“扛旗摘星”奪第一

○ 文／俞春華 翟瑞龍

“扛旗摘星”奪第一

○ 文／俞春華 翟瑞龍

今年1-4月，在中國石化同類裝置競賽中，儀化PTA、短纖、POY裝置單位成本持續(xù)保持最低，差別化產(chǎn)品比常規(guī)產(chǎn)品多增加毛利1.12億元。

如何在市場低迷、企業(yè)成本持續(xù)上升環(huán)境下提升效益？儀化公司堅持以市場為導(dǎo)向，以效益為中心，細(xì)化分解和落實17項降本增效和挖潛增效措施，以精細(xì)化管理從現(xiàn)場上提升價值創(chuàng)造能力，以差別化產(chǎn)品從市場上打開營利空間。今年1—4月，在中國石化同類裝置競賽中，儀化PTA、短纖、POY裝置單位成本持續(xù)保持最低，差別化產(chǎn)品比常規(guī)產(chǎn)品多增加毛利1.12億元。

節(jié)能降耗：扛紅旗摘金星

2012年，儀化公司利潤空間進一步受到擠壓。PX原料供應(yīng)持續(xù)緊張、PTA產(chǎn)能集中釋放，PTA產(chǎn)品市場“風(fēng)云變幻”。面對嚴(yán)峻的市場挑戰(zhàn)，儀化公司深入開展“比學(xué)趕幫超、建功創(chuàng)一流”勞動競賽，深化競賽跟蹤評價機制，每月指標(biāo)數(shù)據(jù)先進的前25%單位扛紅旗，指標(biāo)數(shù)據(jù)進步的前25%單位摘紅星，對指標(biāo)先進和進步均落后的一家單位掛黃旗，激發(fā)廣大干部員工生產(chǎn)積極性。

儀化PTA生產(chǎn)中心針對部分職工存在指標(biāo)到頭、潛力挖盡的思想認(rèn)識，圍繞6個方面保效益，將18項任務(wù)目標(biāo)層層分解，細(xì)化成節(jié)能降耗、壓縮費用、加強大機組和關(guān)鍵設(shè)備的巡查和職工技能培養(yǎng)、保持裝置經(jīng)濟運行、確保維保質(zhì)量等具體工作，每月嚴(yán)格責(zé)任考核。在黨員中深化“亮身份、亮標(biāo)準(zhǔn)、亮承諾”活動，通過公示欄用“金星”、“紅星”、“黃星”、“藍(lán)星”反映黨員工作業(yè)績和創(chuàng)優(yōu)成果，激發(fā)廣大黨員創(chuàng)優(yōu)爭“星”。深入開展績效創(chuàng)優(yōu)賽、技術(shù)創(chuàng)新賽等競賽，每天將生產(chǎn)情況和各班能耗指標(biāo)以“生產(chǎn)日報”形式向職工公布，激發(fā)廣大員工主動控制成本和尋求效益增長點。今年通過對T302改進、PTA2套氣送改造、甘油密封改造等17個項目進行技術(shù)攻關(guān)，大力降低了電能消耗。1—4月，該中心兩套裝置綜合能耗與去年比下降了2.57%，電耗下降了9.5%。在中國石化同類裝置競賽中，儀化PTA裝置物耗、能耗持續(xù)6年均排名第一。

以精細(xì)化管理從現(xiàn)場上提升價值創(chuàng)造能力，以差別化產(chǎn)品從市場上打開營利空間。

新品開發(fā)：追趕實現(xiàn)超越

2011年12月29日，一種替代馬來西亞東麗原料T393的有光縫紉線升級產(chǎn)品FR212在儀化成功下線，首批近150噸產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)全部達(dá)到用戶需求。

近年來，儀化以進口產(chǎn)品馬來西亞東麗原料作為趕超目標(biāo)，認(rèn)真開展有光縫紉線短纖質(zhì)量改進工作，推進產(chǎn)品升級，頂替進口產(chǎn)品。儀化在原有牌號的基礎(chǔ)上推出升級產(chǎn)品FR211，并陸續(xù)進入有光縫紉線高端用戶，頂替進口產(chǎn)品，成為世界制線名企在中國工廠和部分國外加工基地的首選原料，2011年生產(chǎn)FR211產(chǎn)品3萬噸，較2010年擴量75%。

2011年，儀化再次對有光縫紉線用戶及用途細(xì)分進行調(diào)查，隨著儀化與世界多家高端縫紉線名企合作，逐步樹立了品牌影響力和行業(yè)的標(biāo)桿作用。短纖開發(fā)團隊全力組織攻關(guān)，三次組織升級產(chǎn)品FR212的試生產(chǎn)，通過從紡紗到制線到染色全過程評價，最終確定了一種配方替代T393。

儀化在堅持新品開發(fā)的同時，強化市場開發(fā)，開展“5+1”服務(wù)項目，為客戶創(chuàng)造新的價值。“5”即品牌支持服務(wù)、產(chǎn)品差別化功能化增值服務(wù)、技術(shù)支持服務(wù)、物流增值服務(wù)、財務(wù)優(yōu)質(zhì)服務(wù)，“1”代表專項解決方案。優(yōu)質(zhì)服務(wù)提升了客戶滿意度，擴大了產(chǎn)品銷售量。今年1一4月，有光縫紉線短纖產(chǎn)品FR211銷量同比擴量65%，產(chǎn)銷率達(dá)105.6%。有光縫紉線短纖產(chǎn)品占國內(nèi)市場份額46%，成為世界有光縫紉線原料產(chǎn)量最大的供應(yīng)商。

●目光炯炯，瑕疵不留。儀征化纖的質(zhì)檢人員在認(rèn)真檢查新出的產(chǎn)品。 攝影/俞春華

掛鉤結(jié)對：建立“核算”體系

2012年2月初，儀化公司資產(chǎn)財務(wù)部黨支部組織黨員骨干來到高纖事業(yè)部二裝置現(xiàn)場，詳細(xì)了解工藝流程和成本控制點，同時安排人員跟班倒班，受到了一線職工的好評。

高纖事業(yè)部二裝置是儀化公司最新的生產(chǎn)裝置，裝置投產(chǎn)后成本一直“居高不下”。儀化公司機關(guān)黨委在組織開展的“支部掛鉤結(jié)對、共建戰(zhàn)斗堡壘”活動中，資產(chǎn)財務(wù)部黨支部選擇了與高纖事業(yè)部二裝置黨支部開展結(jié)對共建活動。雙方確定以建立班組成本核算體系結(jié)對共建工作的切入點，初步形成了互學(xué)共進的計劃。

為了幫助該裝置做好精細(xì)化管理，深入開展全員目標(biāo)成本管理的工作，資產(chǎn)財務(wù)部領(lǐng)導(dǎo)成立了以黨支部書記、部主任為組長，黨員和骨干為成員的高纖班組核算專項小組，深入現(xiàn)場與一線職工共同倒班，詳細(xì)了解工藝流程和成本控制點，向各個崗位的工人學(xué)習(xí)崗位知識，總結(jié)崗位操作指標(biāo)。與工藝人員討論學(xué)習(xí)工藝參數(shù)，梳理與經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的關(guān)系。多次與裝置領(lǐng)導(dǎo)開會討論并解決班組核算的基礎(chǔ)條件、人員配置、體系建設(shè)、制度建設(shè)和框架搭建等問題。2月底形成了高纖二裝置班組核算初步方案，資產(chǎn)財務(wù)部又經(jīng)過多次與裝置領(lǐng)導(dǎo)及值班長討論斟酌，考慮科學(xué)性、可操作性，最終確定將前紡紡絲崗等五個崗位共84項指標(biāo)作為班組核算指標(biāo)，并制定了指標(biāo)目標(biāo)值，3月正式下達(dá)到各班組，并展開了具體的核算工作。通過班組核算，二裝置進一步細(xì)化分解了各項成本費用目標(biāo)，更細(xì)更準(zhǔn)地開展成本核算活動，更有針對性地控制相關(guān)成本費用，有力地推動了全員目標(biāo)成本管理工作的開展。4月，儀征化纖高纖產(chǎn)品的加工成本比實行班組核算前下降了1050元/噸。

全員參與：成本持續(xù)走低

儀化公司以噸產(chǎn)品完全加工費用指標(biāo)為核心，將全員成本目標(biāo)管理運用到投資、采購、生產(chǎn)、檢修、物流、銷售、研發(fā)等各個環(huán)節(jié)，做到凡是有成本發(fā)生的地方，就有成本考核指標(biāo)及控制措施。每月嚴(yán)格考核，每月績效兌現(xiàn)，每月張榜公布，激勵先進，鞭策后進。

2012年4月，儀化水務(wù)中心循環(huán)水裝置四線的員工，在以節(jié)能降耗為主要內(nèi)容的“比學(xué)趕幫超”比賽中獲得第一名，生產(chǎn)生活水、原水沉淀水、中水處理、生化一裝置污水處理電、生化二裝置污水處理電、循環(huán)綜合等六大能耗指標(biāo)均創(chuàng)新低。去年水務(wù)中心在中國石化水務(wù)競賽中成績提升到第四。今年，該中心進一步以中國石化水務(wù)競賽為抓手，積極開展全員成本目標(biāo)管理工作。一季度，生活水、沉淀水、中水處理、生化一裝置污水處理、生化二裝置污水處理、循環(huán)水綜合電耗，同比分別下降5.9%、6.3%、14.6%、14%、12.8%、11.5%，創(chuàng)下歷史最好水平。

今年以來，短纖生產(chǎn)中心通過多種措施，節(jié)能降耗取得新突破，4月二區(qū)實現(xiàn)低壓蒸汽零消耗。能耗一直是短纖生產(chǎn)中心降本增效的重點，盡管采取多種方法，但用量一直偏高，區(qū)域之間存在不小的差距。經(jīng)過“頭腦風(fēng)暴”活動，3月27日，承擔(dān)試驗任務(wù)的前二裝置首先對K2空調(diào)二級表冷器通循環(huán)水進行試驗，發(fā)現(xiàn)K2環(huán)吹風(fēng)溫顯著上升，加熱段蒸汽用量明顯下降，環(huán)吹風(fēng)濕度在工藝控制范圍以內(nèi)，試驗取得了成功。于是迅速向區(qū)域內(nèi)其余9條生產(chǎn)線環(huán)吹空調(diào)推廣，蒸汽耗量明顯下降，擴大試驗取得成功。短纖生產(chǎn)中心通過生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)通知動力裝置停止供應(yīng)新鮮低壓蒸汽，實現(xiàn)室外溫度較低的情況下低壓蒸汽消耗為零，與去年同期相比節(jié)約低壓蒸汽折合人民幣20多萬元。