西安石油大學(xué) 機械工程學(xué)院 王文濤 孟陽楊 王文娟
新型結(jié)構(gòu)建模在井架底座有限元分析中的應(yīng)用
西安石油大學(xué) 機械工程學(xué)院 王文濤 孟陽楊 王文娟
石油鉆機底座作為鉆機的主要承載力部分,其在石油鉆機的起升、鉆采中的安全性能尤為重要。本文,筆者利用pro/ engineer軟件建立新型三維鉆機底座模型,用ANSYS有限元分析軟件對井架底座進行分析。
鉆機底座用以安放鉆機井架、絞車、轉(zhuǎn)盤及放置立根和鉆井工具。它分為上、中、下三層,上層主要為鉆臺面部分,用來安裝鉆臺面設(shè)備,采用左右對稱、銷釘連接結(jié)構(gòu);中層起支撐作用,四個楔形立柱結(jié)構(gòu),用銷釘和上、下層連接;下層為鉆機底座基座部分。
本文,筆者將采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化以后的新型三維模型,以剛性連接結(jié)構(gòu),去掉銷釘連接部分,去掉基座不關(guān)鍵結(jié)構(gòu)和井架的支撐結(jié)構(gòu)。在簡化各種不關(guān)鍵結(jié)構(gòu)以后,用pro/engineer建立三維實體模型。鉆機底座三維模型如圖1所示。
利用ANSYS軟件提供的APDL編程語言,將實體(solid)單元簡化為梁(beam)單元進行有限元分析,將異型工字梁簡化為“I”字梁或者一體型的“工”字梁,大大簡化了分析過程,但簡化后的梁單元不能全面表現(xiàn)出鉆機底座梁結(jié)構(gòu)的應(yīng)力變化,以致在局部劃分單元之后,不能完全顯現(xiàn)出鉆機底座的整體應(yīng)力分布。“I”字梁和“工”字梁如圖2所示
本文,筆者采用的梁結(jié)構(gòu)是用pro/engineer建立的“工”字鋼模型,先建立起工字鋼各構(gòu)件,然后在pro/engineer中裝配成梁結(jié)構(gòu),模型各構(gòu)件按照鉆機底座的實際尺寸建立,省略掉原來構(gòu)件連接的焊接過程。在ANSYS中分析時,在定義完單元類型和材料屬性之后,進行布爾體運算(GUI: main menu>Preprocessor>modeling>Operate>Booleans>Glue>Volumes),這樣可以使原來三個獨立的鋼板成為一個整體,能更好地作為一個整體進行有限元分析。工字梁布爾運算如圖3所示。
在ANSYS分析過程中,還可以對鉆機底座進行布爾運算,使其成為一個整體,這樣可以使分析結(jié)果更加接近真實結(jié)果。
通過對前文所提到的模型有限元分析,在整體分析上可以劃分出上萬個單元,而且每個單元都采用(solid 8nodes)劃分單元,共得到136 150個節(jié)點、393 700個單元,如此多的節(jié)點和單元,也是以往結(jié)構(gòu)模型所不能比擬的。本文將給出鉆機底座在若干種工況中的其中一種(卡鉆起鉆工況),轉(zhuǎn)盤梁將受到最大的承載力,即9 000 kN,將力平分之后加載在轉(zhuǎn)盤梁上,各個方向的位移云如圖1、圖2、圖3和圖4所示。
本文,筆者所采用了全新建模結(jié)構(gòu),目的是為了在進行有限元分析時,其應(yīng)力應(yīng)變更接近真實工況,將應(yīng)力應(yīng)變擴展到每一個小單元上,在分析上也能更接近實際情況。