注塑制品后處理的主要方法

陶永亮

（重慶川儀工程塑料有限公司 400712）

注塑制品后處理的主要方法

陶永亮

（重慶川儀工程塑料有限公司 400712）

注塑制品一個(gè)普遍存在的缺點(diǎn)是有內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力的存在對(duì)塑件在儲(chǔ)存和使用中出現(xiàn)變形和開(kāi)裂的重要原因，也對(duì)影響塑件性能等重要因素。通過(guò)對(duì)內(nèi)應(yīng)力在塑件中存在形式闡述，介紹兩個(gè)典型的注塑產(chǎn)品按照要求進(jìn)行后處理的例子，講述塑件后處理的重要性，以保證塑件后處理所達(dá)到的功能要求，旨在了解和掌握去除注塑制品內(nèi)應(yīng)力的后處理方法和檢查辦法。

注塑制品；后處理；退火；調(diào)試；方法

1，前言

由于成型過(guò)程中塑料熔體在溫度和壓力作用下的變形流動(dòng)行為非常復(fù)雜，流動(dòng)前塑化不均以及充模后

冷卻速度不同等原因。塑料熔體在成型過(guò)程中有存在不均勻結(jié)晶、取向和收縮應(yīng)力，導(dǎo)致塑料制件在脫模后變形，力學(xué)性能、化學(xué)性能及表觀質(zhì)量表壞，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)鹚芰现破烽_(kāi)裂。為了解決這些問(wèn)題，常常對(duì)這些注塑制品進(jìn)行后處理，后處理的方法只要有退火處理和調(diào)試處理[1]。

2，塑件內(nèi)應(yīng)力的概念及其他

2.1 塑件內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生

塑料內(nèi)應(yīng)力是指在塑料熔融加工過(guò)程中由于受到大分子鏈的取向和冷卻收縮等因素而產(chǎn)生的一種內(nèi)在應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力的本質(zhì)為大分子鏈在熔融加工過(guò)程中形成的不平衡構(gòu)象，這種不平衡構(gòu)象在冷卻固化時(shí)不能立刻恢復(fù)到與環(huán)境條件相適應(yīng)的平衡構(gòu)象，這種不均衡構(gòu)象的實(shí)質(zhì)為一種可逆的高彈形變，而凍結(jié)的高彈形變平時(shí)以位能情勢(shì)儲(chǔ)存在塑料制品中，在合適的條件下，這種被迫的不穩(wěn)定的構(gòu)象將向自在的穩(wěn)固的構(gòu)象轉(zhuǎn)化，位能改變?yōu)閯?dòng)能而開(kāi)釋。當(dāng)大分子鏈間的作用力和相互纏結(jié)力蒙受不住這種動(dòng)能時(shí)，內(nèi)應(yīng)力平衡即受到破壞，塑料制品就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂及翹曲變形等現(xiàn)象。

注塑制品的內(nèi)應(yīng)力有兩種類型：一種是注塑制品成型應(yīng)力，各處局部應(yīng)力狀態(tài)是不同的，制品變形程度將決定于應(yīng)力分布。如果制品在冷卻時(shí)。存在溫度梯度，則這類應(yīng)力會(huì)發(fā)展，所以這類應(yīng)力又稱為“成型應(yīng)力”。另一種是溫度應(yīng)力。當(dāng)熔體進(jìn)入溫度較低的模具時(shí)，靠近模腔壁的熔體訊速地冷卻而固化，于是分子鏈段被“凍結(jié)”。由于凝固的聚合物層，導(dǎo)熱性很差，在制品厚度方向上產(chǎn)生較大的溫度梯度。制品心部凝固相當(dāng)緩慢，以致于當(dāng)澆口封閉時(shí)，制品中心的熔體單元還未凝固，這時(shí)注塑機(jī)又無(wú)法對(duì)冷卻收縮進(jìn)行補(bǔ)料。這樣制品內(nèi)部收縮作用與硬皮層作用方向是相反的；心部處于靜態(tài)拉伸而表層則處于靜態(tài)壓縮。在熔體充模流動(dòng)時(shí)，除了有體積收縮效應(yīng)引起的應(yīng)力外。還有因流道，澆口出口的膨脹效應(yīng)而引起的應(yīng)力。

2.2 內(nèi)應(yīng)力的種類

高分子材料在成型過(guò)程中形成的不平衡構(gòu)象，在成型之后不能立即恢復(fù)到與環(huán)境條件相適應(yīng)的平衡構(gòu)象，是注塑制品存在內(nèi)應(yīng)力的主要原因。另外，外力使制件產(chǎn)生強(qiáng)迫高彈形變也會(huì)在其中形成內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)起因不同，通常認(rèn)為熱塑性塑料注塑制件中主要存在著四種不同形式的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)注塑制件力學(xué)性能影響最大的是取向應(yīng)力和體積溫度應(yīng)力。

2.2.1 取向應(yīng)力

取向內(nèi)應(yīng)力是塑料熔體在流動(dòng)充模和保壓補(bǔ)料過(guò)程中，大分子鏈沿流動(dòng)方向排列定向構(gòu)象被凍結(jié)而產(chǎn)生的一種內(nèi)應(yīng)力。取向應(yīng)力產(chǎn)生的詳細(xì)過(guò)程為：近流道壁的熔體因冷卻速度快而造成外層熔體粘度增高，從一而使熔體在型腔核心層流速遠(yuǎn)高于表層流速，導(dǎo)致熔體內(nèi)部層與層之間受到剪切應(yīng)力作用，產(chǎn)生沿流動(dòng)方向的取向。取向的大分子鏈解凍在塑料制品內(nèi)也就象征著其中存在未松弛的可逆高彈形變，所以說(shuō)取向應(yīng)力就是大分子鏈從取向構(gòu)象力求過(guò)渡到無(wú)取向構(gòu)象的內(nèi)力。用熱處理的方式，可降低或排除塑料制品內(nèi)的取向應(yīng)力。塑料制品的取向內(nèi)應(yīng)力分布為從制品的表層到內(nèi)層越來(lái)越小，并呈拋物線變化[2]。

2.2.2 體積溫度應(yīng)力

體積溫度應(yīng)力是制件冷卻時(shí)不均勻收縮引起的。因內(nèi)外收縮不均而產(chǎn)生的體積溫度應(yīng)力主要靠減少制件內(nèi)外層冷卻降溫速率的差別來(lái)降低。這可以通過(guò)提高模具溫度、降低加工溫度來(lái)達(dá)到。加工結(jié)晶塑料制件時(shí)，常常因各部分結(jié)晶結(jié)構(gòu)和結(jié)晶度不等而出現(xiàn)結(jié)晶應(yīng)力。模具溫度是影響結(jié)晶過(guò)程的最主要的工藝因素，降低模具溫度可以降低結(jié)晶應(yīng)力。帶金屬嵌件的塑件成型時(shí)，嵌件周?chē)牧蠈佑捎趦煞N材料線膨脹系數(shù)不等而出現(xiàn)收縮應(yīng)力，可通過(guò)預(yù)熱嵌件降低應(yīng)力。

2.2.3 與制件體積不平衡有關(guān)的應(yīng)力

高分子在模腔內(nèi)凝固時(shí)，甚至在極其緩慢的條件下要使制件在脫模后立即達(dá)到其平衡體積，在實(shí)際上是不可能的。實(shí)驗(yàn)測(cè)定表明，注塑制件中這種形式的內(nèi)應(yīng)力一般很小。

2.2.4 與制件頂出變形有關(guān)的內(nèi)應(yīng)力

這種內(nèi)應(yīng)力主要與開(kāi)模條件和模具頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)有關(guān)。正確選擇開(kāi)模條件使開(kāi)模前的模腔壓力接近于零，根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)和形狀設(shè)計(jì)合理的頂出機(jī)構(gòu)，使制件頂出時(shí)不致變形，是可以將這種形式的內(nèi)應(yīng)力減少到不會(huì)影響制件力學(xué)性能的限度以內(nèi)的。

2.3 影響內(nèi)應(yīng)力的因素

內(nèi)應(yīng)力的影響在速冷條件下，取向會(huì)導(dǎo)致聚合物內(nèi)應(yīng)力的形成。由于聚合物熔體的粘度高，內(nèi)應(yīng)力不能很快松馳，影響制品的物理性能和尺寸穩(wěn)定性。

2.3.1 各參數(shù)對(duì)取向應(yīng)力的影響

a）注塑熔體溫度，熔體溫度高，粘度低，剪切應(yīng)力降低取向度減??；另一方面由于熔體溫度高會(huì)使應(yīng)力松馳加快，促使解取向能力加強(qiáng)。可是在不改變注塑機(jī)壓力的情況下，模腔壓力會(huì)增大，強(qiáng)剪切作用又導(dǎo)致取向應(yīng)力的提高。

b）在噴嘴封閉以前，延長(zhǎng)保壓時(shí)間，會(huì)導(dǎo)致取向應(yīng)力增加。

c）提高注射壓力或保壓壓力，會(huì)增大取向應(yīng)力，

d）模具溫度高可保證制品緩慢冷卻，起到解取向作用。

e）增加制品厚度使取向應(yīng)力降低，因?yàn)楹癖谥破防鋮s時(shí)慢，粘度提高慢，應(yīng)力松馳過(guò)程的時(shí)間長(zhǎng)，所以取向應(yīng)力小。

2.3.2 有溫度應(yīng)力的影響

如上所述由于在充模時(shí)熔體和型壁之間溫度梯度很大，先凝固 的外層熔體要助止后凝固的內(nèi)層熔體的收縮，結(jié)果在外層產(chǎn)生壓應(yīng)力（收縮應(yīng)力），內(nèi)層產(chǎn)生拉應(yīng)力（取向應(yīng)力）。如果充模后又在保壓壓力的作用下持續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間，聚合物熔體又補(bǔ)入模腔中，使模腔壓力提高，此壓力會(huì)改變由于溫度不均而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。但在保壓時(shí)間短，模腔壓力又較低的情況下，制品內(nèi)部仍會(huì)保持原來(lái)冷卻時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)。如果在制品冷卻初期模腔壓力不足時(shí)，制品的外層會(huì)因凝固收縮而形成凹陷；如果在制品已形成冷硬層的后期模腔壓力不足時(shí)，制品的內(nèi)層會(huì)因收縮而分離，或形成空穴；如果在澆口封閉前維持模腔壓力，有利于提高制品密度，消除冷卻溫度應(yīng)力，但是在澆口附近會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。由此看來(lái)熱塑性聚合物在成型時(shí)，模內(nèi)壓力越大保壓時(shí)間越長(zhǎng)，有助于溫度所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力的減小反之會(huì)使壓縮應(yīng)力增大。

2.4 內(nèi)應(yīng)力與塑件質(zhì)量的關(guān)系

塑件中內(nèi)應(yīng)力的存在會(huì)嚴(yán)重影響塑件的力學(xué)性質(zhì)和使用性能；由于塑件內(nèi)應(yīng)力的存在和分布不均，塑件在使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生裂紋。在玻璃化溫度以下使用時(shí)，常發(fā)生不規(guī)則的變形或翹曲，還會(huì)引起透明塑件表面“泛白”，渾濁，光學(xué)性質(zhì)變壞。設(shè)法降低澆口處溫度，增加緩冷時(shí)間，有利于改善塑件的應(yīng)力不均，使塑件的機(jī)械性能均一。不管對(duì)結(jié)晶型聚合物還是非結(jié)晶型聚合物，拉伸強(qiáng)度都表現(xiàn)出各向異向的特點(diǎn)。對(duì)非結(jié)晶型聚合物拉伸強(qiáng)度會(huì)因澆口的們置而異；當(dāng)澆口與充模方向一致時(shí)，拉伸強(qiáng)度隨熔體溫度提高而降低；當(dāng)澆口與充模方向垂直時(shí)，拉伸強(qiáng)度隨熔體溫度的提高而增加。由于熔體溫度提高導(dǎo)致解取向作用加強(qiáng)，而取向作用減弱使拉伸強(qiáng)度降低。澆口的方位會(huì)通過(guò)影響料流的方向來(lái)影響取向，又由于非結(jié)晶型聚合物比結(jié)晶型聚合物的各向異性表現(xiàn)的強(qiáng)烈，所以在垂直于流動(dòng)方向上的拉伸強(qiáng)度前者比后者大。低溫注射比高溫注射有更大的力學(xué)各向異性。熔體溫度的提高，不論對(duì)結(jié)晶型聚合物還是非結(jié)晶型聚合物都會(huì)導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度的降低，但機(jī)理卻不一樣；前者是由于通過(guò)取向作用降低的影響。

3，塑件主要后處理方法

塑料制品常用后處理的方法是退火處理和調(diào)試處理兩種。

3.1 退火處理

由于塑料在料筒內(nèi)塑化不均勻或者在模腔內(nèi)冷卻速度不同，因此常會(huì)產(chǎn)生不均的結(jié)晶、定向和收縮，致使塑件有內(nèi)應(yīng)力，在生產(chǎn)壁厚或帶有金屬嵌件的塑件時(shí)更為突出。存在內(nèi)應(yīng)力塑件在儲(chǔ)存和使用中會(huì)發(fā)生力學(xué)性能下降，通常要對(duì)塑件進(jìn)行退火處理[3]。退火處理是為了消除或降低制件成型后的殘余應(yīng)力。對(duì)于結(jié)晶型塑件，利用退火能對(duì)它們的結(jié)晶度大小進(jìn)行調(diào)整，或加速二次結(jié)晶和結(jié)晶的過(guò)程。退火還可以對(duì)制件進(jìn)行解除取向、并降低制件硬度和提高韌性。退火溫度一般在制件使用溫度以上10--20℃至熱變形溫度一下10--20℃之間選擇和控制。

圖1 力矩馬達(dá)罩產(chǎn)品示意圖

力矩馬達(dá)罩是HEPL—?dú)忾y門(mén)定位器用力馬達(dá)系列產(chǎn)品上固定支承件，又是產(chǎn)品上的外觀件。如圖1所示，用料是透明聚碳酸脂PC。PC具有機(jī)械強(qiáng)度高、使用溫度范圍廣、電絕緣性能好、尺寸穩(wěn)定性好、透明性好等特點(diǎn)被廣泛使用于儀器儀表零件。力矩馬達(dá)罩整個(gè)產(chǎn)品周邊厚度基本上為1.3，部分部位的厚度僅只有0.8，產(chǎn)品的頂上有4.5的厚度，在周?chē)m當(dāng)?shù)牡胤酵ㄟ^(guò)加孔和槽的形式以解決厚度懸殊給產(chǎn)品帶來(lái)變形，給成型帶來(lái)了一定的困難。產(chǎn)品上還有6-M2黃銅嵌件，嵌件的外徑Φ4，高度4。產(chǎn)品外觀要求是表面光整，不得有氣孔，疏松，裂紋等缺陷[4]。整個(gè)產(chǎn)品重7.6g。但產(chǎn)品的裂紋是常事，原因是馬達(dá)罩產(chǎn)品在M2嵌件附近和厚薄相差大的地方有裂紋，影響使用。為解決裂紋等，在嵌件的外徑Φ4與大圓孔邊緣厚度只有0.5，為了適當(dāng)增加一些厚度，在保證使用質(zhì)量的前提下，將外徑Φ4改成為Φ3.4樣子，這樣嵌件的外徑Φ3.4與大圓孔邊緣厚度有0.8。由于塑料與金屬的線膨脹系數(shù)差別大，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這是帶金屬嵌件制品產(chǎn)生裂紋的原因之一。在注塑時(shí)，將嵌件必須加熱到150---200℃。

注塑成型時(shí)模溫控制是重要一環(huán)，控制模溫在100℃。不會(huì)使模壁與中心熔體冷卻相差很大，產(chǎn)品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，較好制止了產(chǎn)品的機(jī)械性能下降。同時(shí)參考一些資料[5]，就模溫對(duì)PC制品的內(nèi)應(yīng)力作了試驗(yàn)。首先是在模溫100℃條件下注塑的產(chǎn)品，在四氯化碳溶液中浸泡60s（室溫20℃），無(wú)裂紋，說(shuō)明內(nèi)應(yīng)力控制達(dá)標(biāo)好；其次將制品放入120℃的烘箱進(jìn)行退火處理（PC熱變形溫度137℃），在室溫下冷卻，四氯化碳溶液中浸泡60s（室溫20℃），有輕微裂紋，說(shuō)明經(jīng)過(guò)熱處理，內(nèi)應(yīng)力沒(méi)有徹底消除，產(chǎn)品質(zhì)量不過(guò)關(guān)。前期力矩馬達(dá)罩出現(xiàn)裂紋基本上屬于這種情況。再次是在常溫下冷卻后的產(chǎn)品放在四氯化碳溶液中浸泡60s（室溫20℃），有地方破裂，產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力大，不合格。通過(guò)這個(gè)試驗(yàn)，說(shuō)明模溫對(duì)PC制品內(nèi)應(yīng)力的影響和模溫對(duì)PC的成型重要性，也是PC在成型中解決和控制內(nèi)應(yīng)力主要手段之一。

通過(guò)這些調(diào)整，還是要對(duì)塑件進(jìn)行退火處理，塑件退火（循環(huán)熱風(fēng)烘箱120°C，6-8小時(shí)后隨爐冷卻）連澆口一起退火。退火處理后放入四氯化碳溶液中浸泡檢驗(yàn)，1min無(wú)破裂，表明了產(chǎn)品消除了內(nèi)應(yīng)力。

退火后塑件應(yīng)力檢驗(yàn)是很重要的，一般采用偏振光檢驗(yàn)法和溶劑浸漬法。偏振光檢驗(yàn)法適用透明塑件的檢查，利用塑件的透明性，把塑件置于偏光鏡片之間，從鏡片上看塑件表面彩色光帶面積大小確定內(nèi)應(yīng)力發(fā)生范圍的大小，光帶面積越大，內(nèi)應(yīng)力范圍越大；溶劑浸漬法將塑件浸在溶劑（如苯、四氯化碳、環(huán)已烷、乙醇、甲醇）內(nèi)，按塑件發(fā)生龜裂破壞所花的時(shí)間來(lái)判定應(yīng)力的大小，時(shí)間越長(zhǎng)應(yīng)力越小。浸漬1min-2min未見(jiàn)開(kāi)裂，說(shuō)明內(nèi)應(yīng)力較小，使用中不大會(huì)發(fā)生問(wèn)題的[6]。附表1部分塑件溶劑浸漬法內(nèi)應(yīng)力檢查方法。

3.2 調(diào)試處理

調(diào)濕處理是一種調(diào)整塑件含水量的后處理工序，主要用于吸濕性很強(qiáng)且又容易氧化的聚酰胺等塑件。調(diào)濕處理所用的加熱介質(zhì)一般為沸水或醋酸鉀溶液（沸點(diǎn)為121℃），加熱溫度100-121℃，保溫時(shí)間與塑件厚度或技術(shù)要求有關(guān)。

表1 部分注塑件內(nèi)應(yīng)力檢查

圖2 球頭螺母產(chǎn)品示意圖

圖3 球頭金屬件示意圖

球頭螺母是車(chē)燈中較常用的重要連接支承件，是起到調(diào)光轉(zhuǎn)向和連接支承作用，如圖2所示。球頭螺母用料是PA66（聚酰胺66）黑, 球頭螺母中是一個(gè)球頭形狀，它周邊有三等分均布2.0寬的槽，球頭部位在一定的作用力下壓入在球頭金屬件，如圖3所示，球頭螺母球頭部位包容球頭金屬件中包容力（拉脫力）要保證120N～130N（相當(dāng)于12kg力）。這是球頭螺母的功能要求必須要達(dá)到的。產(chǎn)品要求是表面光整，不得有氣孔，疏松，裂紋等缺陷。

聚酰胺66，也稱聚己二酰己二胺（PA66），分子式：―[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]n―。PA66分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán)—[NHCO]—的原因，導(dǎo)致吸水率大。通過(guò)工藝改進(jìn)和調(diào)濕時(shí)間掌握，保證產(chǎn)品的力學(xué)強(qiáng)度（拉脫力）。其中模具溫度對(duì)聚酰胺結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響，高模溫結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加；低模溫結(jié)晶度低、韌性好、伸長(zhǎng)率較高。模具溫度將影響聚酰胺結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于小型塑件，增加模溫機(jī)控制40--50℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行調(diào)濕處理。

為發(fā)揮聚酰胺材料的韌性，沖擊強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度等，需要進(jìn)行調(diào)濕處理，完成聚酰胺的結(jié)晶，以獲得較好的機(jī)械性能。其中吸水率對(duì)機(jī)械性能的影響較大。根據(jù)資料的試件實(shí)驗(yàn)參數(shù)[7]進(jìn)行分析，如表2。

球頭螺母在沸水里煮30min后吸水率明顯提高了，各項(xiàng)力學(xué)性能下降很多，但韌性提高了。分別對(duì)產(chǎn)品不作處理和沸水煮30min后進(jìn)行拉拔力測(cè)試，其結(jié)果是：①用管型測(cè)力計(jì)測(cè)產(chǎn)品不作處理產(chǎn)品為140N～130N；②沸水煮30min后測(cè)為100N～90N，低于用戶的要求，用戶能讓步接收，如果隨時(shí)間的增長(zhǎng)和環(huán)境、濕度的影響下，會(huì)出現(xiàn)80N～90N，這是用戶不能接收的；③對(duì)產(chǎn)品在沸水里煮15min后測(cè)為120N～110N，放一個(gè)月后會(huì)出現(xiàn)100N，經(jīng)過(guò)與用戶交流，確定沸水煮15min為調(diào)濕時(shí)間。

聚酰胺極性材料分子間氫鍵與環(huán)境中水分相互作用，對(duì)材料的力學(xué)性能有較大影響。重慶氣候?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)性濕潤(rùn)氣候，相對(duì)濕度全年平均80%，能高達(dá)90%以上。酰胺試件[8]拉伸強(qiáng)度由初期的值，1到3個(gè)月內(nèi)下降很多，到3-4個(gè)月之間為較低點(diǎn)，隨后的時(shí)間增加，后期結(jié)晶度的增加會(huì)有一定程度回升，但不會(huì)到當(dāng)初的拉伸強(qiáng)度。拉伸強(qiáng)度同樣對(duì)拉脫力有影響，對(duì)調(diào)濕后的產(chǎn)品分不同時(shí)間段，進(jìn)行測(cè)力試驗(yàn)，（測(cè)試方法：球頭螺母裝入金屬件上，將金屬件固定，用測(cè)力器連接在塑件上，拉動(dòng)測(cè)力器看拉開(kāi)的瞬間數(shù)值）分別進(jìn)行記錄，觀察在兩個(gè)月里，隨時(shí)間加長(zhǎng)和環(huán)境、濕度的影響下，球頭螺母與球頭金屬件拉拔力會(huì)有變化，但能保證和控制拉拔力在100N范圍出廠。在出廠前增加球頭螺母產(chǎn)品測(cè)力試驗(yàn)，這對(duì)組織生產(chǎn)和送貨時(shí)間都有一定的作用。

表2 PA66試件實(shí)驗(yàn)參數(shù)

表3 部分塑件后處理工藝

在進(jìn)行測(cè)力試驗(yàn)的同時(shí)，增加破壞試驗(yàn)，是用重物敲壞球頭螺母，通過(guò)看破壞截面的顏色和光澤度，進(jìn)行判定脆性好壞。用沒(méi)有作任何處理的球頭螺母進(jìn)行裝燈試驗(yàn)，強(qiáng)度和剛性都太好了，在裝配中球頭螺母也出現(xiàn)較多的斷裂，從斷裂的截面看，斷裂線很整齊，截面也很光亮的，用戶不敢冒險(xiǎn)用。經(jīng)過(guò)水煮后的截面，斷裂線不整齊，截面粗糙的，有黑中帶白的樣子。這項(xiàng)破壞試驗(yàn)主要檢查產(chǎn)品調(diào)濕后的效果[9]。目前還沒(méi)有先進(jìn)的方法檢查調(diào)濕處理效果，只能用破壞試驗(yàn)看破壞截面情況。

3.3 部分塑件后處理工藝條件

下表中列出了部分熱塑性塑料后處理的工藝條件。但應(yīng)指出，并非所有塑件都要進(jìn)行后處理，通常，只用于帶金屬嵌件、使用溫度變化較大、尺寸精度要求高和壁厚大的塑件[10]。凡退火或調(diào)濕的塑件，在達(dá)到所需溫度和時(shí)間以后，一定要緩慢降至室溫，如果突然冷卻或冷卻速度太快，則塑件內(nèi)部又會(huì)產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力。部分塑件后處理工藝如表3。

4，結(jié)束語(yǔ)

塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力是較復(fù)雜的情況，而塑件的后處理的方法不是一成不變的，都要根據(jù)塑件的要求，塑料的品種、塑件形狀、厚度及結(jié)晶度大小而異。特別是裝配需要和力學(xué)性能，都應(yīng)對(duì)后處理工藝作相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，找準(zhǔn)較好的工藝參數(shù)，并有一定檢查塑件后處理效果的方法，才能保證塑件后處理的達(dá)到預(yù)期效果符合功能性需要，產(chǎn)品質(zhì)量得到了用戶的認(rèn)同為最終目標(biāo)。

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[5]注塑缺陷原因分析與對(duì)策（講座教材）.東莞:華南注塑技術(shù)管理顧問(wèn)有限公司,2007

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[8]朱本瑋等.環(huán)境濕度對(duì)尼龍66性能的影響極其時(shí)間效應(yīng)[J].現(xiàn)代塑料加工應(yīng)用，2008，20（ 5）5-7

[9]陶永亮球頭螺母成型工藝優(yōu)化[J]. 工程塑料應(yīng)用，2011.39(10) ；44-47

[10]洪慎章.實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)與制造[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.1；44-45

Plastic products post-processing of main methods

TaoYongLiang
(Chongqing chuanyi engineering plastic Co., LTD 400712)

Injection products for a common defect is to have internal stress. The existence of the internal stress of plastic parts in the storage and use of deformation and cracking in the important reason, Also infl uence factors including plastic parts performance. Through the internal stress of plastic parts in this form, Introduction of two typical injection products according to the requirements of the post-processing example, About the importance of plastic parts postprocessing, In order to ensure that the plastic parts to the function requirement of post-processing, Aims to understand and grasp the internal stress of removing injection products post-processing methods and examination way.

Injection products; Post-processing; Annealing ;Debugging; Methods