淺談石油化工廢水處理技術(shù)

孫鵬

（遼河油田石油化工總廠，遼寧 盤錦 124020）

石油化工工業(yè)是一個"三廢"排放量大、容易產(chǎn)生污染、危害環(huán)境的工業(yè)產(chǎn)業(yè)。石油化工生產(chǎn)的特點決定了其污染的普遍性和復(fù)雜性，因此，在加快發(fā)展石油化工工業(yè)的過程中，必須高度重視污染防治工作，這對石油化工工業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的意義。

1 石油化工廢水的特點

1.1 廢水處理難度大

石油化工廢水中的主要污染物，一般可概括為烴類、烴類化合物及可溶性有機和無機組分。其中可溶性無機組分主要是硫化氫、氨化合物及微量重金屬；可溶解的有機組分，大多數(shù)能被生物降解，也有少部分難以被生物降解或不能被生物降解，如原油、汽油、丙烯等。

隨著油田開采期的延長，尤其是油田開發(fā)的中后期，原油含水雖越來越高，但無水開采期則越來越短，目前我國大部分油田原油綜合含水率己達80%，有的甚至達到90%，每年采油廢水的產(chǎn)生量約為4.1億t，成為主要的含油污水源。含油污水中的石油類主要由浮油、分散油、乳化油、膠體濟解物質(zhì)和懸浮固體等組成。含油廢水中的浮油是以一個連續(xù)相的形式浮于水而，這類污染物一般可通過機械或物理的方法去除。油品在水中的溶解度非常低，通常只有兒個毫克每升。去除水中的溶解油需要根據(jù)其化學(xué)性質(zhì)決定其處理方法。

1.2 廢水排放量大

石油化工生產(chǎn)工藝過程較為復(fù)雜，產(chǎn)生的廢水量變化范圍大.如石油煉制，隨其加工深度不同，l k噸原油在生產(chǎn)過程中廢水的排放量變化很大，在0.69-3.99 m3之間，平均值為2.86 in';生產(chǎn)侮噸石油化工產(chǎn)品的廢水排放量為35.81-168.86 m3，平均值為117 m3生產(chǎn)每噸石油化纖產(chǎn)品的廢水排放量為106.87-230.67 m3，平均值為161.8 m3生產(chǎn)侮噸化肥的廢水排放量為2.72-12.2 m3，平均值為4.25 m3:生產(chǎn)每噸合成橡膠的廢水排放量平均值為3.31 m3.當生產(chǎn)不正常或開停工、檢修期間，廢水排放量變化更大。

1.3 廢水中污染物組分復(fù)雜

石油煉制、石油化工、石油化纖、化肥及合成橡膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，除含有油、硫、酚、知臍),COD,氨氮、SS 酸、堿、鹽等外，還含有各種有機物及有機化學(xué)產(chǎn)品，如醉、醚、酮、醛、烴類、有機酸、油劑、高分子聚合物(聚酷、纖維、塑料、橡膠)和無機物等。當生產(chǎn)不正?；蜷_停工及檢修刻間，排放的廢水中的污染物含量變化范圍更大，往往造成沖擊性負荷。

2 石油化工廢水的治理原則

2.1 控制工藝過程盡量少產(chǎn)生水污染

增強生產(chǎn)工藝過程的環(huán)境保護意識，不斷改進技術(shù)及設(shè)備，選用無污染或少污染的生產(chǎn)工藝、設(shè)備及原材料，極大限度地降低排污量及廢水排放量。

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2.1.1 控制生產(chǎn)過程

石油加工過程采用千式減壓蒸餾代替濕式減壓蒸餾，用重沸器代替蒸汽汽提。產(chǎn)品粘制采用催化加氫工藝代替酸堿洗滌。

2.1.2 選用適當?shù)纳a(chǎn)方法

在石油化工生產(chǎn)過程中，用低堿醉解法代替高堿醇解法生產(chǎn)聚丙烯醇，采用裂解法工藝代替脫氫法工藝生產(chǎn)烷4苯。在石油化纖生產(chǎn)過程中，采用直接酷化法代替酷變換法生產(chǎn)聚酷熔體和切片，采用干法紡絲代替濕法紡絲生產(chǎn)丙烯睛.

2.2 節(jié)約用水，提高水的重復(fù)利用率，降低排水量

根據(jù)煉油、化工、化纖、化肥生產(chǎn)過程對水溫、水質(zhì)的要求不同，采取一水多級串聯(lián)使用、循環(huán)使用、廢水處理后再回收利用等方法，減少生產(chǎn)過程的廢水排放量。

2.2.1 一水多用

將鍋爐使用的一次性水，先用于工藝過程的冷凝、冷卻，升溫后送化學(xué)水處理進行脫鹽，再送到除氧器脫氧供給鍋爐使用。將丁二烯精餾塔、脫水塔冷卻水串級使用之后送循環(huán)水廠做補充水用。

2.2.2 循環(huán)使用

對工藝過程的冷凝、冷卻應(yīng)濘先選擇空冷或增濕空冷代替水冷。對必須用水冷卻的工藝，則采用循環(huán)水進行冷卻。改進水質(zhì)，加強水質(zhì)穩(wěn)定處理，提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，從而降低循環(huán)水的補充用水量，減少循環(huán)水的排污量。

2.2.3 廢水回用

開源節(jié)流，利用中水系統(tǒng)進行廢水回用。如將煉油工藝過程中產(chǎn)生的含硫含氨冷凝水，經(jīng)汽提脫H2S氨、氰后的凈化水回用作為電脫鹽的注水。將冷焦水、切焦水經(jīng)隔油、沉淀、過濾后閉路循環(huán)使用。將洗槽廢水經(jīng)隔油、浮選、過濾后"自身"循環(huán)使用。將二級廢水處理后的排放水，作為廢水處理濾池的反沖洗用水及瓦斯罐、火炬水封罐的補充水。

2.3 加強分級控制，搞好污染源的局部預(yù)處理和綜合回收利用

石油化工工藝過程產(chǎn)生的廢水中所含的污染物.大多數(shù)為生產(chǎn)過程流失的物料及有用的物質(zhì)。因此，治理廢水要從加強污染源控制，實行廢水局部預(yù)處理及綜合回收利用人手，回收廢水中有用的物料，降低消耗，變有害為有利。這是消除廢水中污染物、減輕對環(huán)境污染的有效辦法。

3 石油化工廢水處理的技術(shù)和方法

3.1 吸附

吸附法就是利用吸附劑的多孔，比表而積大而且表而疏水親油的特性，使油經(jīng)過物理或化學(xué)作用吸附在表面或空隙內(nèi)，從而達到除油的目的。一般吸附劑以煤灰、礦渣、果殼、鋸末、粘土等為原料，經(jīng)過炭化、活化或有機改性來擴大空隙，增加比表面積和提高表面親油性。一般吸附劑分成粉末狀和顆粒狀兩種類型，粉末狀直接投加到水中，而顆粒狀則以吸附柱的形式應(yīng)用。

3.2 膜技術(shù)

近幾十年來，膜分離技術(shù)發(fā)展迅速。在國外，膜技術(shù)己廣泛應(yīng)用于含油污水中乳化油、溶解油的去除和脫鹽的研究與工業(yè)化試驗。微濾(MF)S f 1]超濾(Fu)技術(shù)處理含油污水的特點是:不加藥劑，是一種純物理分離，不產(chǎn)生污泥，對原水油份濃度的變化適應(yīng)性強，需要壓力循環(huán)污水，進水需嚴格與處理，膜需定期殺菌清洗。簡單的除油機理是乳化油基于油滴尺寸大于膜孔徑被膜阻止，溶解油則是基于膜和溶質(zhì)的分子問的相互作用，膜的親水性越強，阻止游離油透過的能力越強，水通量越高。含油污水中油的存在狀態(tài)是選擇膜的首要依據(jù)，若水體中的油是因有表面活性劑的存在，使油滴乳化成穩(wěn)定的乳化油和溶解油，油珠之間難以相互粘結(jié)，則須采用親水或親油的超濾膜分離，為此超濾膜孔經(jīng)遠<10,而且超細的膜孔有利于破乳或有利于油滴聚結(jié)。

3.3 高級氧化技術(shù)

水處理的高級氧化技術(shù)是近20年興起的新技術(shù)。它通過化學(xué)或物理化學(xué)的方法將污水中的有機污染物直接氧化成無機物，或轉(zhuǎn)化為低毒的易生物降解的有機物，在制藥、精細化工、印染等有機廢水處理中有廣泛應(yīng)用研究，主要有化學(xué)氧化、濕式氧化、光氧化、催化氧化合生物氧化等技術(shù)。

結(jié)語

由于煉油、化工、化纖和化肥等廠的生產(chǎn)性質(zhì)不同，產(chǎn)品品種差別很大，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水種類又較多，水質(zhì)差異很大，因此，排水系統(tǒng)應(yīng)主要根據(jù)廢水的水質(zhì)特征和處理方法來確定。只有科學(xué)合理地劃分系統(tǒng)，才有利于清污分流、分級控制及分別進行局部預(yù)處理和集中處理，確保廢水達標排放。

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