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      激光淬火對(duì)重載輪軌磨損與損傷性能的影響

      2012-12-23 00:19:32王文健劉吉華劉啟躍
      材料科學(xué)與工藝 2012年6期
      關(guān)鍵詞:磨損量輪軌淬火

      王文健,劉吉華,郭 俊,劉啟躍

      (西南交通大學(xué)牽引動(dòng)力國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,成都610031)

      激光淬火對(duì)重載輪軌磨損與損傷性能的影響

      王文健,劉吉華,郭 俊,劉啟躍

      (西南交通大學(xué)牽引動(dòng)力國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,成都610031)

      利用MMS-2A型微機(jī)控制摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)研究了激光表面淬火對(duì)重載輪軌磨損與損傷性能的影響,分析了激光淬火對(duì)重載輪軌表面損傷的作用機(jī)理.結(jié)果表明:激光淬火處理后輪軌試樣存在一定厚度的淬火處理層,其組織主要為均勻致密的馬氏體層;激光淬火可明顯提高車輪和鋼軌試樣的表面硬度,其硬度分別增加35.7%、33.5%;激光淬火基本不改變輪軌試樣的滾動(dòng)摩擦系數(shù);激光淬火可增強(qiáng)輪軌試樣的耐磨性,相比淬火前車輪和鋼軌試樣磨損量分別降低62.9%和66.0%;未處理輪軌試樣表面損傷主要表現(xiàn)為明顯的剝落損傷,激光淬火后輪軌表面損傷相對(duì)輕微,主要表現(xiàn)為小麻點(diǎn)式剝落損傷,重載工況下激光淬火處理使輪軌試樣具有較好的抗表面損傷能力.

      重載鐵路;輪軌;磨損;硬度;激光淬火

      輪軌損傷一直是鐵路運(yùn)輸中關(guān)鍵的技術(shù)問題,它與鐵路運(yùn)輸中提高軸重及速度等一系列重大問題密切相關(guān).例如,朔黃鐵路75 kg/m鋼軌已發(fā)現(xiàn)小半徑曲線下股鋼軌踏面出現(xiàn)魚鱗狀細(xì)小裂紋,個(gè)別地段出現(xiàn)魚鱗狀剝落掉塊現(xiàn)象[1];大秦重載鐵路線鋼軌出現(xiàn)了以側(cè)磨、壓潰和斷裂破壞形式的鋼軌材料服役失效,重傷軌數(shù)每年以20%的速度遞增.重載與高速鐵路在使用條件和運(yùn)輸環(huán)境等諸多方面存在很大的變化,因此重載與高速鐵路在鋼軌損傷、日常維護(hù)及使用技術(shù)方面會(huì)產(chǎn)生較大的差異.我國(guó)于20世紀(jì)90年代開始發(fā)展重載鐵路,隨后重載線路鋼軌出現(xiàn)了多種損傷形式,如鋼軌側(cè)磨、波浪形磨損、鋼軌壓潰、剝落掉塊、軌面剝落等[2-5],它們占重載鋼軌損傷量的80%以上.鋼軌側(cè)磨作為重載曲線段鋼軌損傷的主要類型,尤其在重載小半徑曲線上更為嚴(yán)重(圖1),已成為重載曲線鋼軌更換的決定性因素[4].主要原因是輪緣與軌側(cè)之間存在著較大相對(duì)滑動(dòng),導(dǎo)致鋼軌側(cè)面產(chǎn)生嚴(yán)重磨損或輪緣磨耗.巴西是重載鐵路系統(tǒng)較發(fā)達(dá)的國(guó)家,MRS養(yǎng)路有限公司采用了預(yù)防性循環(huán)打磨技術(shù)[6].美國(guó)開發(fā)了一種新型HE型鋼軌(Hyper Eutectold),具有耐磨、抗表面裂紋及軌內(nèi)裂紋生成的特殊性能[7].加拿大國(guó)家鐵路采用軌頂潤(rùn)滑管理5年,曲線區(qū)段鋼軌磨耗下降43%~58%,輪軌橫向力降低40%~45%,鋼軌使用能力提高90%[8].張銀花[9]對(duì)鋪設(shè)新鋼種PG4和U77MnCr線路的鋼軌損傷進(jìn)行了研究,結(jié)果表明:新鋼軌的綜合使用性能良好,適合在重載鐵路上使用.隨著我國(guó)重載鐵路運(yùn)輸?shù)难该桶l(fā)展,如何確保重載鐵路運(yùn)輸?shù)陌踩徒档瓦\(yùn)營(yíng)成本,減緩重載輪軌損傷,避免嚴(yán)重?fù)p傷,延長(zhǎng)使用壽命成為一個(gè)亟待解決的技術(shù)難題.

      圖1 大秦線鋼軌側(cè)磨損傷照片

      激光淬火對(duì)提高材料表面硬度,增加耐磨性具有重要的作用[10-11],但目前尚未在輪軌材料研究上得到應(yīng)用.論文利用MMS-2A型微機(jī)控制摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)研究了激光淬火對(duì)輪軌材料滾動(dòng)摩擦與磨損性能的影響,分析了激光淬火對(duì)輪軌損傷情況的影響.研究結(jié)果可對(duì)重載輪軌材料損傷的減緩與預(yù)防提供有益的技術(shù)指導(dǎo)和參考意義.

      1 試驗(yàn)

      試驗(yàn)在MMS-2A型微機(jī)控制摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,試驗(yàn)采用赫茲模擬準(zhǔn)則進(jìn)行[12],即保證實(shí)驗(yàn)室條件下模擬輪軌試件間的平均接觸應(yīng)力和接觸橢圓的長(zhǎng)短軸之比與現(xiàn)場(chǎng)中的相同.兩試樣為對(duì)滾接觸,上試樣為鋼軌試樣,直徑為38 mm,下試樣為車輪試樣,直徑為40 mm,根據(jù)赫茲模擬準(zhǔn)則計(jì)算出車輪試樣的圓弧半徑R為14 mm.試驗(yàn)上下試樣結(jié)構(gòu)尺寸如圖2所示.

      圖2 輪軌試樣尺寸示意圖

      表1 輪軌材料化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%)

      試驗(yàn)參數(shù):下試樣轉(zhuǎn)速200 r/min,上試樣轉(zhuǎn)速180 r/min,轉(zhuǎn)動(dòng)滑差率14.5%;接觸應(yīng)力水平1500 MPa,相當(dāng)于現(xiàn)場(chǎng)軸重25 t,對(duì)應(yīng)施加法向載荷為180 N,其中動(dòng)載系數(shù)取0.3;試驗(yàn)時(shí)間26 h.鋼軌材料為U75V熱軋鋼軌,車輪材料為CL60車輪鋼,輪軌材料成分見表1.利用激光淬火裝置(TR-3000多模橫流激光器)對(duì)輪軌試樣進(jìn)行表面淬火處理以提高輪軌試樣的表面硬度.激光淬火處理工藝參數(shù):激光輸出功率為200~350 W,掃描速度為15~25 mm/s,光斑直徑為1.0 mm.

      試驗(yàn)在干態(tài)下進(jìn)行;利用維氏硬度儀(MVK -H21,Japan)測(cè)量輪軌試樣硬度;用電子分析天平(TG328A)通過稱重法測(cè)量試樣磨損量;利用光學(xué)顯微鏡(OLYMPUS BX60M)觀察試樣的金相顯微組織;利用三維激光掃描顯微鏡(VKX100,Japan)觀察輪軌試樣表面磨痕損傷形貌.

      2 結(jié)果與分析

      2.1 輪軌試樣顯微組織

      圖3為激光淬火輪軌試樣金相組織照片.通過圖可發(fā)現(xiàn)輪軌材料激光淬火處理后存在一定厚度的淬火處理層,車輪材料基體為鐵素體和珠光體,鋼軌材料基體為珠光體.激光淬火后輪軌材料組織為白色均勻致密的馬氏體層,其硬度應(yīng)有明顯提高.

      2.2 輪軌試樣硬度

      圖4為輪軌試樣的硬度情況.從圖4(a)中可看出,鋼軌材料硬度稍高于車輪材料,激光淬火處理后車輪和鋼軌試樣的表面硬度將有明顯的提高,其表面硬度分別增加35.7%、33.5%,表面硬度的提高將增強(qiáng)輪軌試樣的耐磨性,這將有利于降低輪軌試樣的磨損.從輪軌試樣剖面硬度結(jié)果(圖4(b))分析可知,隨深度增加,輪軌試樣硬度呈現(xiàn)明顯的下降趨勢(shì),激光淬火層的硬度高于輪軌材料基體的硬度,到達(dá)一定深度后硬度接近輪軌材料的基體硬度.

      圖3 激光淬火輪軌試樣金相組織照片

      2.3 滾動(dòng)摩擦與磨損行為

      圖5為輪軌試樣滾動(dòng)摩擦系數(shù)隨循環(huán)次數(shù)的變化情況.輪軌摩擦副滾動(dòng)摩擦系數(shù)首先呈現(xiàn)增加的趨勢(shì),一定循環(huán)次數(shù)后摩擦趨于穩(wěn)定狀態(tài),其值約為0.5,此時(shí)摩擦系數(shù)變化平穩(wěn),對(duì)比發(fā)現(xiàn)激光淬火后的輪軌試樣摩擦系數(shù)與未處理試樣的基本相差不大,這表明激光處理對(duì)輪軌材料的滾動(dòng)摩擦系數(shù)基本無明顯影響.

      圖6給出了輪軌試樣的磨損量.結(jié)果表明:無論是未處理試樣還是激光淬火試樣,由于鋼軌硬度大于車輪試樣硬度,故鋼軌磨損量小于車輪試樣磨損量;激光淬火后輪軌試樣磨損量明顯下降,其車輪和鋼軌磨損量可分別減小 62.9%和66.0%,輪軌系統(tǒng)總磨損量也明顯降低,降低約為63.8%.上述結(jié)果表明:輪軌試樣通過激光淬火處理可提高輪軌的耐磨性,有效降低輪軌的磨損量,在現(xiàn)場(chǎng)中通過激光淬火處理對(duì)降低重載鋼軌側(cè)磨和輪緣磨耗是十分有益的.

      圖4 輪軌試樣的硬度

      圖5 輪軌試樣滾動(dòng)摩擦系數(shù)

      2.4 試樣損傷行為

      圖7、圖8分別為未處理輪軌試樣和激光淬火試樣的表面磨痕損傷形貌.從圖中可看出,在重載試驗(yàn)工況下,未處理輪軌試樣的表面損傷主要表現(xiàn)為明顯的剝落損傷痕跡(圖7),車輪試樣表面磨痕損傷嚴(yán)重,在反復(fù)滾動(dòng)摩擦過程中,由于較大切向摩擦力作用導(dǎo)致表面磨損量較大,從而眾多的磨屑很容易從試樣上剝掉而形成較大剝落損傷,且剝落方向與滾動(dòng)方向呈一致性.此時(shí)對(duì)磨副鋼軌試樣表面損傷主要表現(xiàn)為較為明顯的剝落痕跡,但其方向性不明顯,損傷相對(duì)輕于車輪試樣,對(duì)應(yīng)的磨損量也小于車輪試樣.從圖8可發(fā)現(xiàn),激光淬火后輪軌試樣表面損傷總體較處理前試樣的要輕微,表面損傷主要表現(xiàn)為小麻點(diǎn)式的剝落損傷.由于車輪試樣硬度低于鋼軌試樣,在重載工況下車輪表面損傷相對(duì)嚴(yán)重,鋼軌表面損傷相對(duì)較為輕微.由于激光淬火后試樣表面硬度的提高,在重載工況下輪軌試樣抗磨損性能增強(qiáng),滾動(dòng)摩擦過程中表面損傷也相對(duì)輕微,因此,激光處理輪軌試樣不會(huì)加劇輪軌材料的表面損傷行為,處理后輪軌試樣具有較好的抗表面損傷能力.

      圖6 輪軌試樣的磨損量

      圖7 未處理輪軌試樣表面磨痕損傷形貌

      圖8 激光淬火輪軌試樣表面磨痕損傷形貌

      綜上可知,由于車輪與鋼軌試樣材料差異導(dǎo)致輪軌試樣的損傷形態(tài)和磨損量均存在一定的差別,激光淬火處理能提高輪軌試樣的耐磨性,明顯降低重載工況下的磨損量,且表面損傷也相對(duì)輕微.實(shí)際中通過合理優(yōu)化激光處理輪軌材料的硬度匹配,使輪軌材料均達(dá)到最佳使用狀態(tài),在使兩者磨損壽命達(dá)到最長(zhǎng)的同時(shí)并最大限度地降低輪軌材料的表面損傷程度.

      3 結(jié)論

      1)激光淬火處理后輪軌試樣存在一定厚度的均勻致密的馬氏體層,其提高車輪和鋼軌試樣表面硬度分別約為35.7%和33.5%,輪軌試樣耐磨性增強(qiáng),導(dǎo)致車輪和鋼軌磨損量分別減小62.9%和66.0%;激光處理對(duì)輪軌材料的滾動(dòng)摩擦系數(shù)無顯著影響.

      2)未處理輪軌試樣表面損傷主要表現(xiàn)為明顯的剝落損傷,激光淬火后輪軌試樣表面損傷總體較處理前試樣的輕微,表面損傷主要表現(xiàn)為小麻點(diǎn)式的剝落損傷,激光處理后輪軌試樣具有較好的抗表面損傷能力.

      [1] 候玉碧.重載鐵路鋼軌損傷形成分析及對(duì)策[J].鐵道建筑技術(shù),2007,(S):26-30.

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      [3] 劉啟躍,張波,周仲榮.鐵路鋼軌損傷機(jī)理研究[J].中國(guó)機(jī)械工程,2002,13(18):1596-1599.

      [4] 劉啟躍,王文健,周仲榮.高速與重載鐵路鋼軌損傷及預(yù)防技術(shù)差異研究[J].潤(rùn)滑與密封,2007,32 (11):11-14.

      [5] 周清躍,張建峰,郭戰(zhàn)偉,等.重載鐵路鋼軌的傷損及預(yù)防對(duì)策研究[J].中國(guó)鐵道科學(xué),2010,31(1): 27-31.

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      [8] Yoshihiko Sato.Benefits of heavy rail on high-speed railways and design of 75G rail using coordinates[J].Wear,1996(194):163-67.

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      [10] 孔德軍,華同曙,丁建寧,等.激光淬火處理對(duì)灰鑄鐵殘余應(yīng)力與耐磨性能的影響[J].潤(rùn)滑與密封,2009,34(4):51-54.

      [11] 蘇 輝,馬 冰,依穎輝,等.42CrMo鋼激光淬火組織和硬度的研究[J].兵器材料科學(xué)與工程,2011,34(2):84-86.

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      Effect of laser quenching on wear and damage behaviors of heavy-haul wheel/rail

      WANG Wen-jian,LIU Ji-hua,GUO Jun,LIU Qi-yue
      (State Key Laboratory of Traction Power,Southwest Jiaotong University,Chengdu 610031,China)

      The effect of laser quenching on wear and damage behaviors of heavy-haul wheel/rail steels was investigated in detail using a MMS-2A testing apparatus.Furthermore,the damage mechanism of heavy-haul wheel/rail specimens was analyzed under laser quenching condition.The results indicate that the wheel/rail specimens form a quenched layer,which is compact martensite layer.Laser quenching can increase the surface hardness of wheel and rail specimens and the increase rate is about 35.7%and 33.5%,respectively.The laser quenching has no obvious effect on rolling friction coefficient of wheel/rail specimens.Laser quenching increase wear resistance of wheel/rail steels.Therefore,the wear volume of heavy-haul wheel/rail specimens would have an obvious fall and the decrease rate of wheel/rail specimens is about 62.9%and 66.0%,respectively.Obvious spalling damage of wheel/rail specimens is serious when the specimens are not treated.The surface damage of laser quenched wheel/rail specimens is relatively slight.The small pitting spalling damage is dominant after laser quenching of wheel/rail specimens.Laser quenched wheel/rail specimens have good surface damage resistance under the heavy-haul condition.

      heavy-haul railway;wheel/rail;wear;hardness;laser quenching

      TH117.3 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A 文章編號(hào):1005-0299(2012)06-0069-04

      2011-12-10.

      國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目(51174282,51025519);教育部創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)科學(xué)基金項(xiàng)目(IRT1178);中央高?;究蒲袠I(yè)務(wù)費(fèi)專項(xiàng)資金(SWJTU12CX037).

      王文健(1980-),男,博士,副研究員.

      王文健,E-mail:wwj527@163.com.

      (編輯 張積賓)

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