曾樂才
(上海電氣集團股份有限公司中央研究院,上海200070)
進入21世紀(jì)以來,全球可再生能源將加速發(fā)展,到2010年,風(fēng)電、光伏的裝機容量已分別達到199.5GW、15GW,根據(jù)預(yù)測,到2020年,全球風(fēng)電、光伏將分別達到1 260GW、200GW。我國可再生能源也進入快速發(fā)展期,預(yù)計從2010年到2020年,我國風(fēng)電與光伏的裝機容量將分別從44.7GW、1GW增加到200GW、20GW。
可再生能源的主要特點是:間歇式、波動幅度大、難準(zhǔn)確預(yù)測??稍偕茉吹目焖侔l(fā)展促使電網(wǎng)向智能化方向發(fā)展。傳統(tǒng)電網(wǎng)發(fā)電側(cè)可控,按需發(fā)電,即發(fā)即用,電力傳輸基本上按峰值設(shè)計;可再生能源需按資源發(fā)電,如果電力傳輸繼續(xù)按峰值設(shè)計將浪費大量資源,目前許多資產(chǎn)利用率僅30%,通過拼資源發(fā)展不可持續(xù)。
儲能技術(shù)是可再生能源發(fā)電并網(wǎng)和智能電網(wǎng)的構(gòu)建的關(guān)鍵技術(shù)。
根據(jù)國家電網(wǎng)專門機構(gòu)對風(fēng)電入網(wǎng)的研究結(jié)果,儲能容量需配到風(fēng)電裝機容量的20%~30%,參見圖1[1]。我國風(fēng)機裝機容量快速增長,儲能潛在市場需求巨大。
圖1 風(fēng)電出力保證曲線
應(yīng)用儲能技術(shù)可實現(xiàn)削峰填谷、提高供電可靠性、改善電能質(zhì)量。儲能技術(shù)可應(yīng)用于新能源的負荷平衡、平滑入網(wǎng)、發(fā)電廠的負荷平衡、工廠與建筑的削峰、應(yīng)急供電、負荷平衡、家用電動車充電、太陽能儲能以及變電站輔助服務(wù)如頻率調(diào)整、平穩(wěn)風(fēng)能供電、負荷平衡等[2](見圖2)。
根據(jù)功率與放電時間要求的不同,可將儲能需求劃分為。
(1)放電時間>1h:能量型需求。
(2)放電時間<15min:功率型需求。
在電網(wǎng)儲能領(lǐng)域,由于場地相對不受限制,更關(guān)注的是循環(huán)壽命及成本。儲能技術(shù)大規(guī)模推廣應(yīng)用的主要評價指標(biāo)包括[3]。
(1)系統(tǒng)規(guī)模。為保證儲能系統(tǒng)出力的有效性,系統(tǒng)容量應(yīng)在MW/MWh以上,同時應(yīng)確保系統(tǒng)在此容量級別下的安全性。
(2)技術(shù)水平。包括儲能系統(tǒng)的循環(huán)壽命、系統(tǒng)效率及比能量3個指標(biāo),一般要求循環(huán)壽命在5 000次以上,系統(tǒng)效率在80%以上。
(3)經(jīng)濟因素。要取得經(jīng)濟效益,參照峰谷電價差,要求儲能系統(tǒng)單位循環(huán)壽命的綜合造價滿足以下要求:
其中,η為系統(tǒng)充放電循環(huán)效率;因此,一般要求初始投資不高于1 500元/kWh。
(4)系統(tǒng)形態(tài)。儲能系統(tǒng)可以批量化生產(chǎn),便于安裝運行及維護。
從電網(wǎng)儲能對儲能技術(shù)的要求來看,鋰離子電池技術(shù)是一種有前景的儲能技術(shù)。
鋰離子電池產(chǎn)品主要有3類,即方形電池、圓柱形電池以及鋁塑膜包裝方形電池(如圖3所示,這種電池還包括聚合物軟包電池)。儲能的鋰離子電池產(chǎn)品與小型電池沒有本質(zhì)上的差別,但由于大容量應(yīng)用的需要,鋁塑封裝鋰離子電池結(jié)構(gòu)有望得到更多的應(yīng)用。
圖3 鋁塑封裝鋰離子電池結(jié)構(gòu)
方形電池(包括軟包裝和聚合物電池)生產(chǎn)方式有兩種:“卷繞式”與“疊片式”,其中卷繞自動化生產(chǎn)技術(shù)速度快、適合生產(chǎn)能量型電池產(chǎn)品;而疊片式采用了多極耳設(shè)計,適合生產(chǎn)功率型電池產(chǎn)品。圖4為典型的鋰離子電池簡要生產(chǎn)流程。鋰離子電池電極制造技術(shù)屬共性技術(shù),設(shè)備具有一定通用性。整個工藝流程都可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)與過程質(zhì)量控制。世界大型鋰離子電池的生產(chǎn)技術(shù)不斷進步,國際著名公司如三星、LG、三洋、索尼以及尼桑/NEC等都具有質(zhì)量可控、速度很快的生產(chǎn)設(shè)施與技術(shù)。
圖4 鋰離子電池簡要生產(chǎn)流程
以單電池為例,鋰離子電池成本構(gòu)成如圖5所示[4]。正極材料是決定電池成本高低的最重要因素。同時,正極材料的重量約占電池的2/3,正極材料的比能量等性能也決定了電池性能指標(biāo)的高低。例如,如果正極材料容量提高100%,則電池總額定電容量將提高68%;如果負極材料的電容量提高100%,則電池總額定電容量僅提高12%;因此,可以說,正極材料的發(fā)展引領(lǐng)鋰離子電池的發(fā)展。
圖5 鋰電池成本構(gòu)成
鋰離子電池關(guān)鍵正極材料種類主要有鈷酸鋰(LiCoO2)、錳 酸 鋰 (LiMn2O4)、三 元 材 料 (Li(NiCoMn)O2)、磷酸鐵鋰(LiFePO4),主要性能對比如表2所示。
表2 鋰離子電池主要正極材料性能對比
鋰電池制造的關(guān)鍵與技術(shù)瓶頸包括電池設(shè)計、組裝技術(shù)、電池組管理與保護技術(shù)、材料、隔膜、電解質(zhì)等。具體如下:
(1)電池設(shè)計。大容量大功率電池的電池結(jié)構(gòu)設(shè)計,正負極材料、電解液、隔膜的匹配。
(2)電池組裝技術(shù)。大容量電池的安全性和單體一致性。
(3)電池組管理與保護技術(shù)。良好可靠的電池保護方案對于保證系統(tǒng)充放電性能、溫度特性、安全性能、使用壽命以及對于解決電池組單體一致性問題有重要意義。
(4)正極材料理化性能及一致性。正極材料質(zhì)量與性能是影響電池品質(zhì)的主要因素,國內(nèi)生產(chǎn)的多數(shù)材料在純度、粒度、粒度分布、工藝重復(fù)性方面仍存在缺陷。
(5)隔膜材料工藝。隔膜是保證鋰離子電池安全穩(wěn)定工作的核心材料,主要難點在于復(fù)合材料、厚度、強度、孔徑等,目前國內(nèi)主要依賴進口。
(6)高性能電解液合成技術(shù)。電解液的難點主要在于電解質(zhì)的制備、電解質(zhì)粘度、熱穩(wěn)定性、溫度范圍、電解液的阻燃添加劑,目前,最關(guān)鍵電解質(zhì)成分六氟磷酸鋰仍以進口為主。
鋰電池產(chǎn)業(yè)包括鋰礦資源、電池材料、電芯組裝、系統(tǒng)應(yīng)用、電池裝備及回收利用等主要環(huán)節(jié)。鋰礦資源的開發(fā)與提純屬于資源開發(fā)領(lǐng)域;電池材料屬于技術(shù)與資本密集性產(chǎn)業(yè),材料性能的提升是整個產(chǎn)業(yè)突破的關(guān)鍵;電芯組裝屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè),利用工藝手段提高產(chǎn)品一致性是關(guān)鍵;系統(tǒng)應(yīng)用則取決于對客戶市場及需求的深入理解;回收利用市場競爭環(huán)境寬松,國家也鼓勵該產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,當(dāng)前回收利用技術(shù)的突破成為瓶頸。
正極材料:鋰電池正極材料主要包括鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳三元材料、磷酸鐵鋰等。2010年全球正極材料產(chǎn)量為53 490t,其中,鈷酸鋰、三元材料分別占48%、33%,我國正極材料產(chǎn)量為27 500t,其中鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料、磷酸鐵鋰分別占60%、13%、18%、5%,主要生產(chǎn)廠家為北京當(dāng)升、湖南瑞翔、上海杉杉科技、北大先行。
負極材料:鋰離子電池負極材料目前仍以碳材料為主,包括人工石墨、天然石墨和中間相碳微球。2010年全球負極材料產(chǎn)量為26 650t,我國負極材料的總產(chǎn)量為15 000t。我國主要負極材料生產(chǎn)企業(yè)包括深圳貝特瑞、上海杉杉科技、深圳斯諾、長沙海容等,其中,深圳貝特瑞2010年產(chǎn)量達到7 600t,成為全球第一。
電解液:2010年我國鋰電池電解液產(chǎn)量為15 000t,其中,國泰華榮生產(chǎn)3 500t,排名世界第3。目前,國內(nèi)電池生產(chǎn)商電解液配套已基本實現(xiàn)國產(chǎn)化,只有少部分使用進口電解液。但作為電解液的主體成分LiPF6,仍主要依靠進口。
隔膜:2010年全球鋰電池隔膜產(chǎn)量為3.69×108m2,我國2010年需求量達到1.4×108m2。雖然,我國已開始批量生產(chǎn)中低端用隔膜材料,但隔膜材料的80%仍依靠進口。
日本、中國和韓國是世界3大鋰離子電池生產(chǎn)國,其產(chǎn)量占到世界總產(chǎn)量的95%左右。2010年我國生產(chǎn)鋰電池20億只,銷售收入達到180億元。主要應(yīng)用市場為手機市場占60%,筆記本電腦市場占10%,電動工具占10%,電動自行車占3%,數(shù)碼產(chǎn)品等占12%,其他占5%。我國前4大鋰離子電池企業(yè)為天津力神、深圳比克、深圳比亞迪、東莞ATL,2010年產(chǎn)量分別為2.48、1.75、1.62、1.47億只,4家企業(yè)產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的36%。其中只有比亞迪涉及相關(guān)材料的研發(fā)生產(chǎn),其他主要以電芯和模塊為主,部分企業(yè)也開始著手于系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域。目前國際上鋰電池價格大約為每千瓦小時800美元,而我國鋰電池價格已降到每千瓦小時3 000元。
根據(jù)中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù),2010年全球鋰離子電池的產(chǎn)量約為50億只,市場規(guī)模約90億美元。預(yù)計到2020年全球市場規(guī)模將超過720億美元[5](見圖6),主要為電動汽車和便攜式應(yīng)用。
圖6 鋰離子電池市場預(yù)測
鋰電與其他儲能方法比能量高、效率高,適用于多種用途,既適用于功率性儲能需求,也適用于能量性儲能需求[2](見圖7),其主要技術(shù)性能與其他儲能方法對比見表3[6]。從國內(nèi)儲能需求及各類技術(shù)發(fā)展情況來看,鈉硫電池、液流電池、鋰電池3種技術(shù)最具規(guī)?;瘧?yīng)用趨勢;從技術(shù)成熟度和成本下降空間來看,鋰電池的產(chǎn)業(yè)鏈較成熟,國內(nèi)上下游配套基礎(chǔ)較好,短時間內(nèi)成本下降空間較大;因此,短時間內(nèi)鋰電池在儲能方面的應(yīng)用有望占領(lǐng)先機。
圖7 各儲能技術(shù)適用范圍對比
鋰電由于其良好的綜合性能及技術(shù)成熟度與完整的產(chǎn)業(yè)鏈,在儲能應(yīng)用中占有較重要的地位,如國家電網(wǎng)張北風(fēng)光儲輸示范項目在多種儲能技術(shù)中主要采用鋰電儲能。近年來,全球多項儲能示范工程也采用鋰電池技術(shù),見表4。
鋰電池的應(yīng)用領(lǐng)域主要為通訊(Communication)、電腦(Computer)、消費類電子(Consumen)3C等產(chǎn)品,在電動汽車、電網(wǎng)儲能等大功率、大容量電池應(yīng)用領(lǐng)域由于技術(shù)成本等原因鋰電池的推廣應(yīng)用尚未大規(guī)模展開。例如,在能量密度方面,動力鋰電池要求在500Wh/kg,而實際為120Wh/kg;價格方面,成本目標(biāo)為每千瓦小時1 000~1 500元,而實際為每千瓦小時3 000~4 000元等。
表3 鋰電與其他儲能方法主要技術(shù)性能對比
表4 近年來全球鋰電池儲能示范工程
在鋰電池及材料的生產(chǎn)制造方面,目前國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)眾多,我國雖然已成為鋰電池生產(chǎn)大國,但整體技術(shù)水平卻相對落后,如生產(chǎn)工藝參差不齊,單體電池性能的一致性難以保證,自主知識產(chǎn)權(quán)缺失,容易受制于人。正極材料磷酸鐵鋰的生產(chǎn)能力快速增長,但生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定,與國外水平有明顯差距,阻礙其大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用。此外,知識產(chǎn)權(quán)缺失、原材料國際認(rèn)證極少等。
消費電子、電動汽車及電力儲能的發(fā)展需要將進一步推動鋰離子電池技術(shù)的進步,發(fā)展高比能量鋰離子電池在相當(dāng)長的一段時間內(nèi)將是鋰電技術(shù)的一個最重要的研發(fā)方向(見圖8)。在儲能領(lǐng)域,目前盡管鋰電池技術(shù)已應(yīng)用于多個儲能示范項目,但在安全性、循環(huán)壽命和經(jīng)濟性方面需進一步改進,其中影響產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的關(guān)鍵是材料性能及產(chǎn)品一致性。下一代儲能鋰電池將朝著高壽命、低成本、高可靠性方向發(fā)展。
圖8 鋰電研究規(guī)劃(日本NEDO)
根據(jù)儲能用電池的評價來判斷,鋰電儲能有前景的技術(shù)路線包括:① 錳酸鋰或三元材料(正極)+鈦酸鋰(負極);② 磷酸鐵鋰(正極)+碳體系(負極)。
當(dāng)前鋰電池行業(yè)主要處于以技術(shù)進步驅(qū)動為主的上升階段,但技術(shù)與成本的現(xiàn)狀與目標(biāo)期望存在較大差距,儲能用鋰電池降低儲能系統(tǒng)成本將成為研發(fā)重點,根據(jù)美國儲能技術(shù)中長期規(guī)劃[2](見表5),降低儲能系統(tǒng)成本是其重要目標(biāo)。
表5 美國儲能技術(shù)中長期研發(fā)規(guī)劃主要指標(biāo)
可再生能源的發(fā)展與智能電網(wǎng)的建設(shè)需要儲能技術(shù),鋰離子電池比能量高、效率高,技術(shù)進步快,既適用于功率性儲能需求,也適用于能量性儲能需求,并且產(chǎn)業(yè)鏈完整,在目前的示范應(yīng)用中鋰電技術(shù)占有先機,但大規(guī)模推廣應(yīng)用還需要進一步提高鋰電性能,降低儲能系統(tǒng)成本。
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