛接觸到元件表面時再往下0.5mm，若下壓的深度過大，則會造成元件被壓進料糟里，反之則取不起元件。因此正確設(shè)置元件的吸取高度至關(guān)重要，必要時要重新學一遍元件的吸取高度。

3.1.5 采購元件問題，有些廠家生產(chǎn)的片式元件包裝存在質(zhì)量問題，如齒孔間距誤差較大，紙帶與塑料膜之間的粘力過大，料槽尺寸過小等都是造成元件吸取不良的原因。

3.2 飛件

飛件是指元件吸取后沒有貼裝在PCB的指定位置，其產(chǎn)生的主要原因有以下幾個方面：

3.2.1 元件厚度設(shè)置錯誤

在生產(chǎn)過程中正確設(shè)置元件厚度至關(guān)重要。

3.2.2 PCB板的原因

（1）、PCB板曲翹度超出設(shè)備允許范圍。（上翹最大1.2MM，下曲最大0.5MM。）（2）、支撐銷高度不一致，致使PCB板不平整。（3）、工作臺支撐平臺平面度不良4、電路板布線精度低、一致性差。

3.2.3 PCB板傳送錯誤

PCB定位系統(tǒng)下降不順，首先調(diào)整支撐平臺的氣缸調(diào)節(jié)閥，第二檢查是否有異物卡在平臺中間，要保證平臺定位系統(tǒng)上下通暢。

4 元件識別錯誤

視覺檢測系統(tǒng)由兩部分組成，元件厚度檢測系統(tǒng)和光學識別系統(tǒng)，所以在分析錯誤對應(yīng)從以下兩方面入手：

4.1 元件厚度檢測錯誤。經(jīng)常對線性傳感器進行清潔，以防止粘附其上的粉塵、雜物、油污等影響器件的厚度及吸取狀態(tài)的檢測。

4.2 元器件視覺檢測錯誤

4.2.1 吸嘴的影響包括兩方面：一方面是若吸嘴外徑大于元件尺寸，則應(yīng)換用較小的吸嘴。另一方面是吸嘴位置偏差導致吸嘴外形伸出器件輪廓則，將該元件所在送料器偏差值清零即可解決問題。

4.2.2 元件庫參數(shù)設(shè)置不當。這通常是由于換料時元件外形不一致造成的，需要對識別參數(shù)重新檢查設(shè)定。

4.2.3 光圈光源的影響。必須定期校正檢測，如果光源強度削弱到無法識別元件時，就需要更換光源。

4.2.4 反光板的影響。反光板需要定期擦拭。

4.2.5 鏡頭的影響。貼片機要注意鏡頭和各種鏡片的清潔。

4.3 SMT貼片機出現(xiàn)故障時的解決思路

以上分析了SMT貼片機在實際工作中可能出現(xiàn)的故障問題，下面就出現(xiàn)的問題提出一定的解決思路：（1）詳細分析設(shè)備的工作順序及它們之間的邏輯關(guān)系。（2）了解故障發(fā)生的部位、環(huán)節(jié)及其程度，以及有無異常聲音。（3）了解故障發(fā)生前的操作過程。（4）是否發(fā)生在特定的貼裝頭、吸嘴上。（5）是否發(fā)生在特定的器件上。（6）是否發(fā)生在特定的批量上。（7）是否發(fā)生在特定的時刻。

結(jié)語

技術(shù)人員應(yīng)對機器進行定期維護，更換不良器件，使之處于最佳工作狀態(tài)，亦會減少生產(chǎn)時的故障，在生產(chǎn)過程中貼片機出現(xiàn)的故障還會有許多，本文介紹的只是一些較常見的，只要我們在碰到類似的問題時善于總結(jié)，找出其產(chǎn)出的根本原因，那么這些故障的排除將不會是一件難事。

參加文獻

[1]賈春艷.貼片機研究與結(jié)構(gòu)設(shè)計[D].哈爾濱工程大學，2008.

[2]易思偉.基于DSP的貼片機運動控制系統(tǒng)的研究與設(shè)計[D].西南交通大學，2007.

[3]李秦川.基于機器視覺的貼片機元件定位檢測技術(shù)研究[D].西安理工大學，2006.

[4]鮮飛.貼片工藝技術(shù)概述，電子工業(yè)專用設(shè)備[J]，2008(12):10.