左楠楠,王曉偉,金海如
(浙江師范大學(xué)化學(xué)與生命科學(xué)學(xué)院,浙江金華321004)
黃酒糟是黃酒釀造工業(yè)的主要副產(chǎn)物,是發(fā)酵酒醪經(jīng)壓榨、分離去酒液后留下的固形物,一般出糟率為20%~30%,我國(guó)有黃酒生產(chǎn)企業(yè)500多家,因此,黃酒糟的數(shù)量相當(dāng)可觀[1-2]。黃酒糟的熱能比較低,含有不溶性物質(zhì)多,難以直接利用,一般酒廠只對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)單的粗加工后作為普通的飼料低價(jià)出售,或作為發(fā)酵飼料甚至任其白白爛掉,利用率很低[3],造成其中蛋白質(zhì)資源的極大浪費(fèi)。
近年來(lái),隨著世界人口增長(zhǎng)和環(huán)境惡化的加劇,蛋白資源的缺乏已經(jīng)成為人類共同面臨的嚴(yán)峻問(wèn)題。對(duì)現(xiàn)有蛋白質(zhì)資源,特別是對(duì)我國(guó)大量低值蛋白資源的精深加工,是解決長(zhǎng)期以來(lái)嚴(yán)重制約我國(guó)食品工業(yè)發(fā)展問(wèn)題的必要途徑[4-5]。植物蛋白具有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,是人們賴以生存的一類數(shù)量龐大的蛋白質(zhì)資源[6]。蛋白質(zhì)通過(guò)控制酶解技術(shù)可獲得一系列高附加值產(chǎn)品,蛋白酶能將蛋白質(zhì)水解為肽和氨基酸,可以提高和改善蛋白質(zhì)的溶解性、乳化性、起泡性、黏度、風(fēng)味等,避免酸堿水解對(duì)氨基酸的破壞作用,保證蛋白質(zhì)營(yíng)養(yǎng)價(jià)值不受影響[7]。植物蛋白經(jīng)水解后,分子量降低,結(jié)構(gòu)疏松,便于人體酶的作用,吸收率大大提高[8]。目前,已有很多研究證明,水解蛋白具有很好的抗氧化性[9-11]。黃酒糟蛋白質(zhì)含量豐富、質(zhì)量較高,脂肪含量低且多為不飽和脂肪酸,可將其用于生產(chǎn)調(diào)味品、提取植物性蛋白和開(kāi)發(fā)低脂高蛋白高纖維保健食品[12]。
本試驗(yàn)研究黃酒糟蛋白的酶法提取工藝,旨在充分開(kāi)發(fā)利用其中主要的水不溶性谷蛋白,可以極大地緩解我國(guó)蛋白資源匱乏的現(xiàn)狀,并可有效發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),實(shí)現(xiàn)食品工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
黃酒糟由浙江師范大學(xué)化學(xué)與生命科學(xué)學(xué)院微生物資源發(fā)掘與利用實(shí)驗(yàn)室自制,粗蛋白含量26.73%(干基),粉碎后過(guò)0.149 mm篩待用;堿性蛋白酶由丹麥諾維信公司提供。
試驗(yàn)所用主要儀器與設(shè)備:LDHG-9053BS電熱鼓風(fēng)干燥箱,離心機(jī),F(xiàn)A1004萬(wàn)分之一電子天平,SHA-2數(shù)顯恒溫振蕩器,PB-10型pH計(jì),KDN-A凱氏定氮儀。
1.3.1 工藝條件 黃酒糟(3.00 g)→加水→調(diào)制適當(dāng)pH值和溫度→酶解→滅酶(100℃,10 min)→離心(5 000 r/min,10 min)→收集上清液→測(cè)定其中氮含量。
1.3.2 總氮含量測(cè)定 總氮含量測(cè)定采用凱氏定氮法。
1.3.3 蛋白質(zhì)提取率計(jì)算[13]水解蛋白提取率=水解液中蛋白質(zhì)量/原料中蛋白質(zhì)量×100%。
1.3.4 堿性蛋白酶提取的單因素試驗(yàn) 以加酶量、pH值、溫度、時(shí)間及料液比作為單因素,研究各單因素對(duì)蛋白質(zhì)提取率的影響。
1.3.5 堿性蛋白酶提取的正交試驗(yàn) 根據(jù)單因素試驗(yàn),對(duì)加酶量、溫度、pH值、料液比4個(gè)因素,設(shè)計(jì)4因素3水平的L9(34)正交試驗(yàn),以蛋白質(zhì)提取率為指標(biāo)優(yōu)化蛋白酶酶解的工藝。正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)如表1所示。
表1 正交試驗(yàn)因素水平
2.1.1 加酶量對(duì)蛋白質(zhì)提取率的影響
從圖1可以看出,蛋白提取率隨加酶量的增加而增大,加酶量從0.5%增至1.5%時(shí),蛋白提取率增長(zhǎng)迅速;加酶量大于1.5%時(shí),蛋白提取率增長(zhǎng)緩慢。說(shuō)明加酶量的增大提高了酶對(duì)酒糟中蛋白的作用能力,但當(dāng)全部底物均與蛋白酶結(jié)合時(shí)再繼續(xù)增加酶量,單位時(shí)間內(nèi)一部分酶不再與底物結(jié)合,酶解程度緩慢[14],提取率就不再提高。
2.1.2 溫度對(duì)蛋白質(zhì)提取率的影響 由圖2可知,在50~60℃時(shí),酶的活性較低,蛋白質(zhì)提取率增長(zhǎng)較慢;高于60℃時(shí),蛋白質(zhì)提取率增長(zhǎng)迅速;但高于65℃,由于酶變性,提取率反而下降。
2.1.3 pH值對(duì)蛋白質(zhì)提取率的影響 由圖3可知,pH值小于8.5時(shí),蛋白質(zhì)提取率隨pH值的增大而上升;pH值在8.0~9.0的范圍內(nèi),蛋白質(zhì)提取率較高,在此范圍內(nèi),堿性蛋白酶的活性較高,低于或高于此范圍,酶活力都會(huì)有所下降。pH值為8.5時(shí),蛋白質(zhì)的提取率達(dá)到最大值,這可能是由于該蛋白酶的最適反應(yīng)pH值為8.5左右。
2.1.4 固液比對(duì)蛋白質(zhì)提取率的影響
從圖4可以看出,在固液比低于1∶10時(shí),隨著加液量的增加,蛋白提取率有較大的提高;在固液比為1∶10時(shí),蛋白質(zhì)提取率達(dá)到最大值,此后繼續(xù)加液,蛋白質(zhì)提取率有所下降。原因是料液比過(guò)低時(shí),反應(yīng)體系較黏稠,難以攪拌混合,體系分散不均勻,酒糟不能很好地與蛋白酶結(jié)合,反應(yīng)不能充分進(jìn)行[15];料液比過(guò)高時(shí)則降低了酶的相對(duì)濃度[16],使其與底物碰撞的幾率大大降低,提取率有所下降。
2.1.5 反應(yīng)時(shí)間對(duì)蛋白質(zhì)提取率的影響 從圖5可以看出,在反應(yīng)的前240 min,蛋白質(zhì)的提取率隨著反應(yīng)的進(jìn)行而增大;適當(dāng)延長(zhǎng)提取時(shí)間,蛋白質(zhì)分子充分溶脹,有利于蛋白質(zhì)的溶出[17];在240 min之后,蛋白提取率增長(zhǎng)緩慢。隨著反應(yīng)的進(jìn)行,越來(lái)越多的蛋白質(zhì)分解成氨基酸、多肽類物質(zhì),這些物質(zhì)會(huì)對(duì)酶解反應(yīng)有一定的抑制作用。因此,正交試驗(yàn)中反應(yīng)時(shí)間定為240 min。
試驗(yàn)結(jié)果(圖6和表2,3)表明,在所選試驗(yàn)因素?cái)?shù)值范圍內(nèi),蛋白質(zhì)提取率最高可達(dá)70.81%,其中,加酶量、溫度、料液比對(duì)蛋白質(zhì)提取率影響均達(dá)顯著水平(P≤0.05)。
由單因素及正交試驗(yàn)(表2)結(jié)果可得出,表觀最佳的因素水平組合為加酶量1.5%,pH值8.0,溫度65℃,料液比1∶10,該組合的蛋白提取率為70.81%。由極差分析得出的最佳因素水平組合為加酶量2.0%,溫度65℃,pH值8.5,固液比1∶10,在此條件下蛋白質(zhì)的提取率為72.25%。因此,以極差分析所得組合作為優(yōu)化水平設(shè)計(jì),即堿性蛋白酶提取黃酒糟蛋白的優(yōu)化工藝條件為加酶量2.0%,溫度65℃,pH值8.5,固液比1∶10,水解時(shí)間240 min。
表2 正交試驗(yàn)結(jié)果
表3 正交試驗(yàn)結(jié)果的方差分析
本試驗(yàn)結(jié)果表明,堿性蛋白酶提取黃酒糟蛋白的最佳因素水平組合為加酶量2.0%,溫度65 ℃,pH 8.5,固液比 1∶10,水解時(shí)間 240 min,在此條件下蛋白質(zhì)的提取率為72.25%。
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