雙列短圓柱滾子軸承外圈油孔內倒角機設計

郭云飛 ，高國臣，劉 偉

（哈爾濱軸承集團公司 松北精工軸承有限公司，黑龍江 哈爾濱 150525）

1 前言

雙列短圓柱滾子軸承外圈上設計有三個注油孔，便于軸承潤滑，見圖1 所示。

圖1 有三個油孔的短圓柱滾子軸承外套

不少進口短圓柱滾子軸承外圈油孔內側（即滾道面上）均有約0.5mm×45°倒角，而國產軸承很多沒有倒角。國外廠商對產品質量和制造成本是嚴加考慮的，工藝上加上內倒角定有奧妙之處。因此，對現行加工工藝進行分析，認為油孔內側不倒角有很多弊病，是影響軸承噪音和壽命不可忽視的因素之一，同時給去毛刺工序帶來很多不便。

2 原去毛刺工序的主要弊病

（1）鉆孔后，套圈內側殘留的毛刺很大，特別是當鉆頭不太鋒利時，毛刺又大又硬，用銼刀很難清理干凈，而且產品批量大，費時費力，勞動強度大。

（2）清理毛刺不干凈，銼削后改變方向進入到油孔內，無法磨掉，清理困難。軸承裝配使用后，殘留的毛刺隨時可能掉到滾道里，產生噪音，影響壽命。

（3）油孔內側不倒角在熱處理后，微觀的分析內孔口端部分，由于應力不集中會出現微裂現象，雖然用肉眼不一定能看清楚，在顯微鏡下是清晰可見的。軸承在使用過程中會在此處形成疲勞源，造成軸承早期失效。

3 倒角機設計方案

為去除以上弊病，需設計一臺倒角機來去除內孔毛刺。要求該設備小巧玲瓏，加工范圍大，使用方便，安全可靠，工作臺能上下前后調整，工作頭上下運動，而且要求工作頭的尺寸越小越好，以便加工小尺寸孔徑的工件，其加工范圍在外滾道直徑尺寸80～300mm之間，工作行程應與加工范圍相匹配，工作頭的上下運動應由腳踏實現，工作轉速應控制在850～950r/min之間，工人坐著操作。

4 結構設計

設備長500mm,寬300mm，高1 000mm，體積相當于小臺鉆，上下運動由導軌引導，活動自如規(guī)范，并由壓縮彈簧在無外力作用時保持上始點位置，向下運動是通過拉桿與杠桿完成，電機380V，0.55kW,900r/min，用直徑30mm楔形皮帶輪1:1傳動，采用槽間距2.5mm，槽數4mm的楔形皮帶，確保不打滑不脫落。工作臺用V形鐵，鋪上橡膠，上下前后根據產品可調整，這種結構不用裝卡，手握著就可以加工，橡膠減震，增大摩擦而且不傷工件外徑，并設有深度調整螺釘以保證倒角大小一致，并安裝了皮帶罩子和照明燈，確保安全可靠。倒角機整機及局部結構見圖2～圖5 。

圖2 倒角機示意圖

圖3 V形導軌示意圖

圖4 V形鐵示意圖

圖5 腳踏板示意圖

5 實施效果

（1）內孔毛刺不用銼刀打修，而且毛刺去得很干凈，勞動強度小，生產效率高。

（2）由于油孔內側有45°倒角，可減少或消除熱處理產生的應力集中，也控制了淬火微裂的產生。

（3）油孔內側倒角是我廠的首創(chuàng)，國內尚無一家軸承的油孔內倒角，所以在處理產品質量問題時，也是鑒別是否是我廠產品一個重要特征和依據。

6 結束語

經實踐證明，自行設計制造的軸承外套內倒角機使用極為方便，倒角尺寸統(tǒng)一，倒角光潔度好，噪音低，提高了軸承的使用壽命。