混凝土攪拌站的成本控制

鄭州中鐵大橋局集團 第一工程有限公司 張金輝

混凝土攪拌站的成本控制

鄭州中鐵大橋局集團 第一工程有限公司 張金輝

混凝土攪拌站生產(chǎn)系統(tǒng)的管理控制包括：管理系統(tǒng)的建立、原材料的控制、配合比的設(shè)計與控制、生產(chǎn)和運輸過程的控制、交貨檢驗等多個環(huán)節(jié)。目前，由于許多混凝土攪拌站的現(xiàn)場管理者專業(yè)知識匱乏、質(zhì)量意識淡薄，對于混凝土的生產(chǎn)組織和混凝土產(chǎn)品認識不足，攪拌設(shè)備選擇不當，計量器具不準確，施工設(shè)備不進行任何檢驗就投入生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)浪費現(xiàn)象嚴重。更有甚者，單純追求利益最大化，不認真執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)范標準，弄虛作假、以次充好，最終導(dǎo)致各類工程質(zhì)量事故的發(fā)生，造成巨大虧損。因此，加強對混凝土攪拌的成本管理和成本的控制，具有重要的現(xiàn)實意義。

一、制定相關(guān)管理制度，控制人工費

1.制定相關(guān)管理制度。項目攪拌站籌建初期就要制定相關(guān)管理制度，管理制度要切合實際、易于操作，并根據(jù)管理制度設(shè)立崗位，因崗設(shè)人，這樣，既能節(jié)約成本，又能減少管理過程中多頭領(lǐng)導(dǎo)和重復(fù)管理的矛盾。

2.控制人工費。人工費控制主要從用工數(shù)量方面進行控制。第一，根據(jù)勞動定額計算出定額用工量，并將安全生產(chǎn)、文明施工及零星用工按一定比例一起包給領(lǐng)工員或班組，進行包干控制；第二，要提高生產(chǎn)工人的技術(shù)水平和班組的組織管理水平，合理組織勞動，精簡人員，減少和避免無效勞動，提高勞動效率；第三，對于技術(shù)含量較低的單位工程，可分包給分包商，采取包干控制，以降低工費。分包隊伍一般通過招標方式確定，可按定額工Et單價或平方米包干的方式進行，以便管理。在施工過程中，嚴格控制支出，每月預(yù)結(jié)算一次，如發(fā)現(xiàn)超支現(xiàn)象，一定要及時分析原因。

二、科學(xué)、合理地確定混凝土配合比

1.混凝土配合比的作用?；炷僚浜媳仁怯嬎銛嚢枵境杀镜闹匾罁?jù),直接決定了每種混凝土原材料的用量，是混凝土攪拌站成本控制的重中之重。合理的混凝土配合比設(shè)計是一個項目乃至整個公司技術(shù)水平的體現(xiàn)。操作人員要貫徹“為下一道工序服務(wù)”的思想，配比設(shè)計要考慮施工現(xiàn)場的難度，要認真研究配合比設(shè)計，通過試驗找出規(guī)律，使配合比更加科學(xué)、合理。

2.混凝土配合比的確定。一般可根據(jù)水泥強度等級、粗細骨料粒級及外加劑種類，初步設(shè)定若干個適當間隔的水灰比。并進行一系列的配合比試驗后，根據(jù)生產(chǎn)控制水平所確定的配制強度，選定不同混凝土強度對應(yīng)的水灰比。然后調(diào)整配合比并試拌，試拌后混凝土拌和物的和易性滿足要求即可作為選定的配合比。在進行配合比設(shè)計時，應(yīng)充分考慮混凝土拌和物的性能，確保出廠時不離析、不泌水、不粘、不抓底，并保持良好的流動性。對于有特殊要求或特種混凝土，還需要專門設(shè)計，配合比并進行相關(guān)試驗。

3.混凝土配合比的控制。為控制混凝土配合比，可在每個工作班對每種混凝土配合比抽取一次混凝土拌和物，進行混凝土配合比分析試驗。同時，也不要墨守成規(guī)，要敢于科技攻關(guān)，在滿足現(xiàn)場實際需要的情況下采用新配合比，積極利用新材料、新工藝，找到高價、稀缺材料的替代品，達到節(jié)約成本的目的。

三、嚴把原材料采購關(guān)

原材料的選用直接影響混凝土的質(zhì)量及成本，因此，嚴格篩選原材料至關(guān)重要。原材料進廠必須進行檢驗，以保證質(zhì)量。

1.水泥?；炷辽a(chǎn)應(yīng)以質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好的大型旋窯水泥為主，進貨時要嚴格控制散裝水泥的入罐溫度（以不燙手為宜）。否則，水泥入罐后會出現(xiàn)結(jié)塊等問題，不利于混凝土的攪拌，造成浪費。

2.粗細骨料。采用優(yōu)質(zhì)的砂石料拌制混凝土，雖然砂石料單價有所提高，但混凝土的強度和強度保證率大大提高。因此，在強度和強度保證率相同的情況下，可適當降低水泥和外加劑的用量，混凝土混合材料的費用往往還低于使用劣質(zhì)砂石料的費用。目前，天然砂資源日趨緊張，建議機制砂。 使用機制砂時，應(yīng)將石粉含量控制在10%以內(nèi)，同時嚴格控制其單級最大壓碎值（不超過25%）。目前，在項目施工中，監(jiān)理單位一般要求進行篩沙洗石，如果進場砂石含泥量高或粒徑與設(shè)計不符，就會造成很大浪費。因此，材料進場前還要到材料原產(chǎn)地進行實地考察，選擇優(yōu)質(zhì)材料。

3.水。拌制混凝土一般采用飲用水，若采用非飲用水，應(yīng)事先或定期檢驗其是否符合規(guī)定。如不符合，還要通過混凝土試驗確定能否使用，以免影響混凝土質(zhì)量，造成浪費。

4.外加劑。礦物外加劑的種類有磨細粉煤灰、磨細礦渣、磨細天然沸石、硅灰及其復(fù)合物等。為保證外加劑的有效含量，應(yīng)加強對液體外加劑濃度的檢驗。更換外加劑的品種時，必須將原外加劑儲存罐及計量器具內(nèi)的殘留物清理干凈。目前所用的膨脹劑多為粉狀產(chǎn)品，且摻量較大，為此，最好設(shè)專門筒倉，在同一計量計內(nèi)與水泥、礦物外加劑一起累計計量。各種化學(xué)外加劑均應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定分批抽檢其混凝土的主要物理性能，此外，還要與不同品種、不同批次的水泥及礦物外加劑進行適應(yīng)性驗證。目前，混凝土外加劑單價、質(zhì)量參差不齊，且一般單價較高，不能小視其在混凝土成本中所占份額，因此要多進行試驗和對比，優(yōu)化外加劑的使用成本。

四、合理安排混凝土的生產(chǎn)和運輸

搞好混凝土的生產(chǎn)關(guān)和使用關(guān)，可以有效降低混凝土的生產(chǎn)費用和使用費用。

1.合理確定使用混凝土的順序。理順使用混凝土的工序,合理調(diào)配使用混凝土的時間,縮短成品混凝土出站后到進入工程實體的時間,從而降低成品混凝土的損耗。這也是降低混凝土成本的重要控制措施。

2.充分發(fā)揮混凝土拌和、運輸機械的效能。提前安排單天混凝土的需求量,調(diào)整其施工工序和施工間隔,盡量使生產(chǎn)設(shè)備滿負荷運轉(zhuǎn)，避免設(shè)備的間隙性停產(chǎn)、閑置。要根據(jù)現(xiàn)場條件合理配備車輛，控制發(fā)車間距，做到現(xiàn)場既不壓車，又能保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，確保混凝土的施工質(zhì)量。

五、搞好材料核銷

混凝土核銷主要包括兩方面：一是混凝土設(shè)計用量與實際使用量的節(jié)超分析；二是根據(jù)混凝土實際用量及基準配合比計算的原材消耗量與原材實際消耗量的節(jié)超分析。只有把握這兩個方面，才能從根本上控制原材用量。

1.混凝土設(shè)計用量與實際使用量的節(jié)超分析。項目部把砂石料、各標號水泥、粉煤灰、外加劑等原材料送到攪拌站,攪拌站根據(jù)各分項工程所需混凝土標號的異同,將混凝土發(fā)放至相應(yīng)各隊各工班和分項工程,從而使原材料進入工程實體。各分項工程的工程量完成程度都有一個相應(yīng)理論消耗混凝土量(設(shè)計損耗量),根據(jù)該分項工程的成形和混凝土實際需要量,攪拌站統(tǒng)計人員統(tǒng)計出各分項工程所在攪拌站向各作業(yè)隊、各工班發(fā)出的混凝土的數(shù)量及工程的實際混凝土消耗量。各分項工程的實際消耗量與工程技術(shù)人員提供的相應(yīng)分項工程的理論消耗量比較,得出分項工程混凝土的節(jié)超。要注意混凝土理論用量的計算，目前鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋及其他材料含量較高，如單純按照圖紙理論量計算就不能得到實際施工的理論消耗量，不利于控制。因此，對于結(jié)構(gòu)中的鋼筋及其他材料要有準確的預(yù)估，實際施工理論用量=圖紙設(shè)計理論用量-鋼筋等其他材料體積（圖紙中未扣除部分），部分工程還需增加混凝土用量。只有這樣，才能真正達到節(jié)約混凝土用量的目的。

2.根據(jù)混凝土的節(jié)超量和混凝土的配合比，推算出原材料的消耗量與實際消耗量的節(jié)超分析。混凝土生產(chǎn)量所對應(yīng)的材料消耗量與“期初庫存+本月進料-月末庫存”推算出的消耗量，進行對比分析，查找節(jié)超原因。一般情況下，地材庫存量的盤點較困難，要注意盤點方法，一般可先計算體積，然后折算成重量進行盤點。原材料超耗的原因主要有材料的過篩和沖洗造成的損耗，材料丟失造成的損耗，以及由于收料員責任心不強造成有損耗等。查找分析原因后，要及時采取措施進行改進。

六、結(jié)論

混凝土作為建筑行業(yè)最常用的材料，其成本占有比例高，可挖掘深度大。通過嚴格控制混凝土攪拌、運輸，認真核算原材等措施，能夠大大降低成本，為混凝土攪拌站創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。