原油集中處理站工藝設備控制與管理

邊慶浩

（長慶油田第一采油廠，陜西 延安 716000）

第一、原油集中處理站工藝設備完整性管理的定義

所謂的對原油集中處理站工藝設備的完整性管理工作就是指確保工藝設備在正常工作的狀態(tài)下應具有的完整狀態(tài)，完整性管理同時還要對這些工藝設備潛在的風險進行長期的、持續(xù)的評價與識別，同時針對不同的風險制定不同的風險控制措施，這樣工藝設備設施的風險就始終處于可控的氛圍之內了。而要想對工藝設備實施好完整性的控制與管理的工作，其基礎就是對設備的完整性評價，主要包括了對工藝設備的故障診斷以及適應性評價等內容，這樣不但能夠有效的減少工藝設備在使用過程中的搶修和強化預知的維修，同時也是實現對工藝設備的完整性的管理模式的前提。根據原油集中處理站工藝設備的實際的特點，對其進行完整性管理工作應主要包含以下幾個內容：對一些關鍵的工藝設備的潛在運行風險的識別和分類；設備出現異常情況時對其的管理內容；對負責管理工作設備的相關人員的教育和培訓的工作；對原油集中處理站工藝設備的檢測試驗以及預知維修的工作；對工藝設備作業(yè)程序的文件化管理工作；工藝設備正常運行狀態(tài)下的質量保證的工作等內容。對工藝設備進行完整性管理的理念與全面生產和維修的理念應該是相通的，都是在實際的工作中充分運用全員生產管理維護的管理方法，對于可能影響工藝設備正常使用運行的潛在因素進行綜合的一體化管理，只有這樣，對工藝設備的管理和控制工作才能取得良好的效果，工藝設備的使用效益才能真正達到最大化。

第二、原油集中處理站工藝設備完整性管理的方法

(一)對一些關鍵的工藝設備的潛在運行風險的識別和分類。

首先應分析原油集中處理站工藝設備的特點，相應的技術管理人員應準確的將這些設備進行分類，如可以將這些設備分為爐、閥、泵以及罐等幾大類，根據不同設備的不同特點，技術人員應編制出《工藝設備風險識別標準》以及《工藝設備危險源辨識風險評價控制程序》等相關的文件和標準，之后應制定與設備潛在的風險相適應的風險評價作業(yè)指導書以及風險識別方法等相關的文件。

（1）工藝設備的風險識別要點。要想確定風險識別的重點，首先就必須確定可能使工藝設備產生風險的各類因素，具體方法就是從人的因素、物的因素、管理的因素以及環(huán)境的因素對設備進行分析，在分析的過程中不但能夠找到工藝設備的風險識別要點，同時還可以制定出管控風險的措施。

（2）工藝設備的危害程度分類。工藝設備的危害程度就是指對風險的因素依據其危害的程度與發(fā)生風險的概率的乘積的大小進行的分類，同時在分類的過程中還必須確定設備產生風險的主要源頭，這樣當設備以后正常運行時或是出于停用狀態(tài)時，就能夠對工藝設備的控制部位以及控制指標提供可靠性依據，同時也為對工藝設備的潛在風險實行完整性管理工作以及對工藝設備的運行狀況進行全過程以及全方位監(jiān)控工作奠定了基礎。

(二)對負責工藝設備管理的人員進行教育和培訓的工作。

對負責設備管理的相關人員進行教育和培訓的工作，其主要的目的也是要構建"設備管家"的管理體系，而且對設備的完整的管理工作也必須是從教育和培訓開始的，這是由于教育和培訓的相關內容是對設備完整性管理的最重要的基礎工作。

（1）定期的組織員工召開技術交流會。技術交流會召開的主要目的就是組織員工交流并且探討在實際工作中所獲得的經驗和教訓，同時還要對他們在實際管理工作總遇到的管理難題加以分析和研究，從而提高石油企業(yè)的設備管理團隊的整體素質。

（2）向所有的員工灌輸設備完整性管理的管理理念。對于責任不同的設備管理人員應采取不同的培訓和教育的方式，同時還要安排有針對性的教育和培訓的內容，從而有效的提高設備管理人員的綜合素質。

(三)對工藝設備實施缺陷管理工作。

綜合考慮工藝設備的風險評價以及分類工作的實際情況，利用相關的設備檢測的技術手段，對原油集中處理站的工藝設備的運行現狀進行詳細的分析，根據相關的技術標準和技術規(guī)格的說明書，落實每一項風險源的技術管理和控制的措施，從而使工藝設備潛在風險的管理工作更加的規(guī)范。在管理的過程中，如果遇到既達不到標準要求又暫時無法解決的故障問題，則應該執(zhí)行"五定"管理的方法，即針對這個故障問題定人負責、定整改方案、定整改質量、定控制措施以及定整改期限，當采用這個方法解決了此問題后，還應定期的組織專家以及技術人員對這個問題進行復查的工作，從而保證工藝設備正常運行的風險控制工作是在可控的范圍內的。

(四)為確保監(jiān)控設備的完整行，實施對設備的點檢和預知性維修。

（1）工藝設備預知性維修。降低設備的生命周期的總成本，從而充分發(fā)揮設備的使用性能和延長設備的使用壽命，這也是對設備進行完整性管理的目的。所以，石油企業(yè)對設備的維修方式應采用預知性為主的方式，這對預防工藝設備出現故障以及事故是會起到重要的作用的。對設備的預知性維修工作主要包括以下兩個內容：制定并實施《工藝設備故障修理預判制度》；對可能出現故障或事故的工藝設備，生產現場的技術管理人員應先進行故障初預判工作，之后專業(yè)的人員應到現場進行核查工作，同時對設備進行保養(yǎng)和維修。

（2）工藝設備點檢制度。這主要是指對工藝設備以預防為基礎，以質量控制點檢查為核心，以定期維修為目的，依據一定的周期和標準對設備的關鍵部位進行檢查的一種專人管理、責任到人、全員參與的管理制度，其不但能夠準確及時的掌握工藝設備的運行狀況，還能夠對設備的維修和保養(yǎng)進行科學的指導。工藝設備自身特點的不同應實行不同的點檢辦法，常見的辦法有重點點檢、精密點檢、簡易點檢以及日常點檢。當然隨著工藝設備信息化水平的不斷提高，工藝設備點檢的方式方法也會不斷的更新并完善。

我們對原油集中處理站工藝設備完整性管理的定義以及原油集中處理站工藝設備完整性管理的方法兩個方面的內容進行了詳細的分析和探討。對于原油集中處理站工藝設備的管理與控制的工作，必須堅定地實行完整管理的管理模式，轉變員工管理設備的管理理念，提高員工對設備進行管理的團隊意識，從而真正地發(fā)揮工藝設備的使用性能，延長工藝設備的使用壽命，提高石油企業(yè)設備管理的整體水平，為企業(yè)帶來更大的經濟效益以及社會效益。

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