特種設(shè)備檢驗(yàn)方法的探討

王迪

摘要：本文作者結(jié)合實(shí)際法制教育，分析介紹了特種設(shè)備檢驗(yàn)方法的分析，供大家參考。

關(guān)鍵詞：特種設(shè)備；檢驗(yàn)方法；分析

Abstract: The author combines practical legal education, analysis of Special Equipment Inspection method of analysis for your reference.Keywords: special equipment; inspection methods; analysis

中圖分類號(hào)：X933.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：2095-2104（2012）

特種設(shè)備的安全運(yùn)行事關(guān)人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全，也關(guān)系到社會(huì)的穩(wěn)定和諧大局。近年來，隨著我國特種設(shè)備安全監(jiān)管體系的不斷健全，特種設(shè)備事故呈明顯下降趨勢。盡管如此，隨著我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)的快速發(fā)展，特種設(shè)備的使用數(shù)量增長迅猛，安全形勢仍不容樂觀。特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，承擔(dān)著特種設(shè)備定檢和監(jiān)檢工作，肩負(fù)著特種設(shè)備安全運(yùn)行的責(zé)任，業(yè)務(wù)繁重，責(zé)任重大。其主要工作是在特種設(shè)備檢驗(yàn)過程中，及時(shí)準(zhǔn)確地把特種設(shè)備存在的問題和安全隱患檢驗(yàn)出來，要求并督促企業(yè)及時(shí)消除隱患，以確保設(shè)備安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本文僅對(duì)無損探傷檢驗(yàn)技術(shù)方法做以論述。

1 確保檢驗(yàn)質(zhì)量的方法

1.1 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書制定檢驗(yàn)流程；

1.2 嚴(yán)格檢驗(yàn)質(zhì)量管理，提高檢驗(yàn)服務(wù)水平；

1.3 提高認(rèn)識(shí)，落實(shí)責(zé)任，確保檢驗(yàn)率；

1.4 確保檢驗(yàn)質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)，依法依規(guī)檢驗(yàn)，提高檢驗(yàn)工作質(zhì)量。在監(jiān)督檢驗(yàn)中，從源頭把好安全質(zhì)量關(guān)。發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)上報(bào)；

1.5 確保動(dòng)態(tài)管理數(shù)據(jù)及時(shí)更新，要求錄入率達(dá)到100%；

1.6 加強(qiáng)監(jiān)督考核。依據(jù)檢驗(yàn)計(jì)劃考核；

1.7 按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》對(duì)超期拒檢的按有關(guān)規(guī)定轉(zhuǎn)報(bào)當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)察機(jī)構(gòu)；

1.8 加強(qiáng)與監(jiān)管機(jī)構(gòu)的協(xié)作。在工作中發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)錄入有誤，要及時(shí)上報(bào)市局特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)庫實(shí)時(shí)更新。

2 無損探傷法的檢驗(yàn)方法

2.1 射線檢測。

2.1.1 射線檢測原理。射線照射在工件上，透射后的射線強(qiáng)度根據(jù)物質(zhì)的種類、厚度和密度而變化，利用射線的照相作用、熒光作用等特性，將這個(gè)變化記錄在膠片上，經(jīng)顯影后形成底片的黑度變化，根據(jù)底片黑度的變化可了解工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)狀態(tài)，達(dá)到檢查出缺陷的目的。

2.1.2 射線檢測的特點(diǎn)?？梢垣@得缺陷直觀圖像，定準(zhǔn)確，對(duì)長度、寬度尺寸的定量也較準(zhǔn)確；檢測結(jié)果有直接記錄，可以長期保存；對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣類）檢出率高，對(duì)面積性缺陷（裂紋、未熔合類）如果照相角度不適當(dāng)容易漏檢；適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件，不適宜檢驗(yàn)較厚的工件；適宜檢驗(yàn)對(duì)接焊縫，不適宜檢驗(yàn)角焊縫以及板材、棒材和鍛件等；對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定較困難；檢測成本高、速度慢；射線對(duì)人體有害。

2.1.3 射線的安全防護(hù)。射線的安全防護(hù)主要是采用時(shí)間防護(hù)、距離防護(hù)和屏蔽防護(hù)三大技術(shù)。時(shí)間防護(hù)即為盡量縮短人體與射線接觸的時(shí)間。如果到射線源的距離增大 2 倍，射線的強(qiáng)度會(huì)降低 3/4。利用這一原理，可以采用機(jī)械手、遠(yuǎn)距射線源操作等方法進(jìn)行距離防護(hù)。還可在人體與射線源之間隔上一層屏蔽物，以阻擋射線，即進(jìn)行屏蔽防護(hù)。

2.2 超聲波檢測。

2.2.1 超聲波檢測原理。超聲波是一種超出人聽覺范圍的高頻率機(jī)械振動(dòng)波。超聲波可以分為縱波、橫波、表面波等多種波型。當(dāng)介質(zhì)中質(zhì)點(diǎn)的位移與波傳播的方向一致時(shí)為縱波；質(zhì)點(diǎn)的位移與波傳播的方向垂直時(shí)為橫波；而表面波只能在工件表面?zhèn)鞑?。在固體中，備類聲波都可以傳播；在液體和氣體中，只有縱波才可以傳播。超聲波在同一均勻介質(zhì)中傳播時(shí)速度不變，傳播方向也不變，如果傳播過程中遇到另一種介質(zhì)，就會(huì)發(fā)生反射、折射或繞射的現(xiàn)象。制造容器使用鋼材可視為均勻介質(zhì)，如果內(nèi)部存在缺陷，則缺陷會(huì)使超聲波產(chǎn)生反射現(xiàn)象，根據(jù)反射波幅的大小、方位，就能判定和測出缺陷的存在。

2.2.2 超聲波檢測特點(diǎn)。超聲波檢測對(duì)面積性缺陷的撿出率較高，而對(duì)體積型缺陷撿出率較低；適宜檢驗(yàn)厚度較大的工件；適用于檢測各種試件，包括檢測對(duì)接焊縫、角焊縫，板材、管材、棒材、鍛件以及復(fù)合材料等；檢驗(yàn)成本低、速度陜，檢測儀器體積小、重量輕，現(xiàn)場使用方便；檢測結(jié)果無直接見證記錄；對(duì)缺陷在工件厚度方向上定位較準(zhǔn)確；材質(zhì)、晶粒度對(duì)檢測有影響。

2.3 滲透檢測。

2.3.1 滲透檢測原理。零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一定的時(shí)間，滲透液可以滲進(jìn)表面開口的缺陷中；除去零件表面多余滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液滲到顯像劑中，在一定的光源下，缺陷中的滲透液痕跡被顯示，從而探出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

2.3.2 滲透檢測特點(diǎn)。除了疏松多孔性材料外任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷都可用滲透檢測；形狀復(fù)雜的部件也可用滲透檢測，多次操作就可大致做到全面檢測；同時(shí)存在幾個(gè)方向的缺陷時(shí)，用一次操作就可完成檢測；形狀復(fù)雜的缺陷也可容易地觀察顯示的痕跡；不需大型設(shè)備，攜帶式噴灌著色滲透檢測不需水、電，十分方便現(xiàn)場檢測；試件表面粗糙度對(duì)檢測結(jié)果影響大，探傷結(jié)果往往易受操作人員技術(shù)水平影響；可以檢出表面張口的缺陷，但對(duì)埋藏缺陷或閉口型的表面缺陷無法檢出；檢測程序多，速度慢，檢測靈敏度較磁粉低；材料較貴，成本高，有些材料易燃、有毒。

2.4 渦流檢測。

2.4.1 渦流檢測原理。在工件中的渦流方向與給試件加交流電磁場的線圈 I 稱為初級(jí)線圈或激勵(lì)線圈）的電流方向相反；而渦流產(chǎn)生的交流磁場又使得激勵(lì)線圈中的電流增加，假如渦流變化，這個(gè)增加的部分（反作用電流）也變化，測定這個(gè)變化，可

得到工件表面的信息。

2.4.2 渦流檢測的特點(diǎn)。檢測時(shí)與工件不接觸，所以檢測速度很快，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測；渦流檢測不僅可以探傷，而且可以揭示工件尺寸變化和材料特性，例如電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率的變化，利用這個(gè)特點(diǎn)可綜合評(píng)價(jià)容器消除應(yīng)力熱處理的效果，檢測材料的質(zhì)量以及測量尺寸；受集膚效應(yīng)的限制，很難發(fā)現(xiàn)工件深處的缺陷；缺陷的類型、位置、形狀不易估計(jì)，需輔以其他無損檢測的方法來進(jìn)行缺陷的定位和定性；不能用于絕緣材料的檢測。

2.5 磁粉檢測。

2.5.1 磁粉檢測原理。鐵磁材料被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)，磁力線會(huì)發(fā)生畸變，部分磁力線有可能逸出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場。因空氣的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)低于零件的磁導(dǎo)率，使磁力線受阻，一部分磁力線擠到缺陷的底部，一部分穿過裂紋，一部分排擠出工件的表面后再進(jìn)入工件。這后兩部分磁力線形成磁性較強(qiáng)的漏磁場。如果這時(shí)在工件上撒上磁粉，漏磁場就會(huì)吸附磁粉，形成與缺陷形狀相近的磁粉堆積（稱這種堆積為磁痕），從而顯示缺陷。當(dāng)裂紋方向平行于磁力線的傳播方向時(shí)，磁力線的傳播不會(huì)受到影響，這時(shí)缺陷也不可能檢出。

2.5.2 磁粉檢測特點(diǎn)。適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料；可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢測內(nèi)部缺陷；檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋以及其他缺陷；檢測成本很低，速度快；工件的形狀和尺寸有時(shí)因難以磁化而對(duì)探傷有影響。

3 結(jié)束語

特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)工作，確保著特種設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，保證人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，為政府部門的安全生產(chǎn)管理工作起著技術(shù)支撐和把關(guān)作用。特種設(shè)備的種類、結(jié)構(gòu)、類型繁多，承壓設(shè)備所盛裝的介質(zhì)可能具有不同程度的腐蝕或磨損的性質(zhì)，對(duì)它們進(jìn)行檢驗(yàn)必須采用各種不同的檢驗(yàn)方法。

參考文獻(xiàn)：

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