凈重式濕銨（雙秤）包裝機的應(yīng)用

方玉白

（淮安華爾潤化工有限公司聯(lián)堿分廠，江蘇淮安 223002）

新產(chǎn)品 新技術(shù)

凈重式濕銨（雙秤）包裝機的應(yīng)用

方玉白

（淮安華爾潤化工有限公司聯(lián)堿分廠，江蘇淮安 223002）

凈重式濕銨（雙秤）包裝機目前安裝于淮安華爾潤化工有限公司聯(lián)堿分廠一期項目中的氯化銨（濕銨）包裝工段，經(jīng)過與設(shè)備生產(chǎn)廠家的溝通與技術(shù)改進，氯化銨（濕銨）包裝崗位不僅包裝環(huán)境改善了，現(xiàn)場氨氣濃度明顯降低，包裝速度和精度也得到了明顯的提升。文章介紹了氯化銨（濕銨）包裝機的改造經(jīng)驗以及改造后的運行情況和實際效益。

濕銨包裝機；防粘結(jié)；應(yīng)用；氯化銨；包裝

淮安華爾潤化工有限公司是一家主要從事聯(lián)堿生產(chǎn)的企業(yè)，一期年生產(chǎn)純堿、氯化銨（濕銨）各30萬t，尿素12萬t，精鹽50萬t。但是每年30萬t的氯化銨（濕銨）包裝一直困擾著公司的發(fā)展。氯化銨（濕銨）是一種腐蝕性強、流動性差、容易架橋結(jié)拱、非常難以實現(xiàn)自動化包裝的物料。我公司曾采購了1套氯化銨（濕銨）包裝機，來嘗試解決氯化銨（濕銨）的包裝問題，但是隨著時間的推移，一些問題就逐漸顯現(xiàn)出來了，整體來說無法達到預(yù)期的效果。

為了提高氯化銨（濕銨）的包裝效率，2010年初，我公司向無錫中陽包裝技術(shù)有限公司訂購了1臺凈重式濕銨（雙秤）包裝機進行嘗試性技改。該包裝機結(jié)構(gòu)合理，整機采用不銹鋼316L制作，物料接觸部分采用特氟龍（F40）防粘結(jié)工藝處理，包裝速度更快，精度更高，設(shè)備運行更加穩(wěn)定。下面介紹近2年我公司凈重式濕銨（雙秤）包裝機的應(yīng)用情況。

1 結(jié)構(gòu)形式

凈重式濕銨（雙秤）包裝機是一款氯化銨（濕銨）專用包裝機，主要由：攪拌破拱裝置、雙絞龍變頻給料裝置、稱重機構(gòu)、下料斗夾袋機構(gòu)、氨氣回收接口、成品輸送帶、縫包機組成。其在我公司的現(xiàn)場布置情況如圖1。

1.1 攪拌破拱裝置

進料斗和氯化銨（濕銨）料倉實現(xiàn)對接，當濕銨通過料倉進入進料斗后，攪拌破拱裝置隨著設(shè)備的工作，自動啟動，對物料進行攪拌破拱，防止出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，使包裝過程更流暢。進料斗內(nèi)壁和攪拌軸采用特氟龍（F40）處理徹底解決物料粘結(jié)在倉壁上的問題。

1.2 雙絞龍變頻給料裝置

每個稱重機構(gòu)配以2個獨立的絞龍變頻給料機構(gòu)，通過變頻控制絞龍的工作狀態(tài)，實現(xiàn)了粗、中、細三級進料，即保證了包裝機的速度，又提高了包裝精度。絞龍及給料裝置內(nèi)壁均采用特氟龍（F40）處理，防止物料粘結(jié)而影響精度。

1.3 稱重機構(gòu)

稱重機構(gòu)是由2套獨立的稱重單元組成，每套稱重單元由三點懸臂式傳感器、稱重斗、秤門、秤門氣缸等組成，由控制系統(tǒng)根據(jù)稱重傳感器信號的反饋控制給料的速度，以達到速度與精度的最佳匹配，雙秤獨立工作，交替下料，由控制系統(tǒng)實現(xiàn)互鎖。秤桶內(nèi)壁采用特氟龍（F40）處理，防止物料粘結(jié)在稱重內(nèi)壁而影響精度和排料速度。

圖1 濕銨（雙秤）包裝機現(xiàn)場布置圖

1.4 下料斗夾袋機構(gòu)

下料斗夾袋機構(gòu)由下料斗、夾袋器、氣缸、氣振動組成，其工作過程如下：夾袋機構(gòu)上進行套袋，系統(tǒng)檢測到袋子已經(jīng)套好，稱重機構(gòu)稱重結(jié)束后秤門自動打開，進行放料，同時啟動氣振動進行輔助放料，以保障物料迅速完整的進入包裝袋中，排料結(jié)束，秤門關(guān)閉，氣振動停止工作，夾袋機構(gòu)松開夾袋裝置，包裝袋自由下落到輸送帶上，進入下一個工序。下料斗夾袋器內(nèi)壁均采用特氟龍（F40）處理，防止物料排料不暢或粘結(jié)在下料斗內(nèi)壁。

1.5 氨氣回收接口

在設(shè)備內(nèi)側(cè)設(shè)有氨氣回收接口，由于整個包裝機處于全密封包裝結(jié)構(gòu)，氨氣無法通過其他途徑散發(fā)的包裝現(xiàn)場，通過氨氣回收接口和氨氣回收裝置的連接，氨氣不僅能夠回收和再利用，而且現(xiàn)場包裝環(huán)境得到明顯改善。

1.6 成品輸送帶和縫包機

裝滿物料的包裝袋隨著成品皮帶的傳送，到縫包機位置，由工人進行封口縫包，縫包結(jié)束后，成品包裝由輸送機送入成品庫或者直接裝車，完成整個氯化銨（濕銨）包裝過程。

2 改成過程

調(diào)試安裝一切順利，包裝速度和包裝精度明顯提高，由于采用了全封閉式包裝結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場的氨氣也明顯降低。隨著設(shè)備的使用時間的推移，我們也發(fā)現(xiàn)了一些凈重式濕銨（雙秤）包裝機問題，廠家及時配合我們進行了整改。

2.1 下料斗使用的氣振動噪音太大

對氣振動進行了更換，把原來的氣振動改成離心式氣振動，現(xiàn)場噪音明顯下降。

2.2 夾袋開關(guān)容易損壞

夾袋開關(guān)采用不銹鋼全密封結(jié)構(gòu)，防水防腐性能明顯提高，使用壽命及穩(wěn)定性上升了很多。

2.3 稱重偶爾會出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，且原因無法查實

進過研究分析，發(fā)現(xiàn)問題主要出在給料控制器內(nèi)壁和下料斗夾袋器內(nèi)壁有粘料現(xiàn)象，而并非傳感器和控制系統(tǒng)問題。給料控制器和下料斗夾袋器粘結(jié)的物料在下一包或者后面的幾包中會隨著氣振動而滑落，導(dǎo)致包裝袋中的物料有偏差而引起復(fù)檢的時候重量不準，而粘料的原因就是因為設(shè)備長期工作導(dǎo)致特氟龍涂層磨損后造成的。設(shè)備廠家主動對特氟龍涂層進行了改進，由原來的0.1mm改成了0.5mm，抗磨性和抗老化性明顯提高，稱重也穩(wěn)定了。

2.4 攪拌電機減速機因頻繁啟動，很容易損壞

攪拌軸與減速機之間采用的是直接驅(qū)動方式，電機頻繁啟動，沒有緩沖，造成負荷增大，電機發(fā)熱造成減速機損壞。攪拌電機減速機和攪拌軸之間的連接方式，采用聯(lián)軸器驅(qū)動，緩沖頻繁啟動對電機減速機的壓力，降低了電機發(fā)熱，提高了整體的穩(wěn)定性和降低了維護檢修成本。

3 運行情況及效益分析

用凈重式包裝機取代傳統(tǒng)包裝，其效益十分明顯，從以下數(shù)據(jù)可以看出：

1）2008年及2009年，我公司聯(lián)堿車間包裝機維護及保養(yǎng)費用合計支出為89萬元，到2010年我公司在選購凈重式包裝機后，這筆費用下降到18.7萬元；

2）2008及2009年，由于產(chǎn)品重量而遭投訴的次數(shù)合計達到20起，到2010采用凈重包裝機后，投訴次數(shù)下降到3起；

3）2008及2009年，工人離職理由中，由包裝現(xiàn)場環(huán)境惡劣引起的合計達到了13起，到2010年采用凈重式包裝機及配套除塵設(shè)備后，此數(shù)據(jù)下降為1起；

4）2010年以前，經(jīng)過內(nèi)部統(tǒng)計，采用人工包裝，平均出廠重量（以50kg為標準重量）為50.31kg，采用毛重式包裝機，平均出廠重量為50.19kg，雖然基本上達到了公司的要求，但這種計劃外損失還是較大。到2010年后，采用凈重式包裝機，經(jīng)統(tǒng)計平均出廠重量為50.06kg，以年產(chǎn)30萬t氯化銨計算，每年多包裝氯化銨3萬包，折合為1 500t。不同包裝方式的成品量見表1。

表1 不同包裝方式比較

按2010年氯化銨1 000元／t銷售價計算，采用凈重式濕銨（雙秤）包裝機比人工包裝節(jié)省費用150萬元，比毛重式濕銨機包裝節(jié)省費用80萬元。

4 結(jié) 語

氯化銨（濕銨）包裝是一直困擾純堿企業(yè)的一個技術(shù)難點，從凈重式濕銨（雙秤）包裝機在我廠運用2年時間來看，其穩(wěn)定性好、操作簡單、維護成本低、包裝環(huán)境好，現(xiàn)場氨味低符合環(huán)保要求的特點十分明顯，我廠在二期擴建的時候也全部采用了該種凈重式濕銨包裝機。

TQ 114.15

B

1005－8370（2012）02－46－03

2011－12－09