煉油污水處理裝置改造

阮元新

摘要針對現(xiàn)有污水場污水量增加，而污水場調(diào)節(jié)容量不足、生化處理深度不夠，出水合格率低的情況，對污水場進(jìn)行改造，主要是增加了接觸氧化池，對提高污水的出水合格率有一定作用。

關(guān)健詞 污水處理改造接觸氧化工藝

Abstract: According to situation of the increase of the wastewater volume and inadequate adjustment capacity , insufficient biochemical treatment , and low qualified rate of the effluent water, the wastewater plant was reconstructed, a contact oxidation pool was added to improve the qualified rate of the effluent water

Keyword: wastewater treatmentreconstructioncontact oxidationtechnology

中圖分類號： P744.4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼A 文章編號：

1 污水場現(xiàn)狀

廣石化煉油污水處理裝置由舊污水處理場（以下簡稱舊場）和新污水處理場組成，舊場是1978年3月投產(chǎn)，原設(shè)計(jì)能力為600 m3/h，其中含油污水360 m3/h，含鹽污水240 m3/h。投產(chǎn)后經(jīng)標(biāo)定生化處理能力僅300 m3/h，工藝上采用隔油、浮選、生化的處理方法。

新污水場是1990年6月投產(chǎn)，新場采用物化、生化和深度三級處理工藝，物化處理包括隔油、浮選處理工序，設(shè)計(jì)處理能力為600m3/h；生化處理采用ORBAL多槽式氧化溝工藝，設(shè)計(jì)處理能力為900 m3/h，實(shí)際處理能力為800 m3/h；深度處理包括絮凝沉淀和活性炭吸附，設(shè)計(jì)處理能力500 m3/h。

原設(shè)計(jì)新舊污水場并列運(yùn)行，但由于舊污水場合建式爆氣池生化處理深度不夠，舊場處理后的污水不能達(dá)標(biāo)，爆氣池出水后仍需送到新場氧化溝繼續(xù)處理，現(xiàn)新舊污水場運(yùn)行方式為：舊場進(jìn)水經(jīng)平流隔油、斜板隔油、一、二級浮選和曝氣池處理后進(jìn)新場二級浮選前，與新場一級浮選處理水合并進(jìn)入二級浮選，通過新場二級浮選、氧化溝、二沉池處理，再進(jìn)絮凝沉淀池進(jìn)一步沉清，最后根據(jù)水質(zhì)情況經(jīng)活性炭后輸送到珠江排放口的蓄水池。污水場運(yùn)行方式如下圖所示。

圖1改造前工藝流程

2 污水處理中存在的問題

2.1 加工三高原油造成污水來水水質(zhì)惡化

隨著公司生產(chǎn)和經(jīng)營規(guī)模的不斷擴(kuò)大，由2006年原油加工量770萬噸，到2008年的1350萬噸，企業(yè)煉制高酸、高硫、高稠質(zhì)劣質(zhì)原油，“三曠”排放總量和種類也在相應(yīng)地增加，如加工高硫原油帶來的乳化水、加工高酸原油帶來的電脫鹽水水量的增加以及水質(zhì)惡化等，加大了污水裝置的處理難度，擴(kuò)建前后污水水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)如下表。

表1 擴(kuò)建前后各項(xiàng)指標(biāo)對比（單位：mg／L）

2.2 原有設(shè)施處理能力不足

首先，污水調(diào)節(jié)容量不足，北調(diào)節(jié)池容量2400m3，主要用作事故池，接受電脫鹽水和堿渣水，南調(diào)節(jié)池容量為2850 m3，根據(jù)來水量800計(jì)算停留時(shí)間為6.5小時(shí)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)規(guī)范要求的16-24小時(shí)的調(diào)節(jié)停留時(shí)間，由于污水處理系統(tǒng)沒有足夠的均質(zhì)與均量的場所及時(shí)間，受來水水量、水質(zhì)的因素影響較大，尤其是無法應(yīng)對煉油工藝調(diào)整、設(shè)備檢修、大雨等不確定因素均會造成水質(zhì)污染物突增和來水水量突增，嚴(yán)重影響污水場的處理效果。

另外，隔油池、浮選池的除油效果不理想，新場二級浮選出水含油量平均40.7mg／L，與規(guī)范要求值25 mg／L相差較大，對后續(xù)工序造成很不利的影響，當(dāng)污水處理受到高濃度污水沖擊時(shí)，此問題更加突出，嚴(yán)重影響后序裝置的運(yùn)行；原有的一級生化處理能力不足，氧化溝出水COD平均272mg／L，與出口指標(biāo)100 mg／L相差甚遠(yuǎn)，氨氮的去除率極低，進(jìn)入污水場氨氮是26 mg／L，出水外排是2 4mg／L，說明一級生化的脫碳脫氮能力已不能滿足出水的要求。這一系列因素這導(dǎo)致煉油污水處理場的各向出水指標(biāo)合格率較低，無法做到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

2.3 水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)提高

近年來，污水排放標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，執(zhí)法力度不斷加大，尤其是環(huán)境保護(hù)部門在污染源投用在線監(jiān)測系統(tǒng)，更是要求污水排放長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；另外公眾對環(huán)境保護(hù)的關(guān)注度日益增加，標(biāo)準(zhǔn)的提高和社會輿論給企業(yè)帶來巨大的環(huán)保壓力，如不采取有效措施使污水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，公眾對企業(yè)的社會評價(jià)較低，勢必將影響中石化的形象和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

3 改造措施

根據(jù)污水場存在的問題，主要采取在二沉池后接新建兩段生化深度處理工藝，即沉淀池﹢接觸氧化﹢沉淀池，進(jìn)一步降解COD和去除氨氮；同時(shí)對污水場的部分預(yù)處理設(shè)施進(jìn)行改造，為后序污水處理奠定基礎(chǔ)，主要工藝是在二沉池出水后，新建一段生化深度處理工藝，進(jìn)一步降解COD，去除氨氮，確保污水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。在改造中將舊污水場中處理效果不理想的合建式曝氣池和一、二級浮選拆除，在舊址上新建兩個(gè)5000m3的調(diào)節(jié)罐，一個(gè)尺寸為46m×44m×6m有效容積為11132m3的接觸氧化池，兩個(gè)800 m3的沉淀池，將原來一級氧化溝生化污水處理改為二級生化處理。

3.1對污水場預(yù)處理設(shè)施實(shí)施系列改造

預(yù)處理部分改造主要是將目前新場運(yùn)行的2座污水調(diào)節(jié)罐改造為罐中罐，罐中罐是利用水力旋液分離浮油的自動(dòng)收集排油組合裝置，由沉淀腔室、自動(dòng)撇油器、布水堰槽、層流穿孔排水管、傾斜排泥管系等組合而成，具有污水調(diào)節(jié)、均質(zhì)和油水旋流分離、浮油自動(dòng)收集及錐形罐底水力排泥作用。污水進(jìn)入儲罐內(nèi)一組合式多管束水力旋液分離組合裝置內(nèi)，含油污水在水力旋液分離組合裝置內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，利用油和水的不同密度差產(chǎn)生不同的離心力，對油水進(jìn)行分離，同時(shí)提高液體中固相的沉降效果。經(jīng)水力旋液分離后的輕相油上浮到分離腔室的頂部，由設(shè)置在分離腔室內(nèi)的一臺自動(dòng)撇油裝置將油經(jīng)管道排至污油收集系統(tǒng)。水力旋液分離組合裝置下部排出水及固相物，在內(nèi)罐的沉淀分離區(qū)內(nèi)，利用液體的層流態(tài)和折流布水，使下部排出水中的固相物得到更好的沉降效率而分離，被沉降下來的固相物（含油污泥）由排渣閥門排出罐外。經(jīng)處理后的含油污水，可確保分離沉淀出水含油量在150mg/L以下，可有效地減輕下道工序的負(fù)擔(dān)。

其次為了改善一級浮選的除油效果，將處理效果不好的加壓溶氣氣浮改為麥王公司第三代專利技術(shù)渦凹?xì)飧。哂性O(shè)備簡單，占地面積少，運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)。這次改造采用麥王CAF－400型渦凹?xì)飧。D(zhuǎn)輪直徑200mm，總功為10.12KW，以增強(qiáng)對油和懸浮物的去除效率，為下一道工序創(chuàng)造有利的條件。

3．2增加污水調(diào)節(jié)容量

在污水場的日常運(yùn)行中，煉油裝置的工藝調(diào)整、設(shè)備檢修、大雨等不確定因素均會造成水質(zhì)污染物突增和來水水量突增，是污水處理效果不穩(wěn)定的一個(gè)突出問題，受沖擊后，污水場需要有一星期到一個(gè)月時(shí)間的菌種培養(yǎng)才能恢復(fù)正常運(yùn)行。新建的兩個(gè)25m×15m容積為5000m3的調(diào)節(jié)池則可有效地解決這一問題，發(fā)生突發(fā)事件時(shí)，按1000 m3/h的污水流量算，可以收集12.5個(gè)小時(shí)的來水，使個(gè)污水的停留時(shí)間由6.5小時(shí)提高到19小時(shí)?？捎行Ь彌_不確定因素如煉油裝置工藝調(diào)整、檢修、大雨等造成上來水水量突增和水質(zhì)污染物突增帶來的影響，從而有效地避免對污水場整個(gè)系統(tǒng)造成沖擊。