市政管道施工技術(shù)探討

宋旭東

（河南省新野縣市政工程有限責(zé)任公司，河南 新野 473500）

1 工程地質(zhì)概況

施工時，開槽埋管主要開挖至灰色粉砂、粘質(zhì)粉土（或灰色砂質(zhì)粉土）及灰色（淤泥質(zhì)）粘土層，頂管主要從灰色砂質(zhì)粉土層中穿過，沉井下沉至灰色（淤泥質(zhì)）粘土層內(nèi)，泵站沉井下沉至灰色粉質(zhì)粘土層內(nèi)。

2 施工工藝

2.1 工藝流程

管道放樣→開挖與支護(hù)→管道基礎(chǔ)→管道鋪設(shè)→管道接口→窨井→閉水試驗→管道回填覆土。

2.2 管道放樣

首先根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線，然后設(shè)置高程樣板以測定和控制管道標(biāo)高。高程樣板必須復(fù)核后方可使用，并在挖至底層土、做基礎(chǔ)、排管等施工過程中要經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正，放樣復(fù)核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。開挖與支護(hù)：采用挖掘機開挖，當(dāng)埋深小于6米時，用鋼板樁支護(hù)、撐拆列板支撐，大于6米時，用拉森鋼板樁支護(hù)。挖土前，提前打設(shè)井點降水，在地下水位穩(wěn)定在槽底以下0.5米時方可開挖。挖土后及時支撐，以防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。槽邊堆土高度與離溝槽邊的距離不得違反《市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，機械設(shè)備停放位置必須平穩(wěn)，并根據(jù)計算確定離溝槽邊的安全距離。

2.3 管道基礎(chǔ)

鋼筋砼管管道基礎(chǔ)采用C20砼基礎(chǔ),包括礫石砂墊層C20砼基礎(chǔ)及管枕，并且用黃砂回填至管道半徑高；玻璃鋼夾砂管管道基礎(chǔ)的做法為：溝槽底部鋪設(shè)厚度為15cm的碎石或礫石砂基層，5cm中粗砂墊層，并且密實，作為管道基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，在溝槽底部每隔4m左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面?；A(chǔ)的底層采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥與碎土，如有超挖，要用礫石砂填實，不得用土回填。管道基礎(chǔ)的墊層要按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。砼基礎(chǔ)的材料、拌和、運輸和澆筑要符合砼施工規(guī)范的要求，用平板振動器拍平、振實砼基礎(chǔ)，澆筑完畢后，12小時內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2.4 管道敷設(shè)

運至現(xiàn)場的成品管在敷設(shè)前要再次逐節(jié)檢查。凡在運輸或堆放過程中損壞的管子不得吊入溝槽。

管子卸車要用柔性懸?guī)Щ蚶K帶提起，禁止拋扔或撞擊管道。管子起吊時要采用雙點起吊，嚴(yán)禁單點起吊。排管前先復(fù)核高程樣板，清掃基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水。復(fù)核基礎(chǔ)表面標(biāo)高，要嚴(yán)格控制管內(nèi)底標(biāo)高。管道敷設(shè)前要將承口內(nèi)表和插口外表的油污、雜物清除干凈；將檢驗合格的丁基橡膠密封圈套入管節(jié)的插口槽內(nèi)，環(huán)形的滑動部分內(nèi)表面均布硅油薄層，在管節(jié)承口端面預(yù)先用氯丁膠水粘結(jié)四塊多層膠合板組成的襯墊，其厚度為12cm，按間隔90°均勻分布；將一只管節(jié)鑿成二個半節(jié)管子，帶承口的半節(jié)管子排在窨井的進(jìn)水方向，帶插口的半節(jié)管子排在窨井的出水方向，當(dāng)窨井底板與管道深度不一致時，需對受擾動的土基用C20砼和礫石砂填實，窨井底板離承口的管端或尾部距離大于250mm時，要加設(shè)管枕及墊板。管節(jié)合擾時，采用懸吊方式進(jìn)行。管節(jié)承插就位后，放松吊索和其它緊管工具，然后檢查管節(jié)的高程和中心線、承口與插口之間的間隙量等是否符合要求，否則，要返工重排。

2.5 管道接口

在管道鋪設(shè)前要對管節(jié)的承口和插口以及橡膠圈的尺寸、規(guī)格、光潔度、物理力學(xué)性能做詳細(xì)檢查，以符合設(shè)計規(guī)定的要求。φ2200、φ2400的鋼筋砼企口管采用“q”型橡膠圈接口，屬柔性接口。橡膠密封圈選用高度為24#，展開長度φ2200為6590mm、φ2400為7155mm，允許偏差為±10mm，其它尺寸允許偏差為＜6%。在環(huán)形的滑動部分內(nèi)表面注有硅油薄層，空隙要貫通。橡膠圈要保持清潔、無油污，不得在陽光下直曬，不能與油類接觸。接縫施工時，溝管端部必須清洗干凈，澆水濕潤。φ2000玻璃鋼夾砂管采用雙“O”型橡膠圈接口。接口操作如下：

（1）管道在放入溝槽之前，須先清理承口內(nèi)側(cè)及插口部的灰塵、砂子、水泥或其它固體附著物；

（2）將管子置于溝槽內(nèi)，管子連接前，在承插部位的底部挖一個坑，使承口與插口懸空，便于操作；

（3）用布再次將管子的連接部位擦凈，同時，用一種中性潤滑劑均勻地涂在承口的內(nèi)壁。再次清理插口端的凹槽，取橡膠密封圈，檢查確認(rèn)為完好后，涂上潤滑油。將橡膠圈套入凹槽，用力向上拉，同時用手沿圈運動，使橡膠圈無任何扭曲地嵌入插口凹槽內(nèi)；

（4）在管子上套兩根柔性吊帶，并連在挖掘機上，利用挖掘機沿溝槽慢慢向前移動帶動管子，使插口插入承口；

（5）管子連接后，用一塊厚約0.4～0.5mm，寬15mm，長20mm以上的薄鋼板插入承插口之間，檢查橡膠圈各部的環(huán)向位置，以確定橡膠圈是否在同一深度。玻璃鋼夾砂管道與窨井的連接要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求操作，窨井接口處的配件外表面要打毛并涂膠，粘一層細(xì)砂，井壁孔口處的砼要飽滿，使管道與井的接口密封性能加強。

2.6 玻璃鋼夾砂管道現(xiàn)場切割與對接

玻璃鋼夾砂管道在安裝過程中，需現(xiàn)場切割對接。在對接面處用125角磨機打磨出坡口，除去粉塵，然后上膩子、上膠衣，按2層短切氈加1層方格布進(jìn)行輔復(fù)，再按1氈加1布交替輔復(fù)至規(guī)定的尺寸。

2.7 窨井

磚砌窨井筑前要打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無泥漿、無積水，檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，替換窨井部位的支撐，并根據(jù)設(shè)計的窨井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復(fù)核工作，并澆水濕潤磚材。在砌筑的基礎(chǔ)面上，鋪筑砂漿后方可砌磚墻。砌磚時要夾角對齊上下錯縫，內(nèi)外搭接。窨井砌至要求的高度后即可安放蓋板防盜蓋座。

2.8 閉水試驗

工程為污水管道，每節(jié)均作閉水試驗。玻璃鋼夾砂管在試驗壓力1.5Pa時，保壓30秒不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，則證明密封良好，否則需調(diào)整管子或拔下管子，檢查密封面和橡膠圈，確認(rèn)無問題后，再重新連接，試驗。鋼筋砼管閉水允許滲水量為：φ2200管道，水頭4.2m，允許滲水量為2.0kg/10m分鐘；φ2400管道，水頭4.5m，允許滲水量為2.2kg/10m分鐘。采用窨井閉水，準(zhǔn)備閉水的管道接通二只窨井，并封堵管口。在管道灌滿水后24小時再進(jìn)行閉水檢驗，試磅時間不得小于20分鐘。管道回填及覆土：閉水試驗合格、工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行管道回填，在隱蔽工程驗收合格后，及時覆土，以防止管道暴露時間過長。覆土前必須將槽底雜物清理干凈，溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)。管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)的覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度為30cm（松厚），并夯實。

2.9 管道防腐

砼管道的內(nèi)壁防腐施工必須在地面完成，埋地后再對預(yù)埋件和接縫以及破損處進(jìn)行補涂。采用JP聚丙烯按規(guī)定進(jìn)行對管道等進(jìn)行防腐處理。涂裝工藝為：批嵌膩子→涂底漆二道→涂面漆二道→接縫補涂。

結(jié)語

綜上所述，市政管道施工過程中，一定要加強質(zhì)量控制，做好監(jiān)督與檢測工作，鑒于作者水平有限，在今后的工作中，還需要不斷地學(xué)習(xí)與總結(jié)，為工程的發(fā)展與進(jìn)步盡自己的一份力。

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