單段破碎系統(tǒng)生產(chǎn)和維護(hù)問(wèn)答

邊漢民，薛瑞斌，彭海蘭，李青

單段破碎系統(tǒng)生產(chǎn)和維護(hù)問(wèn)答

Q&A of the Production and Maintenance of the Single-stage Crushing Systemm

邊漢民，薛瑞斌，彭海蘭，李青

1 破碎系統(tǒng)的生產(chǎn)能力只與破碎機(jī)的能力有關(guān)嗎？

破碎機(jī)作為主機(jī)設(shè)備其生產(chǎn)能力直接決定了破碎系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，但并不是唯一決定因素，破碎系統(tǒng)的生產(chǎn)能力還與許多因素有關(guān)，如：系統(tǒng)中其他設(shè)備的能力、系統(tǒng)的布置、料倉(cāng)及出口形狀等。

破碎系統(tǒng)中其他設(shè)備的能力主要指板喂機(jī)、出料膠帶機(jī)和堆料膠帶機(jī)等設(shè)備的能力，這些設(shè)備匹配不當(dāng)也可能造成整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)量不足。由于破碎機(jī)的進(jìn)料粒度是不均勻的，造成瞬時(shí)產(chǎn)量的波動(dòng)，所以其上下游設(shè)備要有能力承受這種波動(dòng)。一般地，破碎機(jī)的上喂料和下出料輸送設(shè)備的能力應(yīng)該是破碎機(jī)額定產(chǎn)量的120%～135%。如果系統(tǒng)沒(méi)有按照這個(gè)要求配置，往往破碎系統(tǒng)的產(chǎn)量會(huì)受到制約。常見(jiàn)的情況是，板喂機(jī)已經(jīng)開到滿速，系統(tǒng)的產(chǎn)量仍然達(dá)不到額定值,而此時(shí)破碎機(jī)主電機(jī)的電流負(fù)荷卻不高，說(shuō)明板喂機(jī)傳動(dòng)配置設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)料層厚度的估算不準(zhǔn)確，可以通過(guò)更換減速機(jī)或電機(jī)（如8級(jí)電機(jī)換成6級(jí)電機(jī)從而提高板喂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的線速度）來(lái)解決。另外，堆料機(jī)的懸臂皮帶有時(shí)也會(huì)制約系統(tǒng)能力，原因在于選型時(shí)能力偏小，或是露天安裝遇到下雨，懸臂皮帶又處于最大傾斜角度時(shí)，容易打滑。此時(shí)，應(yīng)設(shè)法對(duì)懸臂皮帶進(jìn)行改進(jìn)以提高其臺(tái)時(shí)產(chǎn)量?？傊脩粼谑褂眠^(guò)程中可以根據(jù)單臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行功率（或電流）來(lái)判定某個(gè)設(shè)備的出力情況。若某臺(tái)設(shè)備的配備能力不足，應(yīng)針對(duì)該設(shè)備進(jìn)行改造，提高破碎系統(tǒng)的產(chǎn)量。

在同等使用條件下，整個(gè)系統(tǒng)的布置如板喂機(jī)的角度等不合理，料倉(cāng)形狀、料倉(cāng)出口形狀等設(shè)計(jì)不合理都會(huì)造成板喂機(jī)輸送物料的料層高度不夠，使板喂機(jī)的喂料能力下降，從而影響整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)量和穩(wěn)定性。如果板喂機(jī)的頭輪位置和破碎機(jī)的相對(duì)位置不合理，往往會(huì)對(duì)破碎機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行和轉(zhuǎn)子的使用壽命帶來(lái)很大的影響。不帶給料輥的破碎機(jī)對(duì)這一點(diǎn)尤其敏感。

2 為什么有的破碎機(jī)達(dá)不到額定的產(chǎn)量？

部分用戶會(huì)遇到破碎機(jī)的產(chǎn)量達(dá)不到額定值。排除破碎機(jī)設(shè)計(jì)、選型和制造質(zhì)量等因素外，還有其他因素影響破碎機(jī)的產(chǎn)量，從大的方面來(lái)說(shuō)可分為原料問(wèn)題、外圍設(shè)備配置問(wèn)題。

原料問(wèn)題主要表現(xiàn)在原料的物理性能，即：原料礦石的抗壓強(qiáng)度、節(jié)理發(fā)育情況（影響爆破效果即進(jìn)料粒度）、水分和含土量等。對(duì)于礦石的固有特性在選型之初已經(jīng)有所考慮，一般不會(huì)引起破碎機(jī)運(yùn)行產(chǎn)量的波動(dòng)，而物料的含土量和進(jìn)料粒度往往可以引起產(chǎn)量的波動(dòng)。如果物料的含土量偏高，進(jìn)入破碎機(jī)的物料粒度過(guò)大，或大粒度物料的含量較高都會(huì)使得破碎系統(tǒng)的產(chǎn)量降低。一般而言，每臺(tái)設(shè)備在選型時(shí)，都會(huì)對(duì)物料的水分、含土量和進(jìn)料粒度有一定的要求，所以盡量控制物料的含土量和進(jìn)料粒度。含土量大的物料主要出現(xiàn)在新礦山的開采初期，或以?shī)A層的方式出現(xiàn)，因?yàn)閯冸x層含土量較大，水分較高，品位較低，這些物料破碎時(shí)往往會(huì)造成破碎機(jī)電機(jī)的負(fù)荷升高，破碎機(jī)很容易被堵塞，而且對(duì)水泥生產(chǎn)配料造成一定的困難。如果這些剝離層與后期開采的石灰石搭配使用，既可以滿足原料的配比要求，也可以改善破碎系統(tǒng)的工況。再則，物料的粒度對(duì)破碎機(jī)的產(chǎn)量有很大的影響。一般破碎機(jī)的入料粒度規(guī)定，最大喂料粒度（有時(shí)用長(zhǎng)寬高來(lái)表示，有時(shí)用最大單邊長(zhǎng)度來(lái)表示）不超過(guò)某一百分含量（一般10%）。有的用戶誤認(rèn)為破碎機(jī)可以破碎最大粒度的物料，所以就直接喂入全部最大粒度的物料，這樣不但會(huì)降低破碎系統(tǒng)的產(chǎn)量，而且破碎機(jī)會(huì)經(jīng)常悶機(jī)，對(duì)破碎機(jī)工作部件（如錘頭和錘軸等）的傷害尤大（圖1），正確的做法應(yīng)該是，喂入正常爆破狀態(tài)下各種粒級(jí)均占一定比例的物料，這點(diǎn)務(wù)必引起廣大用戶的注意。

圖1 大塊的喂料會(huì)損壞破碎機(jī)轉(zhuǎn)子

破碎系統(tǒng)的外圍設(shè)備主要指板喂機(jī)、出料膠帶機(jī)和堆料膠帶機(jī)等，如前一個(gè)問(wèn)題中所述，這些外圍設(shè)備如果匹配不當(dāng)可造成破碎機(jī)喂料不足（吃不飽）、出料不暢（運(yùn)不走），從而制約破碎機(jī)正常能力的發(fā)揮。

3 為什么同規(guī)格型號(hào)的破碎機(jī)在不同的用戶現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)錘頭的使用壽命相差很大？

錘頭是破碎機(jī)中的主要消耗件，錘頭的使用壽命對(duì)企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和生產(chǎn)成本有直接的影響。影響錘頭使用壽命的主要因素有物料本身的磨蝕性、錘頭運(yùn)行線速度和錘頭破碎物料的方式等，對(duì)于同規(guī)格型號(hào)的破碎機(jī)來(lái)說(shuō)，錘頭運(yùn)行線速度和錘頭破碎物料的方式基本相同，所以在使用維護(hù)得當(dāng)?shù)那闆r下錘頭的壽命主要取決于物料的磨蝕性。

物料的磨蝕性對(duì)錘頭使用壽命的影響是非常大的，在物料的磨蝕性不同而其他條件均相同的情況下，一付錘頭有的可破碎幾百萬(wàn)噸，有的卻只能破碎幾萬(wàn)噸，相差甚遠(yuǎn)。磨蝕性是物料的固有物理性質(zhì)，是不可改變的，磨蝕性越高時(shí)，錘頭的磨損也越快。所以，破碎機(jī)選型當(dāng)初應(yīng)考慮物料的磨蝕性因素。以我們的經(jīng)驗(yàn)，物料的磨蝕性超過(guò)一定數(shù)值范圍時(shí)，使用多段破碎比單段破碎更經(jīng)濟(jì)更合理，錘頭的使用壽命會(huì)有較大的提高。

另外，同樣磨蝕性的物料也會(huì)因?yàn)榕帕狭６炔煌瑢?dǎo)致錘頭壽命的差異。

4 為什么同一供應(yīng)商的錘頭在同一臺(tái)破碎機(jī)上使用時(shí)，其錘頭壽命也會(huì)有差別？

排除錘頭制造質(zhì)量不穩(wěn)定的因素外，可能的原因之一是，在可比較的兩個(gè)錘頭壽命期內(nèi)，原料的性質(zhì)發(fā)生了較大變化。更直接地說(shuō)是粘土含量和含水量發(fā)生了變化。如果物料中粘土含量高，水分大，就會(huì)發(fā)生篦子排料不暢甚至篦縫糊死的現(xiàn)象。另外一個(gè)原因則在于生產(chǎn)過(guò)程中的維護(hù)和操作。當(dāng)錘頭和篦板磨損后，錘頭工作圓直徑變小，篦板弧面變大，在排料區(qū)域錘頭與篦板的間隙變大，一些大粒度的物料被掃到該區(qū)域，且不能及時(shí)有效地破碎并從篦縫中排出。

上述兩種情況都會(huì)導(dǎo)致排料區(qū)物料“墊層”的產(chǎn)生，隨著該區(qū)域內(nèi)物料積累的增加，錘頭破碎物料的方式發(fā)生了改變，錘頭和物料之間的破碎關(guān)系由打擊破碎后排料轉(zhuǎn)變?yōu)閿D壓破碎或磨削破碎后擠壓排料，此時(shí)，錘頭的破碎效率大大降低，磨損卻直線上升。在正常的磨蝕性范圍內(nèi)使用破碎機(jī)時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)的產(chǎn)量減少、電耗增加或出料粒度變粗時(shí)，應(yīng)該檢查錘頭、篦子和其他部件的磨損情況，并進(jìn)行調(diào)整和維修。確保錘頭和篦子之間的合理間隙，保證篦子排料通暢，可以延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。一旦錘頭重量減少到初始重量的80%左右后必須更換，否則產(chǎn)量、粒度均難以保持。新錘頭前部棱邊磨到其寬度的3/5時(shí)，可將錘頭翻面使用（圖3）。

對(duì)于更換下來(lái)的舊錘頭不要急于處理，建議在更換錘頭時(shí)只更換一半數(shù)量的新錘頭而另一半則仍然使用舊錘頭，進(jìn)行混合安裝，在軸向上一排新錘頭一排舊錘頭交替排列。這種新舊錘頭交替排列的方法對(duì)錘頭間隔打擊時(shí)間較小的破碎機(jī)效果尤為明顯，根據(jù)有的用戶的經(jīng)驗(yàn)，錘頭的壽命最多可以延長(zhǎng)50%。對(duì)于一些大型的破碎機(jī)可以嘗試使用。

5 為什么有的破碎機(jī)錘頭錘軸會(huì)斷裂，有時(shí)甚至出現(xiàn)錘盤開裂現(xiàn)象？

錘頭、錘軸斷裂，有時(shí)甚至出現(xiàn)錘盤開裂，這種現(xiàn)象多發(fā)生在不帶給料輥的錘式破碎機(jī)上，這種機(jī)型的特點(diǎn)是，喂料直接沖擊到轉(zhuǎn)子上，大粒度物料對(duì)轉(zhuǎn)子的沖擊，對(duì)轉(zhuǎn)子的使用壽命和安全性的影響尤為明顯。

圖2 排料不暢時(shí)產(chǎn)生的“墊層”

圖3 錘頭翻面使用示意圖

當(dāng)有大塊礦石喂入時(shí)，不可能被一次擊碎，而是被托在轉(zhuǎn)子上經(jīng)過(guò)多次打擊后才能進(jìn)入排料區(qū)。這時(shí)，錘頭承受很高的沖擊負(fù)荷，轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力會(huì)急劇升高，電機(jī)的電流會(huì)出現(xiàn)一個(gè)峰值。此時(shí)，若仍有大塊礦石繼續(xù)喂入破碎機(jī)內(nèi)，這個(gè)電流峰值還會(huì)繼續(xù)升高，且持續(xù)時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)，最后可能造成電機(jī)跳停。國(guó)內(nèi)有一些用戶在操作破碎機(jī)時(shí)，由工作人員在控制柜設(shè)定一個(gè)固定的板喂機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，然后任由板喂機(jī)以固定速度喂料，并且不觀察破碎機(jī)的電流參數(shù)，這種盲目喂料的操作方法不可能避免大塊礦石的連續(xù)喂入，造成轉(zhuǎn)子上部件的受力狀況急劇惡化，使錘頭、錘軸斷裂，嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)錘盤開裂。

為了改善轉(zhuǎn)子上沖擊部件的受力狀況，在破碎系統(tǒng)設(shè)計(jì)和操作時(shí)，對(duì)喂料系統(tǒng)和破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行自動(dòng)（起碼是手動(dòng)）連鎖控制和保護(hù)是必要的。

在雙轉(zhuǎn)子破碎機(jī)上一般裝有脈沖測(cè)速裝置。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降到正常值的75%以下時(shí)，要求板喂機(jī)能立即停機(jī)以停止喂料；而在其轉(zhuǎn)速恢復(fù)到正常值的95%時(shí)，板喂機(jī)自動(dòng)恢復(fù)給料。但目前國(guó)內(nèi)用戶輕視這種保護(hù)，往往棄置不用。

在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，板喂機(jī)采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，要求其運(yùn)轉(zhuǎn)速度隨破碎機(jī)的負(fù)荷而自動(dòng)調(diào)節(jié)（也可轉(zhuǎn)換成人工手動(dòng)調(diào)節(jié)），破碎機(jī)的負(fù)荷由操作工根據(jù)需要而設(shè)定，破碎機(jī)在該設(shè)定的負(fù)荷下處于某范圍（Pmin～Pmax）運(yùn)轉(zhuǎn)，其范圍在給定值的上下50kW內(nèi)波動(dòng)。當(dāng)破碎機(jī)負(fù)荷小于Pmin時(shí)，給料機(jī)自動(dòng)加速；當(dāng)破碎機(jī)負(fù)荷大于Pmax時(shí)，給料機(jī)自動(dòng)減速。兩者形成自動(dòng)調(diào)節(jié)的回路，以保證充分發(fā)揮破碎機(jī)的能力和它的安全運(yùn)行。這種回路設(shè)計(jì)在產(chǎn)量較高、破碎機(jī)負(fù)荷較重時(shí)尤其重要。最起碼也要做到操作人員能根據(jù)破碎機(jī)主電機(jī)的電流情況隨時(shí)調(diào)節(jié)板喂機(jī)的喂料速度，這也是同類機(jī)型國(guó)內(nèi)用戶能夠接受的普遍做法。如可能的話，在料倉(cāng)上部安裝攝像頭，用于觀察料位和來(lái)料情況。

另外，還可以軟化電機(jī)的工作特性，當(dāng)大塊礦石喂入時(shí)，使轉(zhuǎn)子短時(shí)間內(nèi)處于較高丟轉(zhuǎn)運(yùn)行狀態(tài)，最大限度發(fā)揮破碎機(jī)的飛輪矩，以保證電機(jī)的功率消耗更趨平穩(wěn)、均勻。

以上保護(hù)系統(tǒng)對(duì)提高破碎效率，改善破碎機(jī)和電動(dòng)機(jī)的工作條件十分重要。

6 破碎車間的收塵效果不好，怎么辦？

隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)要求的逐步提高，粉塵排放的標(biāo)準(zhǔn)也日益嚴(yán)格，這樣破碎系統(tǒng)的收塵必須得到控制。影響破碎車間的收塵效果有以下幾點(diǎn)因素：

首先與收塵設(shè)備的規(guī)格和能力有關(guān)，收塵風(fēng)量必須能滿足收塵的要求。對(duì)于同規(guī)模的破碎系統(tǒng)，要求的收塵風(fēng)量也是不一樣的，跟當(dāng)?shù)氐臍夂蚝吞幚淼奈锪嫌兄苯拥年P(guān)系。在南方多雨的地區(qū)，物料中水分大，風(fēng)量相對(duì)可以少些，北方就應(yīng)相對(duì)大些；處理的物料中含泥土多的，干燥的物料產(chǎn)生的粉塵就多，風(fēng)量就應(yīng)大些，反之處理的物料比較純正，有一定硬度，產(chǎn)生的粉塵就少些，風(fēng)量就可以小些。據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)物料的水分小于2%時(shí)就會(huì)產(chǎn)生粉塵。水分達(dá)4%時(shí)，產(chǎn)生粉塵的量就大為減少，水分達(dá)8%時(shí)，幾乎沒(méi)有粉塵的排放。這些因素在工程設(shè)計(jì)時(shí)一般都已經(jīng)考慮，使用時(shí)也不宜再做改動(dòng)。但可以在料倉(cāng)上方通過(guò)噴水的方法減少粉塵。

其次與收塵點(diǎn)和氣流密封也有很大的關(guān)系，破碎機(jī)工作時(shí)在一定程度上起到類似風(fēng)機(jī)的作用?？諝鈴倪M(jìn)料端吸入，因此進(jìn)料端吸入空氣入口的大小應(yīng)加以限制，從而控制進(jìn)風(fēng)量。破碎系統(tǒng)的捕塵罩應(yīng)盡量靠近揚(yáng)塵點(diǎn)（破碎機(jī)下料口）。除此之外，破碎機(jī)的排料溜子與出料皮帶的密封也很重要，尤其是排料溜子與出料皮帶后部的密封一定要加強(qiáng)，最好加設(shè)至少兩道橡膠簾。

破碎機(jī)排料篦子與出料皮帶有一定高差。經(jīng)破碎機(jī)篦縫排出的物料顆粒以很高的速度射出，在皮帶和出料口斜壁上彈跳折射，容易對(duì)皮帶造成損傷，還會(huì)造成料堆在皮帶寬度方向分布過(guò)寬，使皮帶導(dǎo)料槽的密封膠條和皮帶過(guò)快磨損。另外，在轉(zhuǎn)子下面的區(qū)域，如果風(fēng)機(jī)風(fēng)量不夠或密封不好，此區(qū)域是正壓區(qū)，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子所引起的鼓風(fēng)效應(yīng)會(huì)將含塵氣流導(dǎo)入破碎機(jī)后部，遠(yuǎn)離捕塵點(diǎn)，從而降低收塵效果?，F(xiàn)在破碎系統(tǒng)針對(duì)板喂機(jī)返料的收集普遍采取集料斗加溜子或刮板機(jī)加溜子，溜子與皮帶罩子連接，密封相對(duì)好些；有的系統(tǒng)針對(duì)板喂機(jī)返料的收集采取在地面上開大口（見(jiàn)圖4），下面的皮帶是敞口的，讓料直接落在皮帶上，這樣含塵氣流可以直接從此處冒出。

圖4 板喂機(jī)下方的開口影響收塵效果

一般來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)子下面的區(qū)域密封不好是破碎車間內(nèi)揚(yáng)塵的主要原因之一。建議在出料口部位加設(shè)兼有導(dǎo)流和緩沖作用的傾斜擋板，具體操作見(jiàn)圖5。

7 承擊砧、錘盤磨損了怎么辦？

現(xiàn)在使用的轉(zhuǎn)子的錘盤以及雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)的承擊砧一般都是表面堆焊處理。在使用中，由于物料的沖擊等作用，一段時(shí)間后，表面的堆焊層磨損，暴露出母材。因此應(yīng)經(jīng)常檢查承擊砧、端盤和錘盤的磨損情況，一旦發(fā)現(xiàn)母體材料已暴露，應(yīng)立即堆焊，否則它們的母體將會(huì)很快磨損失效。焊耐磨合金的硬度在HRC55左右?，F(xiàn)場(chǎng)堆焊修復(fù)時(shí)最好預(yù)熱，焊后保溫，以改善堆焊效果（見(jiàn)圖6）。

需注意的是，嚴(yán)禁對(duì)轉(zhuǎn)子上的零部件焊接時(shí)使電流流經(jīng)軸承，因?yàn)檫@樣將造成滾子的點(diǎn)蝕，縮短軸承的壽命。因此最好是將轉(zhuǎn)子取出，在地面進(jìn)行焊接工作。

8 單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)的給料輥磨損了怎么辦？

帶給料輥單段錘式破碎機(jī)是天津院最早開發(fā)的一種單段錘式破碎機(jī)，該類型破碎機(jī)的特點(diǎn)是其帶有給料輥，物料從板喂機(jī)直接落到給料輥上從而減少了對(duì)轉(zhuǎn)子的沖擊，大大改善了轉(zhuǎn)子部件的工況。

給料輥長(zhǎng)期的摩擦輸送而磨損，造成給料輥的直徑變小，摩擦塊變薄，兩個(gè)給料輥之間的間隙變大。造成的影響是：

（1）出料粒度比較大（主要針對(duì)原料磨是管磨的情況）。

（2）當(dāng)“合適大小”物料進(jìn)入兩個(gè)給料輥之間的間隙時(shí)，容易造成卡料,引起電機(jī)過(guò)流或啟動(dòng)困難。建議在主動(dòng)給料輥沿軸方向的每?jī)蓚€(gè)摩擦塊之間增加一個(gè)摩擦塊，摩擦塊的大小和原來(lái)的相當(dāng)，焊接時(shí)以實(shí)際運(yùn)行不會(huì)和從動(dòng)輥干涉為準(zhǔn)（見(jiàn)圖7）?；蛘咴诂F(xiàn)有的輥體堆焊新的凸臺(tái)，凸臺(tái)的高度在20mm左右。

注意：連續(xù)焊接時(shí)不要時(shí)間太長(zhǎng)，以防給料輥輥皮過(guò)熱而使得給料輥中的彈性體損壞。

9 老型號(hào)的雙給料輥錘式破碎機(jī)的保險(xiǎn)門有沒(méi)有作用？

保險(xiǎn)門鉸接在排料篦子后部的下殼體上，設(shè)計(jì)的原則是在平衡塊的作用下，既能阻止未被破碎的礦石溢出，又能使誤入機(jī)內(nèi)的鐵件在離心力的作用下，迅速推開保險(xiǎn)門順利排出，隨后自動(dòng)閉合，不必專為此停機(jī)。

對(duì)于該機(jī)型的保險(xiǎn)門一直存在著一些爭(zhēng)議，有人認(rèn)為保險(xiǎn)門可以真正起到保護(hù)破碎機(jī)的作用。但有人認(rèn)為保險(xiǎn)門作用非常有限，鐵器可以在運(yùn)輸前在礦山上嚴(yán)格控制，最大程度減少進(jìn)鐵，即使有鐵器真的進(jìn)入破碎機(jī)中時(shí)，由于破碎上腔的結(jié)構(gòu)形狀，這些鐵器經(jīng)破碎上腔的反彈后又被甩到了給料輥上，由于鐵器的不可破性以及它的重量大，鐵器會(huì)在破碎上腔和給料輥之間往復(fù)，當(dāng)鐵器撞擊上腔時(shí)會(huì)發(fā)出刺耳的聲音，只要巡檢工及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)停機(jī)，可以在給料輥上就可以把鐵器撿出（給料輥先于轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)）。在使用中有時(shí)保險(xiǎn)門的配重偏小，一旦保險(xiǎn)門打開后，不能自動(dòng)復(fù)位。這樣就相當(dāng)于破碎帶在某一時(shí)間內(nèi)沒(méi)有封閉，排料粒度會(huì)變粗，這給后續(xù)的粉磨工作帶來(lái)了麻煩，現(xiàn)在也確實(shí)有不少用戶已經(jīng)把保險(xiǎn)門堵死。

圖5 在出料口部位加設(shè)兼有導(dǎo)流和緩沖作用的傾斜擋板

圖6 錘盤堆焊層磨損暴露出母材之前應(yīng)堆焊

圖7 給料輥新增摩擦塊示意圖

10 雙轉(zhuǎn)子和單轉(zhuǎn)子破碎機(jī)相互比較，各有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？

單轉(zhuǎn)子破碎機(jī)，礦石由給料機(jī)正面全寬度喂入破碎機(jī)進(jìn)料口，從進(jìn)料口落入下方的給料輥上，再由給料輥傳送到高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，物料被錘頭打擊或拋起，被拋起的那部分物料在機(jī)體上部的反擊腔中與反擊板相撞，未被拋起的物料則由轉(zhuǎn)子錘盤支承并繼續(xù)受到下一排錘頭的打擊。在反擊腔完成粗碎之后，物料被錘頭帶入破碎腔和篦子工作區(qū)，進(jìn)一步細(xì)碎直到能通過(guò)篦縫被排到設(shè)于機(jī)下的膠帶機(jī)上。由于裝有喂料輥，可以吸收喂料中大塊的沖擊力，它與不帶給料輥的錘式破碎機(jī)相比，避免了大塊直接落在轉(zhuǎn)子上對(duì)轉(zhuǎn)子造成大的沖擊，進(jìn)機(jī)粒度更大，而轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力和錘盤的磨損減少。破碎的粗碎工作在反擊腔中完成，可以充分利用石打石原理進(jìn)行破碎。但隨著熟料生產(chǎn)線規(guī)模的不斷擴(kuò)大，單轉(zhuǎn)子石灰石破碎機(jī)的規(guī)格也不斷加大，這樣與之配套的設(shè)備、基建也要相應(yīng)加大。

雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)（圖8）為水泥生產(chǎn)專用破碎機(jī)，用于破碎一般的脆性物料，如石灰石、泥灰?guī)r、石膏和煤等。也適合破碎石灰石（泥灰?guī)r）和粘土質(zhì)混合料。由于具有入料粒度大、破碎比大的特點(diǎn)，可將大塊原礦石一次破碎到符合入磨的粒度。

圖8 雙轉(zhuǎn)子破碎機(jī)

與單轉(zhuǎn)子單段錘式破碎機(jī)不同的是，本機(jī)有兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子和一個(gè)位于兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間的承擊砧。它除了具有其他單段錘式破碎機(jī)的主要特點(diǎn)以外，由于破碎主要發(fā)生在兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間，粘濕物料沾附在固定腔壁的機(jī)會(huì)大大減少，同時(shí)配用整體鑄造的篦子板，對(duì)物料的適應(yīng)性更強(qiáng)，可以用來(lái)破碎石灰石和粘土的混合物料，粘土的摻入量可以達(dá)到20%，且不至堵塞，彌補(bǔ)了單轉(zhuǎn)子單段錘式破碎機(jī)處理粘濕的物料時(shí)，因粘濕物料沾附在破碎板上及破碎上腔引起的產(chǎn)量降低、出料粒度增大、錘頭等磨損件非正常磨損的缺點(diǎn)。與相同生產(chǎn)能力的單轉(zhuǎn)子單段錘式破碎機(jī)相比，設(shè)備重量較輕。由于兩個(gè)轉(zhuǎn)子可以懸掛更多的錘頭，所以，可供使用的磨損金屬量更大，錘頭壽命更長(zhǎng)。由于轉(zhuǎn)子尺寸小，機(jī)身矮，因而配套設(shè)備如吊車、板喂機(jī)的選型規(guī)格減小，從而節(jié)省了整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備投資和基建投資。

與單轉(zhuǎn)子破碎機(jī)相比，由于破碎的粗碎工作主要發(fā)生在兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子相互做支撐，這樣要求轉(zhuǎn)子更堅(jiān)固。由于喂入物料完全撐在轉(zhuǎn)子上，要求轉(zhuǎn)子更加耐磨。