(常州市卓信機(jī)電設(shè)備制造有限公司,江蘇常州 213033)
意大利SAVELLI雙面壓實(shí)造型機(jī)主要特點(diǎn)探討
(常州市卓信機(jī)電設(shè)備制造有限公司,江蘇常州 213033)
介紹意大利SAVELLI公司的雙面壓實(shí)靜壓造型機(jī)的主要特點(diǎn),目的是使我國(guó)的鑄造工作者和用戶能夠以一個(gè)新的眼光和一種新的理念來(lái)了解、認(rèn)識(shí)SAVEELI公司的產(chǎn)品,使具有特色的SAVELLI造型機(jī)在中國(guó)得到認(rèn)可、應(yīng)用和推廣。
雙面壓實(shí)造型機(jī);特點(diǎn);產(chǎn)品
意大利SAVEELI公司已具有170年歷史,它擁有每小時(shí)300整型和最大砂箱尺寸3500毫米的造型機(jī)、造型線和每小時(shí)600噸生產(chǎn)能力的完整“潮模砂”砂處理系統(tǒng)設(shè)備,被譽(yù)為“潮模砂”鑄造領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者。
從2001年到2011年,近十年來(lái),SAVELLI公司在世界各國(guó)已成功銷售約129條(臺(tái))造型機(jī)、造型線和砂處理設(shè)備,由于它的主打市場(chǎng)在歐洲,而進(jìn)入我國(guó)市場(chǎng)較晚,但在2003年到2012年,仍還擁有它的六家用戶。
2011年常州市卓信機(jī)電設(shè)備制造有限公司和意大利SAVELLI公司進(jìn)行了全面技術(shù)合作,共享技術(shù)、共享品牌。在2012年5月北京第11屆中國(guó)國(guó)際鑄造展會(huì)之后短短兩個(gè)多月時(shí)間內(nèi),與山東金鼎、山西太重油研分別簽定了砂箱尺寸1200×1000×320/300(mm)及900×700×300/250(mm)兩條全套雙面壓實(shí)有箱造型線。
雙面壓實(shí)造型近年來(lái)越來(lái)越受到廣大鑄造人士的歡迎,被人們譽(yù)為“下一代造型技術(shù)”,它的技術(shù)徹底彌補(bǔ)了鑄型分型面低,分型面硬度不均勻的傳統(tǒng)高壓造型、氣沖造型和靜壓造型的不足,可以實(shí)現(xiàn)高硬度和良好透氣性的完美結(jié)合。
下面簡(jiǎn)敘介紹意大利SAVELLI雙面壓實(shí)靜壓造型機(jī)的緊實(shí)原理,緊實(shí)過(guò)程,基本結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)質(zhì)量參數(shù)等。
它和普通的高壓造型的區(qū)別在于型砂和模板之間有著不同的動(dòng)作程序,也就是在于型砂和模板之間的相互移動(dòng)不同。
普通的造型過(guò)程和造型工藝是預(yù)填框、砂箱置于模板之上,預(yù)填框、砂箱和模板形成一個(gè)獨(dú)立的單元。
而SAVELLI的雙面壓實(shí)造型工藝則是將預(yù)填框置于砂箱和模板之間,砂箱和預(yù)填框形成一個(gè)獨(dú)立的單元,采用模板隨型壓實(shí)工藝和多觸頭壓實(shí)機(jī)構(gòu),模板可以作上、下自由移動(dòng),將預(yù)填框內(nèi)的型砂從砂箱分型面處擠壓推入,其緊實(shí)度是分型面和背面高,而中間較低的理想分布,符合造型工藝,實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)度和好的透氣性完美結(jié)合(圖1)。
圖1 造型特性曲線
(1)雙面壓實(shí)造型緊實(shí)過(guò)程(圖2)
步驟一:通過(guò)造型機(jī)稱量斗稱量型砂,同時(shí)預(yù)填框處于最高位置;
步驟二:提升工作臺(tái),將模板,預(yù)填框和砂箱舉升到工作位置;
圖2 雙面壓實(shí)造型緊實(shí)過(guò)程
步驟三:重力加砂,將型砂從稱量斗中加入到砂箱;
步驟四:多觸頭壓頭進(jìn)入至砂箱上方,造型機(jī)中心工作位置,刮平多余型砂;
步驟五:工作臺(tái)帶著模板,預(yù)填框和砂箱再次提升,預(yù)緊實(shí);
步驟六:提升模板,自下而上開(kāi)始?jí)簩?shí);
步驟七:通過(guò)多觸頭,以15kg/cm2壓力從頂部擠壓完成終緊實(shí);
步驟八:工作臺(tái)下降,通過(guò)預(yù)填框慢速平穩(wěn)脫模;
步驟九:快速脫模,將砂箱放置在砂箱輥道上,模板框定位在造型機(jī)內(nèi)部模板更換裝置中心,將造型完成的砂箱推出,同時(shí)將空砂箱推入到造型區(qū)準(zhǔn)備。
(2)靜壓壓實(shí)造型緊實(shí)過(guò)程(圖3)
圖3 靜壓壓實(shí)造型緊實(shí)過(guò)程
步驟一:將模板(框)提升到最高位置,同時(shí)將預(yù)填框上的砂箱提升到加砂位置;
步驟二:重力加砂;
步驟三:多觸頭壓頭進(jìn)入至砂箱上方,同時(shí)將導(dǎo)砂斗移出工作臺(tái),在預(yù)填框內(nèi)提升模板;
步驟四:打開(kāi)空氣閥,進(jìn)行氣流預(yù)緊實(shí);
步驟五:通過(guò)多觸頭,以15kg/cm2壓力,從頂部擠壓,完成終緊實(shí);
步驟六:工作臺(tái)下降,通過(guò)預(yù)填框慢速平穩(wěn)脫模,完全降低工作臺(tái),將砂箱放置在砂箱輥道上,模板框定位在造型機(jī)內(nèi)部模板更換裝置中心,將造型完成的砂箱推出,同時(shí)將空砂箱推入到造型區(qū)準(zhǔn)備。
通過(guò)雙面壓實(shí)這種緊實(shí)系統(tǒng),能達(dá)到以下質(zhì)量效果。
(1)一個(gè)理想的砂型強(qiáng)度在于,與模板接觸的型砂有著合理的硬度值,并且由于壓力差的影響,砂型中砂子的密度(緊實(shí)度)在朝著砂型背面方向上遞減;
(2)鑄型能完美的反映模板模型各個(gè)清晰輪廓;
(3)鑄件“幾乎”無(wú)需清理;
(4)造型生產(chǎn)噪音小;
(5)與其它同類造型方式相比,可節(jié)省20%~30%的能耗;
(6)在預(yù)填框上完成脫模,而不是在輥道滾輪上,保證了造型機(jī)的造型精度和脫模精度。
(1)意大利SAVELLI造型機(jī)采用模板隨型壓實(shí)工藝和多觸頭輔助壓實(shí)機(jī)構(gòu),其生產(chǎn)的砂型分型面和背面硬度高,中間硬度低,既保證了砂型足夠的強(qiáng)度又保證了砂型的透氣性;
圖4 主要結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)
(2)它具備雙面壓實(shí)和靜壓造型兩種造型系統(tǒng),可最大限度獲得最理想的緊實(shí)效果的砂型;
(3)加砂方式采用重力加砂,模板不需要排氣塞,減少了模板制造難度和成本;
(4)使用稱量料斗對(duì)型砂稱量,可以適時(shí)有效地對(duì)加入到砂箱內(nèi)的型砂定量控制;
(5)造型時(shí),造型主機(jī)、模板框、預(yù)填框采用四柱定位機(jī)構(gòu),預(yù)填框和砂箱定位,起模定位面為預(yù)填框,保證了造型精度和起模精度(圖5示);
(6)帶有定位和自動(dòng)加熱的轉(zhuǎn)臺(tái)模板更換裝置,中心系統(tǒng)模板可選1/1和1/2;
圖5 四柱定位機(jī)構(gòu)
(7)齒輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)多觸頭壓頭和導(dǎo)砂斗水平移動(dòng),葉片驅(qū)動(dòng)砂箱加砂分配裝置和壓實(shí)工作臺(tái)提升裝置均采用編碼器,傳感器數(shù)值化控制;
(8)帶有壓力控制調(diào)節(jié)的內(nèi)、外壓力補(bǔ)償?shù)碾p作用油缸多觸頭壓頭裝置,實(shí)現(xiàn)了預(yù)緊實(shí)和終緊實(shí)。
造型機(jī)最高生產(chǎn)率可達(dá)300整型/時(shí);
造型后鑄型的分型面上硬度≥88GF;
造型后鑄型型腔內(nèi)立面的硬度≥83GF;
造型后砂箱背面鑄型硬度≥80GF;
造型后在同一表面鑄型硬度的偏差≤5GF;
模型的拔模斜度0.5°時(shí),可以成功起膜;
鑄型的錯(cuò)偏<0.4mm;
廢型率<2%。
圖6 示例圖
由于意大利SAVELLI的雙面壓實(shí)造型機(jī)采用模板隨型雙面壓實(shí)造型工藝,造型后的鑄型型腔能完美的映出模型各個(gè)清晰的輪廓,因此鑄件可以無(wú)需清理(圖6)。
TG231.6;
B;
1006-9658(2012)05-0054-3