穆騰飛 周 麗 尹 強
(南京航空航天大學(xué)機械結(jié)構(gòu)力學(xué)及控制國家重點實驗室,南京210016)
基礎(chǔ)隔震技術(shù)能有效地減小地震、臺風(fēng)等自然災(zāi)害對建筑物的損傷,近年來在國內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用[1-2].然而,對基礎(chǔ)隔震結(jié)構(gòu)進行快速有效的在線狀態(tài)診斷仍是一項工程上有待解決的問題,尤其在災(zāi)害事件發(fā)生后,有能力立即對結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)做出精確評估,將能保證土木工程基礎(chǔ)設(shè)施的安全運行,減少災(zāi)難事故的發(fā)生.
損傷識別是結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測領(lǐng)域中一項重要的工作.近年來,基于結(jié)構(gòu)振動數(shù)據(jù)的時域損傷識別方法已經(jīng)受到了廣泛關(guān)注,如最小二乘法(LSE,Least Square Estimation)[3]、廣義卡爾曼濾波法(EKF,Extended Kalman Filter)[4-5]和序貫非線性最小二乘法(SNLSE,Sequential Nonlinear Least Square Estimation)[6]等.然而,LSE 法在實際應(yīng)用中需要的速度和位移通常由加速度數(shù)據(jù)積分獲得,會導(dǎo)致數(shù)據(jù)漂移;EKF法則會因初始參數(shù)設(shè)置不合理而造成發(fā)散;在SNLSE中,由于Newmark-β技術(shù)的使用,狀態(tài)向量的估計結(jié)果受采樣頻率影響較大,使該方法在工程應(yīng)用中受到一定限制.為消除以上不足及實現(xiàn)損傷追蹤,近期,文獻[7-8]發(fā)展了創(chuàng)新的自適應(yīng)二次誤差平方和方法(AQSSE,Adaptive Quadratic Sum-Squares Error),并進行了仿真研究,表明該方法在結(jié)構(gòu)參數(shù)辨識和損傷監(jiān)測中的有效性.
本項研究采用Bouc-Wen模型描述基礎(chǔ)隔震結(jié)構(gòu)的非線性動力學(xué)特性[9-10],并根據(jù)前期相關(guān)實驗研究所取得的參考值簡化遲滯模型[11-12].對基礎(chǔ)隔震結(jié)構(gòu)進行振動實驗,實驗過程中采用一套剛度元件裝置在線模擬結(jié)構(gòu)損傷,測量模型加速度響應(yīng)和位移響應(yīng),基于測得的加速度信號和AQSSE方法在線識別基礎(chǔ)隔震結(jié)構(gòu)的參數(shù)和位移,并追蹤參數(shù)的變化,識別結(jié)構(gòu)損傷.研究結(jié)果表明,在兩種典型地震波激勵下,通過不同時刻的剛度突變模擬結(jié)構(gòu)損傷,AQSSE方法得到的基礎(chǔ)隔震結(jié)構(gòu)參數(shù)值與有限元分析結(jié)果一致,并可以準確地判斷出損傷發(fā)生的時間、位置和程度,且識別得到的位移曲線與實驗測量的位移曲線吻合良好,驗證了AQSSE方法在基礎(chǔ)隔震結(jié)構(gòu)參數(shù)識別與損傷追蹤中的有效性和準確性.
m個自由度的非線性結(jié)構(gòu)運動方程可表示為
式中,x(t)=[x1,x2,…,xm]T為位移向量;M 為質(zhì)量矩陣;Fc[x·(t),θ]為阻尼力向量;Fs[x(t),θ]為剛度力向量;f(t)=[f1(t),f2(t),…,fs(t)]T為激勵向量;η 為激勵響應(yīng)矩陣;θ =[θ1,θ2,…,θn]T為未知參數(shù)向量,包括n個待辨識的系統(tǒng)未知參數(shù),如阻尼、剛度等.為了簡化推導(dǎo),假設(shè)未知參數(shù)向量 θ 是常量,即 θ=θ1=θ2=… =θk+1,其中 θi= θ(t=iΔt,i=1,2,…,k+1),Δt為采樣時間間隔.
在 AQSSE 方法中,狀態(tài)向量 X(t)=[x,x·]T是未知參數(shù)向量θ的隱函數(shù),即X=X(θ),可得狀態(tài)方程為
式中,w(t)為模型噪聲向量,其均值為0,協(xié)方差矩陣為Q(t).
系統(tǒng)的離散觀測向量可表示為
式中,yk+1是t=(k+1)Δt時刻的觀測向量;vk+1是測量噪聲向量.觀測值yk+1和理論值h之間的誤差平方和表示為
由于 h=[Xi(θi),θi,i]是關(guān)于 θi的高度非線性函數(shù),需將h在t=(i-1)Δt時線性化,即
式中
將式(5)代入式(4),令 θi=θk+1,可以得到關(guān)于θk+1的二次目標函數(shù):
式中,Kk+1為增益矩陣.
可以通過以上推導(dǎo)得到θ^k,進而狀態(tài)向量可
式中,Λk+1是通過有約束的優(yōu)化問題確定的一個n×n對角矩陣,稱為自適應(yīng)因子矩陣,以實現(xiàn)追蹤結(jié)構(gòu)參數(shù)的變化[7].
以上即為AQSSE方法的求解過程,要進行遞推求解,還需為待識別參數(shù)θ以及狀態(tài)向量X賦初始值,并設(shè)置參數(shù)向量和狀態(tài)向量的誤差協(xié)方差矩陣P0和P0|0,測量噪聲向量v(t)的方差矩陣R,以及模型噪聲向量w(t)的協(xié)方差矩陣Q.
實驗?zāi)P蜑橐粋€單層剪切型框架(上層結(jié)構(gòu))安裝在GZN110型疊層橡膠隔震支座組(隔震層)上,并安裝配重.隔震層尺寸為600 mm×500 mm ×315 mm,質(zhì)量 m1=300 kg,其參數(shù)、性能及相關(guān)實驗測試結(jié)果詳見文獻[11-12];上部結(jié)構(gòu)尺寸為400 mm×300 mm×345 mm,質(zhì)量m2=500 kg.實驗中,使用一套可在線改變結(jié)構(gòu)剛度的新型裝置——剛度元件裝置(SED,Stiffness Element Device),以模擬上層結(jié)構(gòu)在實驗振動過程中的損傷.該裝置由氣缸和支架系統(tǒng)組成,能夠為所在結(jié)構(gòu)部位提供一定量的有效剛度.在實驗中,先向氣缸內(nèi)充入壓縮氣體,關(guān)閉閥門,這時氣缸活塞系統(tǒng)相當于一個空氣彈簧,能夠提供一定的剛度;在結(jié)構(gòu)振動過程中,通過排除壓縮氣體,使氣缸活塞系統(tǒng)提供的有效剛度下降為0,以達到在線降低上部結(jié)構(gòu)剛度的目的,進而模擬實驗?zāi)P蛽p傷.實驗裝置見圖1.
本項實驗將模型支持在滑軌上,利用激振器激勵,以實現(xiàn)基礎(chǔ)激勵.在基礎(chǔ)、隔震層及框架結(jié)構(gòu)上安裝PCB 3701G3FA3G型加速度傳感器和ASM WS10-250-10V-L10型位移傳感器,由Quanser Q8型控制板實現(xiàn)信號采集,測量系統(tǒng)的加速度響應(yīng)和位移響應(yīng),其中位移響應(yīng)用來和AQSSE方法識別得到的位移進行對比,判斷AQSSE方法用于基礎(chǔ)隔震結(jié)構(gòu)參數(shù)識別和損傷追蹤的可行性和準確性.實驗中所有信號的采樣頻率均為500 Hz.
圖1 實驗裝置圖
基礎(chǔ)隔震結(jié)構(gòu)由隔震層和上層結(jié)構(gòu)組成.本項研究采用廣泛應(yīng)用于非線性建模的Bouc-Wen模型描述隔震層的動力學(xué)特性.基礎(chǔ)隔震結(jié)構(gòu)的運動方程可寫為
式中,m1,m2,c1,c2和 k1,k2分別為隔震層和上部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量、阻尼和剛度為基礎(chǔ)加速度;分別為隔震層和上部結(jié)構(gòu)的相對加速度;隔震層的非線性回復(fù)力RT(x1,z,t)由式(17)和式(18)所示的Bouc-Wen模型表述;α為系統(tǒng)線性與非線性剛度的比值;A,β,γ為模型參數(shù);n為模型階數(shù).根據(jù)已有的實驗結(jié)果及研究成果,對于本項實驗研究所使用的隔震層,可采用以下參考值[11-12],以簡化模型.
本項研究基于測量得到的加速度信號和簡化遲滯模型,采用AQSSE法實現(xiàn)基礎(chǔ)隔震結(jié)構(gòu)的在線損傷識別.實驗前,測量得到實驗?zāi)P偷念l率,第1 階頻率為1.955 Hz,第2 階為5.376 Hz,將其視為2自由度剪切梁模型,根據(jù)有限元法(FEM,F(xiàn)inite Element Method)可得到模型的隔震層剛度為46.0 kN/m,上部結(jié)構(gòu)剛度為 52.0 kN/m.這組有限元分析結(jié)果在本項研究中將作為參考值,與AQSSE法的識別結(jié)果作對比,評價該方法的有效性和準確性.
在實驗過程中,分別考慮兩種實驗工況,對基礎(chǔ)隔震結(jié)構(gòu)模型進行在線損傷模擬的振動實驗,通過AQSSE法在線識別基礎(chǔ)隔震結(jié)構(gòu)的參數(shù)和位移,并追蹤參數(shù)的變化,從而判斷結(jié)構(gòu)損傷發(fā)生的時間、位置和程度.實驗研究結(jié)果如下.
2.3.1 工 況 1
基礎(chǔ)隔震結(jié)構(gòu)受El Centro地震波激勵(頻帶0.5~5Hz,能量分布均勻),上部結(jié)構(gòu)SED裝置中的氣缸內(nèi)充入0.75 MPa的空氣,其提供的有效剛度約為7.5 kN/m,在實驗過程中,結(jié)構(gòu)振動到t=14 s時,排出壓縮空氣,模擬上部結(jié)構(gòu)剛度的突然降低,有效剛度從53.5 kN/m降低到46.0 kN/m,隔震層剛度保持不變,為52.0 kN/m.在El Centro地震波激勵下,測得的基礎(chǔ)加速度ad、隔震層加速度a1及上部結(jié)構(gòu)加速度a2,如圖2所示.
圖2 El Centro地震波加速度及響應(yīng)加速度
采用AQSSE方法對基礎(chǔ)隔震結(jié)構(gòu)進行損傷識別.算法初值設(shè)定如下:待定參數(shù) c1=c2=0.1 kN·s/m,k1=k2=40 kN/m;狀態(tài)量 x1=x2=其他量R=2I2,Q=10-9I5,式中的 Ii為 i× i階單位矩陣.基于測量的 El Centro地震波加速度,通過AQSSE方法識別得到的基礎(chǔ)隔震結(jié)構(gòu)的參數(shù)及位移如圖3所示.
在El Centro地震波激勵下,采用AQSSE方法對基礎(chǔ)隔震結(jié)構(gòu)的識別結(jié)果如下:隔震層識別出的剛度值為 K1=52.98 kN/m(參考值52 kN/m),上層結(jié)構(gòu)識別出的剛度值在 t=14.18 s時從 K2=52.63kN/m 降到 K2=46.85kN/m(實驗過程中在t=14 s時發(fā)生剛度突降,從參考值降到,如圖3a所示.參數(shù)識別值與有限元分析結(jié)果相一致,且該方法可以在線實時追蹤結(jié)構(gòu)損傷.從圖3b中可以看出,AQSSE方法識別得到的位移和實際測量的位移吻合良好.
2.3.2 工況2
基礎(chǔ)隔震結(jié)構(gòu)受 Kobe地震波激勵(頻帶1.5~3Hz,短持時高能量),上部結(jié)構(gòu)SED裝置中的氣缸內(nèi)充入0.75 MPa的空氣,其提供的有效剛度約為7.5 kN/m,在實驗過程中,結(jié)構(gòu)振動到t=8 s時,排出壓縮空氣,模擬上部結(jié)構(gòu)剛度的突然降低,有效剛度從53.5 kN/m降低到46.0 kN/m,隔震層剛度保持不變,為52.0 kN/m.在Kobe地震波激勵下,測得的基礎(chǔ)加速度ad、隔震層加速度a1及上部結(jié)構(gòu)加速度a2,如圖4所示.
圖3 在El Centro地震波激勵下基礎(chǔ)隔震結(jié)構(gòu)識別結(jié)果
圖4 Kobe地震波加速度及響應(yīng)加速度
采用AQSSE方法對基礎(chǔ)隔震結(jié)構(gòu)進行損傷識別.算法初值設(shè)定如下:待定參數(shù) c1=c2=0.1 kN·s/m,k1=k2=40 kN/m;狀態(tài)量 x1=x2=其他量.基于測量的 Kobe 地震波加速度,通過AQSSE方法識別得到的基礎(chǔ)隔震結(jié)構(gòu)的參數(shù)及位移如圖5所示.
在Kobe地震波激勵下,采用AQSSE方法對基礎(chǔ)隔震結(jié)構(gòu)的識別結(jié)果如下:隔震層識別出的剛度值為K1=53.71 kN/m(參考值m),上層結(jié)構(gòu)識別出的剛度值在t=8.13 s時從K2=53.53kN/m 降到K2=45.87kN/m(實驗過程中在t=8 s時發(fā)生剛度突降,從參考值53.5 kN/m降到,如圖5a所示.剛度識別值與有限元分析結(jié)果相一致,阻尼識別值與工況1中的識別結(jié)果相近似,且該方法可以在線實時追蹤結(jié)構(gòu)剛度的變化.從圖5b中可以看出,AQSSE方法識別得到的位移和實際測量的位移吻合良好.
圖5 在Kobe地震波激勵下基礎(chǔ)隔震結(jié)構(gòu)識別結(jié)果
本文對基礎(chǔ)隔震結(jié)構(gòu)的在線損傷識別技術(shù)進行了實驗研究.實驗過程中采用一套剛度元件裝置在線模擬不同時刻的結(jié)構(gòu)損傷,使用兩種典型地震波激勵,對基礎(chǔ)隔震結(jié)構(gòu)進行振動實驗.基于實驗測得的加速度信號和AQSSE方法在線識別系統(tǒng)參數(shù)、追蹤結(jié)構(gòu)損傷.并將參數(shù)識別值與有限元分析結(jié)果、位移識別值與實際測量值進行對比.實驗研究結(jié)果表明:
1)在不同地震波的激勵下,采用AQSSE方法對基礎(chǔ)隔震結(jié)構(gòu)進行在線參數(shù)識別,所得到的參數(shù)識別值與有限元分析結(jié)果相一致,且識別出的位移與實驗實測位移吻合良好,驗證了AQSSE方法識別基礎(chǔ)隔震結(jié)構(gòu)參數(shù)的可行性與有效性.
2)通過不同時刻的剛度突變模擬結(jié)構(gòu)損傷,AQSSE方法能夠在線識別結(jié)構(gòu)的時變參數(shù),并監(jiān)測結(jié)構(gòu)的損傷,包括損傷的發(fā)生時間、位置和程度,證明了AQSSE方法具有較強的損傷追蹤能力.
3)在兩種實驗工況下,AQSSE方法僅需測量系統(tǒng)的加速度信號,就能在線實時地得到有效的識別結(jié)果,使其在基礎(chǔ)隔震結(jié)構(gòu)等工程設(shè)施的健康監(jiān)測方面擁有廣闊的應(yīng)用前景.
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