馬意闖
義煤集團(tuán)孟津煤礦探放水隊(duì),河南洛陽(yáng) 471142
近些年來(lái),隨著礦井采深的不斷加大,煤層瓦斯含量明顯增強(qiáng),導(dǎo)致低瓦斯礦井轉(zhuǎn)變?yōu)楦咄咚沟V井甚至高突礦井。礦井瓦斯治理工作成為煤炭企業(yè)的首要任務(wù),一旦產(chǎn)生瓦斯爆炸事件就會(huì)給社會(huì)和企業(yè)帶來(lái)巨大損失。瓦斯抽放是治理瓦斯的根本性措施,本文對(duì)煤礦瓦斯抽放封孔技術(shù)進(jìn)行了研究,并介紹了鉆孔過(guò)程中使用的設(shè)備,以期在以后煤礦瓦斯抽放過(guò)程中,擇優(yōu)選取,為瓦斯抽放技術(shù)的完善奠定基礎(chǔ)。
義煤集團(tuán)孟津煤礦屬高瓦斯雙突礦井,普遍使用聚氨酯封孔技術(shù):首先都進(jìn)行打孔措施(94鉆頭)鉆孔在施工之后進(jìn)行封孔,應(yīng)該先用113鉆頭把鉆孔開(kāi)口處擴(kuò)大為113直徑,長(zhǎng)度大約15m,利用1m編織袋套在一根2m長(zhǎng)的pvc實(shí)管上,一頭扎緊倒入聚氨脂膠再把另一頭扎緊,同時(shí)也要提前插入三根2寸pvc花管,再把加膠的2m長(zhǎng)的pvc實(shí)管連接上,后邊在加三根2m長(zhǎng)的pvc實(shí)管,快速安插在已經(jīng)擴(kuò)好的孔內(nèi),空口用黃泥填實(shí),之后完成封孔。因?yàn)榫郯滨サ淖饔脮r(shí)間最好控制在10min~15min,滿(mǎn)足聚氨酯封孔技術(shù)的時(shí)間規(guī)定,整個(gè)封孔的操作大約在15min即可完成。
使用水泥砂漿填充技術(shù)的缺點(diǎn)在于水泥發(fā)生沉降容易漏氣、操作當(dāng)中人工成分比較大、很難保證施工質(zhì)量、封孔時(shí)間非常長(zhǎng)。普通聚氨酯封孔方法使用簡(jiǎn)單,成本便宜,但缺點(diǎn)聚氨脂膨脹段容易造成膠混合不均勻和膨脹不完全導(dǎo)致鉆孔漏氣,瓦斯抽出率低,造成封孔的整體質(zhì)量下滑。
對(duì)于上述封孔技術(shù),在最后環(huán)節(jié)有點(diǎn)區(qū)別,前者在封孔持續(xù)過(guò)程中需要進(jìn)行最后一項(xiàng)維持15min的擴(kuò)孔。在節(jié)約時(shí)間,降低成本,在不使用麻袋片進(jìn)行封堵時(shí),可在施工過(guò)程中減少一個(gè)步驟,使用的導(dǎo)氣管數(shù)量降低,反應(yīng)時(shí)間加快,整個(gè)操作維持在半個(gè)小時(shí)上下。在有積水的礦井中使用特別有效,因?yàn)榉磻?yīng)的時(shí)間短,受積水影響較小,可以在很短時(shí)間完成堵水封孔的任務(wù)。
在煤礦的鉆孔技術(shù)中,普遍使用的是ZYW系列全液壓鉆機(jī)。ZYW-4000型鉆孔泵和ZYW-1200 全液壓鉆機(jī)的特點(diǎn)是:1)使用液壓卡盤(pán)和液壓夾持器,可以自動(dòng)進(jìn)行鉆桿的裝卸;2)回轉(zhuǎn)器的結(jié)構(gòu)以通孔為主線(xiàn),在動(dòng)力頭的前方和后端裝卸鉆桿,根據(jù)角度的不同進(jìn)行鉆孔角度的調(diào)整;3)采用集成設(shè)備的液壓系統(tǒng)可以使工作人員遠(yuǎn)程操作,更為安全;4)主泵和輔助泵都可獨(dú)立工作,相互之間沒(méi)有直接的影響;5)動(dòng)力輸出的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行無(wú)極調(diào)節(jié);6)油缸可以根據(jù)需求自動(dòng)調(diào)整高度和角度;在施工當(dāng)中提供了方便;7)具有很強(qiáng)的聯(lián)動(dòng)功能,在退鉆的時(shí)間上進(jìn)行縮短,工作效率得到改善。
使用封孔段封孔的措施,在孔內(nèi)留出注料管以及排氣管,從注料管中注入聚氨酯封孔劑,使其單孔的抽放濃度和數(shù)量均有大幅度提升。
1)場(chǎng)地和準(zhǔn)備
(1)選擇合適的場(chǎng)地進(jìn)行試驗(yàn);(2)可以選取鉆場(chǎng)為3×3m工字鋼支護(hù),高為2m,長(zhǎng)為4.5m;(3)鉆孔的布置:可以在場(chǎng)地下布置六個(gè)試驗(yàn)鉆孔,鉆孔的傾角在-4°為宜,孔口之間的距離設(shè)置為半米,終孔間距為4m。在1、3、4、6號(hào)鉆孔中使用新封孔措施,在2、5號(hào)鉆孔中使用封孔封段封孔措施,看看兩者的不同。
試驗(yàn)鉆孔布置示意圖
2)鉆孔封孔方式
(1)1、2、3鉆孔封孔方式。采用傳統(tǒng) 聚氨酯封孔技術(shù),首先將調(diào)制好的聚氨酯倒在毛巾上,然后將毛巾包裹在封孔管上送入抽放鉆孔內(nèi),待聚氨酯膨脹完畢后,并人抽放管路內(nèi)進(jìn)行抽放;
(2)4、5、6鉆孔封孔方式:采用新型合成樹(shù)脂定位封孔技術(shù),第1組為2袋,對(duì)稱(chēng)捆綁在距花管1m的位置。第2組為2袋 ,對(duì)稱(chēng)捆綁在距第 2組 2m的位置,依此類(lèi)推。每個(gè)鉆孔共使用6組。封孔完畢后,并入抽放管路中進(jìn)行抽放。
使用的封孔設(shè)備是ZYW-1200型注漿泵,使用的材料有:封孔管36根,直徑為12mm的注漿管,長(zhǎng)約40m,聚氨酯封孔劑80kg,黃泥約20kg。
將封孔段封堵和給料管穿入的措施,封孔的深度在10m,在每個(gè)鉆孔完成之后,封孔采用PVC封孔管,在第2根3m的地方封孔管上用棉紗配聚氨酯封孔劑封1m長(zhǎng)封孔段,同時(shí)用膠帶纏繞1根直徑12mm的注漿管與封孔管同時(shí)穿入鉆孔內(nèi),在剩余距離1m處,用棉紗配聚氨酯封孔劑封1m長(zhǎng)封孔段,同時(shí)用膠帶纏繞1根直徑12mm的注漿排氣管與封孔管同時(shí)穿入鉆孔內(nèi)。之后注入聚氨酯封孔劑,在注入封孔劑的時(shí)候保持注漿泵風(fēng)壓在2MPa~3MPa之間,在使用黃泥對(duì)孔口進(jìn)行封堵。
經(jīng)過(guò)封孔處理之后,分析封孔結(jié)果,使用新封孔方法的1、3、4、6號(hào)孔濃度大約在99.9%,平均瓦斯純流量0.106m3/min。在2、5號(hào)孔中的濃度都交之前相比有所下降,平均瓦斯?jié)舛群屯咚辜兞髁糠謩e是23.25%和0.041m3/min,因?yàn)?、3、4、6號(hào)鉆孔封孔技術(shù)在材料使用上要比2、5鉆孔封孔消耗多。這樣可以看出使用新技術(shù)的封孔技術(shù)可以減少材料消耗,達(dá)到更好的效果,在經(jīng)濟(jì)社會(huì)的影響下,施工的成本也有所降低。
綜上所述,煤礦的瓦斯抽放技術(shù)關(guān)系著施工的質(zhì)量和安全,選擇先進(jìn)的設(shè)備也是重要的,隨著抽放技術(shù)的不斷加深,會(huì)使我國(guó)煤礦開(kāi)采事業(yè)走向一個(gè)新的高度,創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)利益,本文對(duì)封孔鉆孔的技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)單的研究介紹,希望對(duì)今后的抽放施工帶來(lái)正面的影響,為我國(guó)煤礦開(kāi)采事業(yè)貢獻(xiàn)出自己的一份力量。
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