淺析建筑工程蜂窩麻面預(yù)防和處理

李洋

【摘要】文章以高層框架剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土工程為基礎(chǔ)，結(jié)合多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)從多方面分析混凝土峰窩麻面的形成原因以及預(yù)防處理方法，為以后減少施工過程的質(zhì)量通病。

【關(guān)鍵詞】蜂窩麻面；原因；預(yù)防 ；處理

Abstract?：The??article?is?based?on?high-rise?frame?shear?wall?structure?concrete?works?,?combined?with?years?of?practical?experience?from?a?multifaceted?analysis?of?the?causes?of?concrete??honeycomb?and?scale??and?preventive?approaching?for?the?future?to?reduce?the?common?problem?of?the?quality?of?the?construction?process.Key?words?：honeycomb?and?scale;?causes;??prevention;?process

中圖分類號(hào)TU745.1

隨著建筑業(yè)科技水平的不斷提高，用戶不僅僅要求混凝土工作性能好、強(qiáng)度指標(biāo)高、耐久性好，而且還要求混凝土結(jié)構(gòu)有光潔如鏡的外觀，尤其是清水混凝土結(jié)構(gòu)要求更加突出，為此給我們的施工作業(yè)提出一個(gè)新的課題——如何預(yù)防和處理混凝土表面蜂窩麻面現(xiàn)象。

1 在建筑工程學(xué)中蜂窩、麻面定義

1.1 蜂窩：是指混凝土局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成的蜂窩狀孔洞。

1.2 麻面：是指混凝土表面局部缺漿、粗糙或有許多小凹坑，但無露筋現(xiàn)象。 它是由直徑在25mm以下的由氣泡，溝洞形成的表面汽水空隙構(gòu)成。

2 混凝土表面蜂窩、麻面形成原因

2.1內(nèi)在原因

2.1.1混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。目前，泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加入適量的引氣劑，由于各種引氣劑性能有較大差異，因此，在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中形成較大氣泡，而且表面能較低，很容易形成連通性大氣泡，如果在加上振動(dòng)不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表造成蜂窩麻面。

2.1.2混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過于粘稠，振搗時(shí)氣泡很難排出，也是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面的原因。由于混凝土過于粘稠，就會(huì)使混凝土在攪拌時(shí)裹入大量氣泡，即使振搗合理，氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難。因此，導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表造成蜂窩麻面。

2.1.3由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會(huì)導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。

2.1.4有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時(shí)加入一些助磨劑，例如：木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有了引氣性，而且加入的氣泡不均勻且偏大，也會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。

2.1.5 施工時(shí)振搗出現(xiàn)漏振或過振，以及振搗半徑小于距模板內(nèi)壁，導(dǎo)致漏振現(xiàn)象，氣泡沒有完全排出。

2.2外部原因

2.2.1 GB／T10-95《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》6.3.4中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度宜為300mm～500mm”但是在實(shí)際施工中，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡形成過長，即使振搗的時(shí)間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。

2.2.2合理使用脫模劑是造成混凝土表面蜂窩麻面的主要原因之一，目前，脫模劑市場比較混亂，良莠不齊，產(chǎn)品大約分為以下幾類：①礦物油類，例如：機(jī)油、柴油、煤油、機(jī)油加柴油、機(jī)油加煤油、機(jī)油加變壓器油等輕質(zhì)油；②乳化油類，即輕質(zhì)油加水再加定量的乳化劑生成的水包油型乳液；③水質(zhì)類，即動(dòng)植物進(jìn)行皂化后再用水稀釋的液體；④聚合物類，即石蠟、液體石蠟、松節(jié)油等物質(zhì)再加入有機(jī)溶劑生成的溶液，由于成本較高在具體的作業(yè)中使用較少。

就礦物油類脫模劑而言，不同標(biāo)號(hào)的機(jī)油粘度也不盡相同，即使是同標(biāo)號(hào)的機(jī)油，由于環(huán)境溫度不同粘度也不相同，氣溫高時(shí)粘度低，氣溫低時(shí)粘度高。當(dāng)氣溫較低時(shí)，附著在模板上的機(jī)油較粘，新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸粘稠的機(jī)油，即使合理的振搗氣泡也很難沿著模板上升排出，直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。在具體的作業(yè)中，我們充分注意到了這一點(diǎn)，在機(jī)油中加入適量柴油，用來降低脫模劑的粘度，這樣做起到了一定作用，但仍不能取得令人滿意的效果。

水乳類脫模劑目前在市場上比較多，但是一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大，也會(huì)給混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。

動(dòng)植物油進(jìn)行皂化的脫模劑出現(xiàn)問題較多，其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會(huì)給混凝土結(jié)構(gòu)面層帶來極大的影響，所以這類脫模劑在我單位所有的混凝土作業(yè)中堅(jiān)決不予使用。

2.2.3模板也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同程度的現(xiàn)象，模板材質(zhì)的選用，如采用木模板，沒有充分潤濕，就進(jìn)行混凝土澆筑；模板表面不平整、光滑、清潔等，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同程序的現(xiàn)象；模板支撐不牢固，在施工荷載和自重的影響下產(chǎn)生一定的擾度，模板與模板間隙太大，導(dǎo)致漏漿。

2.2.4混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過早拆模，混凝土強(qiáng)度不滿足拆模要求，在拆模時(shí)混凝土表面水泥漿粘在模板上，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)麻面。

2.3環(huán)境溫度對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量也特別明顯

由于氣泡含有氣體，因此氣泡體積變化對(duì)環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時(shí)氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時(shí)，氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣泡，即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，因此冬夏季的混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春秋季。

春秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此，附著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當(dāng)混凝土面層水泥漿體的強(qiáng)度小于氣泡強(qiáng)度時(shí)，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時(shí)間的推移水泥漿體的強(qiáng)度不斷增加，當(dāng)氣泡周圍水泥漿體達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時(shí)，正趕上氣泡直徑最大時(shí)，勢必給混凝土面層留下孔洞。

3 預(yù)防混凝土內(nèi)部不利因素的方法

3.1選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑，因?yàn)楝F(xiàn)在混凝土工程使用的基本都是泵送混凝土，我們在選擇廠家時(shí)，首先考慮的是本地信譽(yù)度高，質(zhì)量過硬的混凝土廠家，并與之建立長期的合作關(guān)系，對(duì)本單位使用混凝土中引氣劑的種類特別要求使用如以丹寧酸、蒎稀等為主要原材料的綜合性能較好的引氣劑。

3.2在規(guī)定范圍降低混凝土粘稠度，適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑組分。改善混凝土的粘稠性，也可以提高混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量。

3.3控制新拌混凝土的和易性，如混凝土離析泌水，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振搗距，不漏振或過振，必須適時(shí)進(jìn)行復(fù)振。

3.4如果水泥中含有引氣組分，在拌制混凝土?xí)r應(yīng)在其中加入消泡劑。4 解決混凝土外部不利因素的方法

4.1混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，泵送間隙不得超過混凝土初凝時(shí)間，泵送時(shí)，受料斗內(nèi)應(yīng)保證有足夠的混凝土，防止吸入空氣形成阻塞。泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣、阻塞，泵送前應(yīng)用適量的水泥砂漿潤滑管道。如有堵泵塞管應(yīng)及時(shí)組織力量排除，此期間備用混凝土吊斗，用塔吊吊裝保持混凝土澆搗的連續(xù)性，并要保證每層混凝土澆注厚度不大于50cm。

4.2泵送操作人員由公司委派，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，取得勞動(dòng)局頒發(fā)的合格證后方準(zhǔn)上崗操作。

4.3泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)，應(yīng)用耐磨焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。

4.4泵送前。先開機(jī)用水濕潤整個(gè)管道，而后送人水泥漿或水泥砂漿，使輸送管道壁處于充分潤濕狀態(tài)，再開始泵送混凝土。

4.5選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。

4.6在具體施工中，通過比較發(fā)現(xiàn)用尿醛樹脂壓制而成的竹、木模板成型的混凝土面層顯著好于鋼模板，所以在有條件情況下，尤其是大體積混凝土施工中要盡可能的采用尿醛樹脂壓制的竹、木模板。

4.7復(fù)振是預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)面層蜂窩麻面最有效的方法之一。每一層結(jié)構(gòu)的柱、梁、板混凝土，由西到東，一次連續(xù)澆搗，布料水平管隨澆隨拆。

通過在具體作業(yè)中堅(jiān)持“三級(jí)監(jiān)理、五步到位的”質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)混凝土作業(yè)進(jìn)行全方位控制，提早預(yù)防混凝土表面蜂窩麻面現(xiàn)象。

5 蜂窩、麻面的處理

5.1 蜂窩的處理

5.1.1將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清洗干凈，再用1:2水泥砂漿抹壓平整。如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，清理干凈，用高一級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

5.1.2小蜂窩可先用水沖洗干凈，用1:2~1：2.5水泥砂漿拍入小孔修補(bǔ)抹平；大蜂窩，先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)豆石混凝土搗實(shí)后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

5.1.3孔洞處理需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案，然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí)，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實(shí)的混凝土鑿掉，要鑿成斜形（外口向上），以便澆筑混凝土。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72h，然后用高一等級(jí)的微膨脹豆石混凝土澆筑、搗實(shí)后，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑混凝土。

5.2麻面的處理

5.2.1麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或1:2~1：2.5水泥砂漿抹平，達(dá)到外觀平整順暢。

6 結(jié)束語

在建筑施工過程中，雖然蜂窩、麻面是我們每一個(gè)建筑人都經(jīng)常提到的質(zhì)量通病，并且感到非常頭痛的事情。只要我們在施工過程中注意每一個(gè)細(xì)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、正確選用材料、設(shè)備、配合比、外加劑，對(duì)操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，技術(shù)層層把關(guān)，盡量將質(zhì)量通病控制在最低范圍。

【參考文獻(xiàn)】

[1]2010-09-17出版《建筑工程施工技術(shù)》

[2]GB／T10-95《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》

[3]GB/50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

[4]GB 50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》等