王曉蘭,倪昊
(蘭州理工大學 電信學院,甘肅 蘭州 730050)
風力發(fā)電系統(tǒng)是一個復雜的,強非線性的動態(tài)系統(tǒng)。風能是一種隨機能源,大規(guī)模風電場輸出功率的不可控性,給并網(wǎng)帶來了新的挑戰(zhàn)。當風速達到額定風速后,一般通過槳距角的有效控制,使系統(tǒng)的輸出功率恒定。這方面的研究在國內(nèi)外已經(jīng)廣泛開展,并取得了一定的成就[1-4]。文獻[1-2]對風力發(fā)電系統(tǒng)進行了機理建模,應用H∞控制理論設計了槳距角控制器,仿真表明該控制器能夠?qū)崿F(xiàn)風速變化時發(fā)電機轉(zhuǎn)速和輸出功率的穩(wěn)定,但是在控制器的設計中沒有考慮系統(tǒng)運行過程中機械載荷。文獻[3]采用基于動態(tài)逆的非線性內(nèi)模魯棒控制方法,進行了槳距角控制律的設計,使得系統(tǒng)在工況點變化時,仍然能夠保持穩(wěn)定的功率輸出,但這種方法增加了系統(tǒng)的復雜性。文獻[4]基于實際的非線性風機模型設計了一種槳距角魯棒控制器,對參數(shù)化和非參數(shù)化的擾動都有較強的魯棒性,但是在風速擾動較大時,槳距角調(diào)節(jié)器需要頻繁動作來維持風電系統(tǒng)的功率水平,增大了系統(tǒng)的機械載荷。文獻[5-7]應用魯棒多目標控制方法設計了槳距角控制器,仿真結果表明在控制器作用下,系統(tǒng)的輸出功率都可以得到有效的控制,但是在控制器的設計中沒有考慮變速風力機軸系中的阻尼。文獻[8]將風力發(fā)電系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為兩質(zhì)量模型,應用一種非線性控制方法設計了變速風機的槳距角控制器,然而當模型參數(shù)發(fā)生變化時,系統(tǒng)的性能變差,魯棒性降低。因此,在風力發(fā)電系統(tǒng)中,在保證輸出功率有效控制的基礎上,如何兼顧機械載荷的減小,從而延長機組的工作壽命是一個需要進一步研究的問題。
本文對風力發(fā)電系統(tǒng)進行了機理建模,根據(jù)系統(tǒng)輸出功率平滑和減小機械載荷的要求,采用魯棒多目標控制方法設計控制器,應用H2性能指標保證系統(tǒng)輸出功率平滑,應用H∞性能指標使系統(tǒng)的機械載荷最小。通過極點配置,滿足系統(tǒng)的動態(tài)性能要求。利用LMI方法求解,得到槳距角控制器,仿真結果驗證了該控制器的有效性。
由于電磁時間常數(shù)遠遠小于機械時間常數(shù),因此在本文的研究中,忽略了發(fā)電機電磁響應的動態(tài)過程。變速變槳風力發(fā)電系統(tǒng)主要由三個子系統(tǒng)組成:空氣動力機構,傳動機構和發(fā)電機。變速變槳風力發(fā)電系統(tǒng)的結構如圖1所示[1]。
圖1 變速變槳風力發(fā)電系統(tǒng)結構圖
空氣動力系統(tǒng)用于描述將風能轉(zhuǎn)化為風機功率輸出的過程,其能量轉(zhuǎn)換公式為:
式中:ρ為空氣密度,R為風機葉片半徑,v為風速,Cp表示風能的轉(zhuǎn)換效率,λ表示葉尖速比,λ=ωr/v,ωr為風機的機械角速度,β表示葉片槳距角,P表示風機吸收風能的功率。
風力機由空氣動力中獲得的轉(zhuǎn)矩為Ta,其大小表示如下,
功率系數(shù)Cp采用文獻[1]中的特性曲線。
風力機的動態(tài)模型可以表示如下:
其中:Jr為風輪轉(zhuǎn)動慣量與主傳動軸轉(zhuǎn)動慣量之和;Tls為主動軸的扭矩;Kr為阻尼系數(shù)。
將傳動系統(tǒng)看作兩質(zhì)量模塊,假定次傳動軸及齒輪系都是剛性的,而所有的柔性都集中在主傳動軸上,其柔性用彈簧與阻尼器的并聯(lián)來表示,則主動軸的扭矩可以表示為:
其中:θr為風力機的角位移;θls為低速齒輪的角位移;Kb為主傳動軸的彈性系數(shù);Bls為主傳動軸的阻尼系數(shù);ωls為主傳動軸角速度。
齒輪系的傳動比為:
其中,ωg為次傳動軸角速度;Ths為次傳動軸的扭矩。
其中:Jg為發(fā)電機轉(zhuǎn)動慣量與次傳動軸的轉(zhuǎn)動慣量之和;Kg為發(fā)電機系統(tǒng)的阻尼系數(shù);Tε為發(fā)電機的電磁轉(zhuǎn)矩。
根據(jù)式(1)~(6),令 θ=θr-θls,可以得到系統(tǒng)的狀態(tài)方程模型:
次傳動軸上的動態(tài)系統(tǒng)可以表示如下:
其中,βr是槳距角的參考輸入。Ta在(2)式中已定義,其大小與風速v的三次方和風能轉(zhuǎn)換效率Cp的乘積成正比,而Cp是關于槳距角β和葉尖速比λ的非線性函數(shù),因此該模型呈現(xiàn)出強非線性。
風力機工作在額定風速以上時,要求系統(tǒng)輸出功率恒定,即穩(wěn)態(tài)運行時風電機組的轉(zhuǎn)速和電磁轉(zhuǎn)矩均維持在額定值。因此我們可以設定電磁轉(zhuǎn)矩為額定值不變,通過調(diào)節(jié)槳距角來實現(xiàn)發(fā)電機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié),從而實現(xiàn)恒功率輸出。選取控制輸入為槳距角變化量Δβ,把風速變化Δv看作是干擾輸入,對以上模型在選定工作點處線性化,可得系統(tǒng)的線性化模型如下:
其中,x是工作點處各狀態(tài)的變化量,即x=Δq,q=[ωrωgβ θ],u=Δβ,w=Δv,y=Δωg。
應用H2/H∞和極點配置的多目標控制算法設計控制器,使得系統(tǒng)滿足如下要求
(1)減小風速變化對系統(tǒng)輸出功率的影響;
(2)減小風力發(fā)電系統(tǒng)運行時的機械載荷;
(3)發(fā)電機轉(zhuǎn)速保持在恒定值。
第一個控制要求可以由H2準則來滿足,相當于在一段時間內(nèi)使得風速變化對輸出功率的影響最小。而減小風力發(fā)電系統(tǒng)運行時機械載荷的要求可以通過H∞準則來實現(xiàn)。
風力發(fā)電系統(tǒng)H2/H∞控制問題如圖2[9],用輸出 Δθ表示系統(tǒng)的H∞性能,輸出[ΔωrΔβ]表示系統(tǒng)的H2性能,定義性能指標向量如式(9),該性能指標向量第一項Δθ是主傳動軸與次傳動軸上的扭距差的變化量,第二項[ΔωrΔβ]T是主傳動軸的角速度變化量以及槳距角變化量。
圖2 風力發(fā)電系統(tǒng)H2/H∞控制問題
控制問題轉(zhuǎn)化為如下的優(yōu)化問題,即:
其中,T∞是 Δv到 Δθ的傳遞函數(shù)矩陣,T2是 Δv到[ΔωrΔβ]的傳遞函數(shù)矩陣,其定義為:
為了使系統(tǒng)動態(tài)性能滿足要求,保證最小阻尼比ζ=cosα,如圖3。通過極點配置算法使系統(tǒng)的極點處在如圖3所示的陰影區(qū)域。
由式(7)~(9),系統(tǒng)的狀態(tài)空間模型可以轉(zhuǎn)換為如下形式:
圖3 極點配置區(qū)域
式(12)轉(zhuǎn)化為:
其更一般的形式如下:
其中:
根據(jù)式(9)~(12),應用MATLAB的LMI工具箱可以求得該系統(tǒng)的魯棒控制器。
仿真選取水平軸、上風向的三葉片風機,風力發(fā)電系統(tǒng)的主要參數(shù)如下:額定風速為11.4 m/s,切入風速為3 m/s,切出風速為25 m/s,葉輪半徑為63 m,風機額定轉(zhuǎn)速為12.1 r/min,齒輪箱傳動比為97,發(fā)電機額定轉(zhuǎn)速為1 173.7 r/min,風機轉(zhuǎn)動慣量為1.23 ×107 kg·m2,發(fā)電機轉(zhuǎn)動慣量為 534.12 kg·m2。在風速 v=12 m/s處,將系統(tǒng)模型(7)線性化。
當風速發(fā)生由12 m/s至 13 m/s的單位階躍擾動時,開環(huán)風力發(fā)電系統(tǒng)響應曲線如圖4所示。
圖4 開環(huán)風力發(fā)電系統(tǒng)對階躍擾動響應
由圖4可以看出,在未加控制器時,風力發(fā)電系統(tǒng)的主傳動軸與次傳動軸的扭矩差的變化Δθ較大,波形的振蕩明顯。圖 5是在魯棒控制器作用下,風力發(fā)電系統(tǒng)的對單位階躍擾動的響應??梢钥闯鲲L力發(fā)電系統(tǒng)的主傳動軸與次傳動軸的扭矩差變化Δθ有一定的減小,振蕩次數(shù)減少,系統(tǒng)調(diào)整時間由原來的15 s減小到大約3 s。主動軸上的角速度變化 Δωr從 0.3 rad/s減小到0.038 rad/s。可見在控制器作用下,系統(tǒng)的動態(tài)性能得到改善,機械載荷得以減小。
當風速發(fā)生連續(xù)單位階躍擾動變化時,在魯棒控制器作用下,風力發(fā)電系統(tǒng)的動態(tài)響應如圖6所示。主動軸角速度變化Δωr和發(fā)電機角速度變化Δωg都較小,說明風速變化對系統(tǒng)輸出功率的影響較小,同時較小的Δθ保證系統(tǒng)運行過程中較小的機械載荷。
本文采用魯棒H2/H∞多目標控制方法對額定風速以上的風力發(fā)電系統(tǒng)進行了研究。首先建立了風力發(fā)電系統(tǒng)模型并在給定的工作點處對其進行線性化得到系統(tǒng)的線性模型,然后綜合出魯棒H2/H∞多目標控制問題,應用MATLAB的LMI工具箱設計得到槳距角控制器。仿真結果表明該控制器能夠減小風速變化引起的風電系統(tǒng)運行過程中的機械振蕩,在風速突變時,系統(tǒng)能夠快速調(diào)節(jié)槳距角從而保證平滑輸出功率,調(diào)節(jié)過程平緩,有效減小了機械載荷。
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