走好“轉型·創(chuàng)新”這步棋

牛方 梁莉萍

蘇州震綸棉紡有限公司坐落于江蘇省歷史文化名鎮(zhèn)——吳江市震澤鎮(zhèn)，是一家專業(yè)生產各類高品質再生纖維素纖維紗線的現(xiàn)代化企業(yè)。公司成立于2003年，在不到10年的時間里，公司總生產規(guī)模擴大了208倍。從一家默默無聞的小企業(yè)迅速發(fā)展為居全國同行前列，并在國內具有一定知名度的特色企業(yè)?，F(xiàn)有國際領先的賽絡紡設備15萬錠，賽絡緊密紡設備3萬錠，氣流紡設備2萬頭，渦流紡紗機15臺，年產粘膠、竹纖維、莫代爾、天絲等再生纖維素纖維紗線近5萬噸。

不是高端產業(yè)，但要做產業(yè)高端

2012年，在行業(yè)面臨內外夾擊的困境時，震綸棉紡卻未出現(xiàn)停工或是裁員的情況，企業(yè)運轉穩(wěn)定，庫存壓力較小。是什么神奇的力量使得震綸棉紡在逆境中保持穩(wěn)步發(fā)展、平穩(wěn)增長的勢頭呢？蘇州震綸棉紡董事長沈培榮說：“主要得益于企業(yè)轉型升級，利用高新技術，超前的技術改造及持續(xù)的產品創(chuàng)新?！?/p>

企業(yè)轉型升級的關鍵是什么？關鍵在于高層決策者的理念和決心。公司成立之初，董事長沈培榮就清醒地認識到雖然棉紡不是高端產業(yè)，但是蘇州震綸一定要做到產業(yè)高端。震綸的領導班子審時度勢，在分析客觀經濟形勢中認識到，從中國現(xiàn)在的經濟發(fā)展趨勢來看，轉型升級是企業(yè)不可逆轉的大趨勢。棉紡生產作為傳統(tǒng)的民生產業(yè)，是永恒的產業(yè)，但又是勞動密集型產業(yè)，要使這個傳統(tǒng)的民生產業(yè)永葆青春活力，保持永續(xù)發(fā)展的勢頭，必須盡快擺脫傳統(tǒng)手工操作的生產模式，立足于“高、精、尖”，走高新技術之路，向“二化”（連續(xù)化、自動化）、“三高”（高速度、高效率、高質量）的現(xiàn)代化企業(yè)轉變，轉變生產模式和發(fā)展方式箭在弦上，勢在必發(fā)。

在企業(yè)轉型升級進程中，震綸棉紡在同行中快了一個節(jié)拍，在行業(yè)中搶占了新的制高點，抓住了發(fā)展機遇，扎扎實實地跨出了三大步，使公司駛入了發(fā)展的快車道。

2006年6月，公司引進第一批日本村田自動絡筒機，跨出了轉型升級、技術改造的第一步。

2008年初，啟動了公司轉型升級的第二步，投資2個多億，引進德國特呂茨勒清梳聯(lián)和在線檢測并條機，日本村田托盤型全自動絡筒機，以及經緯紡機的1520型1200錠集體落紗細紗長車，車間安裝了國際先進的瑞士洛瓦全自動空調系統(tǒng)，常年保持恒溫、恒濕，極大地改善了生產環(huán)境。

2010年3月，又跨出轉型升級的第三步，總投入約3億元，繼續(xù)引進國際上更為先進的紡紗設備，德國青澤賽絡紡細紗長車、日本豐田賽絡緊密紡細紗長車、日本村田NO.861渦流紡紗機等，不斷提升公司在國內紗線行業(yè)中技術裝備優(yōu)勢，增強了公司的核心競爭力。

由于先進設備的大量應用，極大地提高了生產效率，萬錠用工從公司創(chuàng)立之初的150人減少到目前35人，節(jié)約用工77%，減少廠房占用面積50%，單位能耗降低20%左右，初步實現(xiàn)了生產智能化、連續(xù)化、高效化?！翱茖W技術是第一生產力”在這里得到了完美的體現(xiàn)，當然這也是震綸能夠敏銳的嗅出機遇并實實在在貫徹落實轉型升級戰(zhàn)略的結果。

獨辟蹊徑 成功定位

中國紡織工業(yè)協(xié)會名譽會長杜鈺洲曾經說過：“決定企業(yè)抵御風險的能力主要不是規(guī)模，而是取決于增長方式和產品結構”。因此，準確的產品定位是企業(yè)成功的一半。企業(yè)開發(fā)什么新產品，開拓新市場，并不是靠冥思苦想或請人“指點”，就可以找到現(xiàn)成的答案，必須從社會需求找方向，從消費需求找市場。震綸棉紡從建廠起，就果斷地決定走錯位發(fā)展之路，將當時深受歐美消費市場青睞的粘膠纖維紗線作為企業(yè)的主打產品。幾年來任憑市場跌宕起伏，專心致志于紡制粘膠纖維為主的再生纖維素纖維紗線不動搖，做專、做強再生纖維素纖維紗線。

公司抓住了國家鼓勵大力發(fā)展生物質產業(yè)的契機，在產品創(chuàng)新、升級換代中譜寫了新的篇章。近年來，為了適應市場需求，公司研發(fā)了一系列綠色、環(huán)保、時尚、新穎的再生纖維素纖維紗線，不斷提高產品差異化程度，目前產品已發(fā)展到粘膠系列、竹纖維系列、天絲系列、莫代爾系列四大類，一百多個品種。全面提升了產品的科技含量，提升了產品的檔次和附加值，滿足了社會需求。產品在國內的市場覆蓋面不斷擴大，還出口英國、美國、巴西、土耳其等國。震綸棉紡依靠“不走尋常路”的產品定位從成立之初只有1680枚紗錠生產能力的小廠，發(fā)展到目前生產規(guī)模35萬錠，年產各類紗線5萬余噸，具有國際一流設備的現(xiàn)代化紡紗企業(yè)。

堅持科技領先，實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展

震綸棉紡經歷短短九年多的時間，實現(xiàn)了快速的發(fā)展，其中離不開“科技領先、自主創(chuàng)新”的經營理念。歷史證明只有依靠科學技術才能改造提升傳統(tǒng)產業(yè)，實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展。今年以來，即使在宏觀經濟形勢不利的情況下，公司的生產總量、銷售總量、上繳國家利稅和職工工資水平都比上年度有較大幅度的增長。

未來公司將繼續(xù)以科技領先，走“高起點、快發(fā)展、高效益、低消耗、零污染”的發(fā)展之路，進一步實現(xiàn)經濟增長方式的轉變，積極培育新的經濟增長點。用超前的眼光看發(fā)展，以科學發(fā)展為立足點，實現(xiàn)生產規(guī)模的有效擴大。震綸棉紡新的工業(yè)區(qū)25萬錠生物質纖維紗線項目已破土建設。在設備配置上，進一步提高自動化、連續(xù)化的程度，實現(xiàn)清梳聯(lián)和粗細絡聯(lián)的銜接貫通，使紡紗整個生產流程實現(xiàn)連續(xù)化、自動化。在產品創(chuàng)新研發(fā)上，要瞄準高端市場，進一步提高差別化的程度，滿足不同客戶的需求。

除此之外，去年震綸棉紡還與東華大學成功簽約共建“紗線檢測中心”和 “東華—震綸研究開發(fā)中心”，雙方將在項目研究、技術開發(fā)、科技資源共享、學術交流、人才培養(yǎng)和使用、成立聯(lián)合檢測中心等方面展開全方位合作，強強聯(lián)手、優(yōu)勢互補、共同發(fā)展 ，實現(xiàn)產、學、研的深度融合?？萍紕?chuàng)新是增強企業(yè)核心競爭力，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的驅動力，相信在未來震綸棉紡必將取得生產、科研雙贏的結果，使公司在新的形勢下實現(xiàn)新的發(fā)展。