鋼球精研液的凈化處理與清潔度的控制

徐秀麗，葛華偉

（1.哈爾濱軸承配件有限公司 鋼球分廠，黑龍江 哈爾濱 150036；2.中航工業(yè)哈爾濱軸承有限公司 研發(fā)中心，黑龍江哈爾濱 150036）

1 前言

鋼球精研液中經(jīng)常存在著工藝雜質(zhì)和自然降塵。鋼球硬磨工序用的砂輪粒度為180～240mm，顆粒尺寸為50～80μm。初研磨料粒度為W 10～W 14，顆粒尺寸為7～14μm，這些磨料顆粒很容易單個或成群的附在鋼球表面或工裝工具上，帶到精研工序。研球盤在使用過程中不斷脫落下來的粉狀或小片狀金屬物，其尺寸一般為10～40μm，這些都是工藝雜質(zhì)。自然飄塵和工藝雜質(zhì)一旦處于鋼球表面之間或鋼球與其它硬物之間，在外力作用下，對鋼球擠壓、碰撞、滑動或擦動時，就破環(huán)了鋼球表面質(zhì)量，造成了鋼球表面缺陷。精研液的凈化處理的目的，就是把這些雜質(zhì)從精研液中清除，使精研液保持清潔狀態(tài)。

2 精研液凈化處理方法

2.1 精研液沉淀法

當(dāng)發(fā)現(xiàn)精研液太臟，影響了鋼球表面質(zhì)量時，應(yīng)該將精研液放到專用沉淀箱里或沉淀裝置中，讓其自然沉淀。取其上層沒有雜質(zhì)的精研液繼續(xù)使用。下層因為太臟應(yīng)作報廢處理或用專門的裝置進(jìn)行過濾。

2.2 簡易的單機過濾法

在機床排液口的下方可設(shè)置一個簡易的過濾裝置，從研球盤里流下來的精研液經(jīng)過簡易過濾后，再流入冷卻液箱里，這樣就可保證精研液有較好的清潔度（見圖1）。

圖1 精研液簡易過濾裝置

2.3 采用過濾器實行單機過濾

凈化的過程是：精研液從機床上排出來，回流到冷卻箱里，當(dāng)精研液臟物影響了鋼球表面質(zhì)量時，就關(guān)閉閥門4（見圖2），開放閥門5，迫使臟液通過過濾器6，然后流送至工作區(qū)，待精研液得到凈化后，再開放閥門4，關(guān)閉閥門5恢復(fù)正常供液。如果過濾器臟了可進(jìn)行更換。這種過濾方法比較適用，且經(jīng)久耐用。提高了精研液的利用率。

圖2 滾珠絲母裝配圖

3 清潔度的控制

清潔度的控制就是要把精研工序所產(chǎn)生的工藝雜質(zhì)（金屬粉末等）及時清理出去，嚴(yán)防外工序的雜質(zhì)和自然飄塵進(jìn)入精研工序，使精研液中除了規(guī)定的成分以外，沒有其它任何雜質(zhì)。在日常生產(chǎn)加工中應(yīng)控制以下幾點：

（1）最好建造可防塵的專用精研廠房。

（2）如無專用廠房，每臺精研機應(yīng)設(shè)有防塵蓋，避免飄塵直接落于鋼球上。

（3）進(jìn)入精研工序的待加工鋼球和裝球箱（盒）必須預(yù)先經(jīng)過嚴(yán)格清洗，不得有任何雜質(zhì)存在。特別要防止硬質(zhì)物體帶入精研加工中。

（4）精研工序所使用的工裝工具（研球盤、刀板等）要嚴(yán)格控制清潔度。

（5）研球盤壓溝結(jié)束后，必須將金屬粉末、油泥等臟物清除和清洗干凈。

4 結(jié)束語

通過以上的凈化處理方法，可以有效地控制精研液的清潔度，有效地改善了精研加工中鋼球的表面質(zhì)量，同時也提高了精研液的使用率，降低了加工成本。