雙絲雙燒高支高密純棉大提花面料的開發(fā)

孫浩然，王 靜，鐘安華*，張 梅

（1 武漢紡織大學(xué) 服裝學(xué)院，湖北 武漢 430073；2 德州學(xué)院，山東 德州 272300）

當(dāng)今的市場，家紡產(chǎn)品的需求呈現(xiàn)多樣化，其中不乏一些功能性床品的開發(fā)和利用。隨著健康、環(huán)保理念的深入，在時尚、美觀的基礎(chǔ)上投入更多的人性化元素[1]。雙絲雙燒提花面料正是在健康、綠色環(huán)保新觀念的影響下，以傳統(tǒng)的純棉系列大提花面料為基礎(chǔ)，追求真絲面料的舒適性、光澤感，對產(chǎn)品進(jìn)行的一系列深加工，不但增加了產(chǎn)品的附加值，也使產(chǎn)品更加時尚化、環(huán)保化、個性化。

1 基本思路及開發(fā)的原材料

長期以來，高檔床品面料中以真絲面料最為柔軟、舒適，尤利于人體健康。真絲制品也以其手感滑爽，富有光澤，柔軟舒適，高雅華貴而著稱，但是由于其抗皺性能差，耐光性差，耐磨性差，不可暴曬，對堿性洗滌劑的反應(yīng)敏感等諸多缺點(diǎn)，并不為廣大消費(fèi)者青睞，面對這種現(xiàn)狀，通過將絲光紗大膽運(yùn)用到床品的設(shè)計開發(fā)中[2]，同時運(yùn)用雙絲雙燒工藝，改善棉纖維的性能，使之既具有真絲的性能又能克服其弱點(diǎn)，大大提高面料的品質(zhì)和性能。

此次開發(fā)的雙絲雙燒提花面料，經(jīng)緯紗原料均選用100%絲光紗。

紗線規(guī)格：經(jīng)紗：4.8X2tex(120S/2s)；緯紗：7.3X2tex(80S/2s)。

2 面料開發(fā)

2.1 雙絲雙燒工藝

雙絲雙燒工藝是將絲光燒毛整理過的紗線所織成的坯布再進(jìn)行絲光燒毛整理。絲光是棉紗線或織物在張緊狀態(tài)下，借助冷而濃的燒堿溶液作用，獲得蠶絲般光澤和較高吸附能力的加工過程。棉纖維經(jīng)絲光后，纖維發(fā)生劇烈溶脹，直徑增大，截面由腰子形變?yōu)閳A形，長度縮短，天然轉(zhuǎn)曲消失，可得耐久的近似蠶絲的光澤。同時，絲光也使棉結(jié)晶度降低，無定形區(qū)比例增大，纖維吸附能力和反應(yīng)活潑性增大，從而上染效果更好[3]。

燒毛是一種用火焰或灼熱的金屬板來迅速除去紗線或織物表面纖維茸毛的工藝。經(jīng)過雙絲雙燒工藝的提花面料外觀和性能良好，具有絲一般的光澤和手感，不易起毛、不易變形、色牢度好、易洗滌、強(qiáng)度高、柔軟滑爽、透氣性好，同時絲光、燒毛后的紗線在織造過程中也有其不可忽視的優(yōu)點(diǎn)：漿紗可采取無PVA漿料，由于毛羽少可上一層薄薄的清漿，既綠色環(huán)保又節(jié)約原料；同時經(jīng)絲光、燒毛的紗線比普通的純棉紗表面染色深度高，即染料上染率高；染料的吸收快，上染速度快；在織造過程中，由于經(jīng)過絲光燒毛后的紗線毛羽少，織機(jī)開口清晰，織造過程中斷頭減少，提高了織機(jī)的效率；織成的坯布再進(jìn)行絲光燒毛整理，增加了成品布的光澤、提高了成品布的品質(zhì)。經(jīng)過這一深加工大大提高了產(chǎn)品附加值。

紗線絲光采用雙臂式絲光機(jī)或回轉(zhuǎn)式絲光機(jī)。織物絲光采用布鋏式絲光機(jī).工藝流程如下：棉紗→煮練→漂白→紗線絲光→染色→柔軟→織造→坯布燒毛→退漿→織物絲光→柔軟→成品

2.2 織物的規(guī)格設(shè)計

面料的產(chǎn)品規(guī)格為：“JC120S/2X80/2X173X120X118”?？椢镏饕?guī)格如表1。

成品尺寸為2.8×2.3米，由于大提花織機(jī)的靈活性，整幅經(jīng)紗方向可有兩個到六個花紋樣，緯紗方向整個床品可有一個獨(dú)立的花型循環(huán)也可有數(shù)個花型循環(huán)，可以根據(jù)花型的大小以及如何才能使床品更完美自由調(diào)節(jié)。

在組織運(yùn)用上進(jìn)行著重研究，大膽嘗試，大量運(yùn)用聯(lián)合組織或小提花組織。一種組織本身就是一個優(yōu)美的花型，運(yùn)用間絲、泥地進(jìn)行創(chuàng)作，同一花型配以不同的組織，不同的色彩反復(fù)試織優(yōu)選，地組織采用的是五枚二飛的經(jīng)面緞，花組織是五枚二飛的緯面緞和多種小提花組織，緞組織的運(yùn)用提高了織物的光澤和手感，小提花的運(yùn)用使織物的花型更加飽滿、錯落有致、顏色更加鮮明、構(gòu)思更加新穎別致。

表1 雙絲雙燒高支高密純棉大提花織物規(guī)格

2.3 工藝流程

包括紡紗的工藝流程，整經(jīng)、漿紗的工藝以及漿紗過程中的一些要求，織造的工藝流程。

2.3.1 紡紗工藝流程（以“JC120S/2X80/2X173X120X118”為例）

經(jīng)紗：JC4.8X2(7.3X2)Tex：國產(chǎn)清梳聯(lián)合機(jī)→FA306A預(yù)并→JSFA360條卷機(jī)→JSFA288精梳機(jī)→FA306A并條機(jī)（一并）→FA306A并條機(jī)（二并）→TJFA457A粗紗機(jī)→JWF1510細(xì)紗機(jī)→ESPRO-M全自動絡(luò)筒機(jī)→TF01A并紗機(jī)→HY369A倍捻機(jī)

2.3.2 整經(jīng)、漿紗工藝

整經(jīng)采用瑞士產(chǎn)貝寧格高速整經(jīng)機(jī)，該機(jī)型設(shè)備性能優(yōu)良，張力可分段控制，斷頭找頭操作方便。要求片紗張力均勻，卷繞密度適中，卷繞質(zhì)量好。車速500m/min ，張力盤5g。

漿紗工序的主要任務(wù)是增強(qiáng)紗線耐磨性和強(qiáng)力，并注意保持紗線彈性。選擇合適的漿料、適當(dāng)?shù)臐B透與被覆是提高漿紗織軸可織性的關(guān)鍵，漿紗的質(zhì)量好壞是決定織機(jī)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵[4]。在優(yōu)選漿料配方、合理設(shè)置漿紗工藝參數(shù)等方面加強(qiáng)了研究，既提高了漿紗質(zhì)量，又能合理節(jié)約環(huán)保，取得了令人滿意的上漿效果。由于該品種屬高支紗，紗線細(xì)，但是經(jīng)合股后單紗強(qiáng)力相對提高，經(jīng)絲光燒毛后，毛羽少，經(jīng)研究采用無PVA的環(huán)保漿料，適當(dāng)降低上漿率，達(dá)到節(jié)約的目的，既綠色環(huán)保又節(jié)約能源同時還能保證高質(zhì)量的織軸。

漿紗工藝要求：

（1）采用無 PVA漿料，使?jié){紗工藝既能保證又良好的織軸，又可達(dá)到綠色環(huán)保的目的。

（2）選擇低粘度漿料，漿膜強(qiáng)力不宜過大，降低漿液粘度，并保持粘度穩(wěn)定、保證上漿效果。

（3）經(jīng)絲光燒毛后的紗線的結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變，提高了漿紗漿料的覆被性能，使紗線吸收性能提高，柔韌性、延伸性均得到一定程度的改善，并且漿料與紗線表面的粘著性好，有效的提高漿軸可織性。

漿料配方及主要工藝參數(shù)如表2。

2.3.3 織造工藝流程

為了減輕大提花織機(jī)龍頭的負(fù)載，采用反織法，可以減少綜絲與綜絲的摩擦。同時由于經(jīng)過燒毛的紗線毛羽少，摩擦小，織機(jī)開口清晰、斷頭減少，提高了織機(jī)的效率[4]。

表2 漿紗工藝參數(shù)

根據(jù)織物特點(diǎn)選用ZAX-340噴氣織機(jī)?？棛C(jī)的上機(jī)工藝為：設(shè)計緯密482根。口無過大游動為宜，同時要求從大軸到小軸花經(jīng)張力要保持一致，緯向避免產(chǎn)生稀緯和密緯，經(jīng)紗張力 260kg，采用較高的后梁高度為+4mm，后梁前后105mm，停經(jīng)架前后+ 120mm，停經(jīng)架高低+1mm，總經(jīng)根數(shù)20424根，該上機(jī)工藝可以確?？椩斓臄囝^率較少，布面效果勻整。

（1）松式絡(luò)筒→裝紗→煮練→染紗（經(jīng)紗）→倒筒（圓錐形）→貝寧格整經(jīng)機(jī)→卡爾邁耶漿紗機(jī)→結(jié)經(jīng)機(jī)；（2）松式絡(luò)筒→裝紗→煮練→染紗（緯紗）；（3）ZAX-340噴氣織機(jī)→檢驗(yàn)成包。

2.4 面料風(fēng)格及性能指標(biāo)

經(jīng)雙絲雙燒生產(chǎn)的純棉面料，手感平滑、柔軟，具有絲綢般的光澤，懸垂性好。與傳統(tǒng)純棉系列產(chǎn)品比較，既保留純棉品種的舒適透氣，又顯示高檔華貴的真絲品質(zhì)，經(jīng)過雙絲雙燒的純棉大提花系列產(chǎn)品，產(chǎn)品的附加值相對提高。

2.5 注意的問題

（1）紗線絲光不勻，股線合股后仍留存下來，坯布絲光后染色，會出現(xiàn)“橫路”的深淺，尤其是染淺藍(lán)、淺粉時，易出現(xiàn)此問題。中深色依顏色不同而定，深色具有覆蓋效應(yīng)。因此，絲光后染色通常選深色為宜；（2）雖然單紗細(xì)度、強(qiáng)力均較好，但單紗經(jīng)過堿液絲光后，強(qiáng)力會出現(xiàn)不勻。在隨后生產(chǎn)中會使得生產(chǎn)困難且股線捻度不勻，應(yīng)注意張力調(diào)節(jié)；（3）坯布經(jīng)過兩次絲光處理后，纖維經(jīng)過堿氧化程度較重，強(qiáng)力下降。因此，生產(chǎn)時，嚴(yán)格控制堿的濃度、溫度、時間等工藝條件。

3 結(jié)語

此開發(fā)的雙絲雙燒高支高密純棉大提花系列產(chǎn)品經(jīng)過后整理加工，面料與真絲系列產(chǎn)品比較：強(qiáng)度相對提高，手感柔軟滑爽，色澤靚麗，細(xì)膩柔軟，舒適透氣，具有珍珠光澤。與傳統(tǒng)純棉系列產(chǎn)品比較,既保留純棉品種的舒適透氣,又顯示高檔華貴的真絲品質(zhì)，經(jīng)過雙絲雙燒等工藝處理，產(chǎn)品的附加值相對提高，符合國際、國內(nèi)紡織品市場推廣高檔次、高品位、高附加值產(chǎn)品的需求。

[1]胡守忠, 王黎明. 功能性床上用品的上海市場預(yù)測與開發(fā)[J]. 上海管理科學(xué), 2004, (3):23～24.

[2]許德生, 黃榮蓮, 馬素霞, 等. 苧麻棉雙絲雙燒高檔面料研制[J]. 紡織學(xué)報, 2003, (2):17～18.

[3]王清安. 略論絲光工程[J]. 印染, 2001, (10): 43～46; (11):47～50.

[4]朱蘇康，高衛(wèi)東. 機(jī)織學(xué)[M]. 北京: 中國紡織出版社，2008.