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      某電廠風(fēng)機(jī)節(jié)能改造方案淺析

      2012-09-18 07:16:24無錫工藝職業(yè)技術(shù)學(xué)院江蘇宜興214200
      智能建筑電氣技術(shù) 2012年6期
      關(guān)鍵詞:輔機(jī)發(fā)電機(jī)組變頻

      任 英(無錫工藝職業(yè)技術(shù)學(xué)院,江蘇 宜興 214200)

      序言

      發(fā)電機(jī)組容量規(guī)模的進(jìn)一步提高,對輔機(jī)設(shè)備功率性能也提出了更高的要求,高能耗、響應(yīng)慢、調(diào)節(jié)性能差等已成為輔機(jī)系統(tǒng)制約發(fā)電機(jī)組安全高效運(yùn)行的重要制約瓶頸[1]。針對電廠常規(guī)輔機(jī)系統(tǒng)中存在的能耗較大、節(jié)流損失較大、執(zhí)行器響應(yīng)速度較慢、調(diào)節(jié)非線性較嚴(yán)重、設(shè)備故障率較高等問題,采取合理的高壓變頻調(diào)速控制方案對電廠輔機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)升級改造,提高電機(jī)運(yùn)行的安全可靠性和電能綜合利用效率,確保發(fā)電機(jī)組安全高效進(jìn)行電能生產(chǎn),促進(jìn)電廠在低碳綠色環(huán)保技術(shù)要求的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗[2]~[3]。

      1 變頻調(diào)速節(jié)能控制原理

      由相似理論可知,改變水泵或風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速n1到n2時(shí),其能量轉(zhuǎn)換效率基本保持不變,相應(yīng)流量(Q)、揚(yáng)程(H)、以及功率(N)將會按照式(1)進(jìn)行調(diào)節(jié)[4]~[5],即 :

      從式(1)所示的水泵或風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)特性,可以獲得水泵或風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)性能曲線如圖1所示。

      從式(1)和圖1可知,按照面積估算法可知,在調(diào)節(jié)相同流量的條件下(如圖1中從Q1到Q2調(diào)節(jié)過程中),常規(guī)閥門或擋板變流調(diào)節(jié)其電能消耗為OQ2BH2';而變頻調(diào)速節(jié)能控制方案中其電能消耗為OQ2CH2,即:變頻調(diào)速控制比節(jié)流控制軸功率要小很多,整個(gè)水泵或風(fēng)機(jī)電機(jī)拖動系統(tǒng)理論可以節(jié)約電能資源為H2CBH'(圖1中陰影部分所示)。

      2 電廠風(fēng)機(jī)節(jié)能改造方案

      2.1 工程概況

      電廠3# 600MW火力發(fā)電機(jī)組的2臺6.3kV高壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)功率設(shè)計(jì)值偏大,存在嚴(yán)重“大馬拉小車”問題。3#機(jī)組一次風(fēng)機(jī)輔機(jī)系統(tǒng),鼓風(fēng)機(jī)型號為17881Z/1165,軸功率為1 868kW,額定流量為110m3/min,全壓為14.318kPa,額定轉(zhuǎn)速為1 480r/min,能量轉(zhuǎn)換效率為86.5%;配套電機(jī)型號為YKK630-6kV,額定功率為2 240kW,額定電壓為6.3kV,額定電流為248A,額定轉(zhuǎn)速為1 480r/min,功率因素為0.9,防護(hù)等級為F級 IP55。從大量歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)可知,該發(fā)電機(jī)組在低負(fù)荷運(yùn)行工況時(shí),其風(fēng)機(jī)動、靜葉調(diào)節(jié)過程中的節(jié)流損失,相比于額定運(yùn)行工況下節(jié)流損失會增加35%~45%,風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行效率較低,能耗非常嚴(yán)重,嚴(yán)重影響到發(fā)電機(jī)組的廠用電率。結(jié)合風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行歷史數(shù)據(jù),從理論分析可知,如采用6.3kV高壓變頻節(jié)能調(diào)速控制方案,對3#機(jī)組的風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行變頻節(jié)能升級改造,可以降低風(fēng)機(jī)系統(tǒng)廠用電率40%左右。

      2.2 節(jié)能升級改造方案

      為了滿足綠色環(huán)保節(jié)能電廠技術(shù)升級改造要求,減少無謂電能資源浪費(fèi),降低電廠用電率,并提高風(fēng)機(jī)系統(tǒng)調(diào)節(jié)控制性能,決定采用高壓變頻器對3#發(fā)電機(jī)組2臺6.3kV高壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)升級改造。按照3#機(jī)組2臺高壓風(fēng)機(jī)并聯(lián)獨(dú)立運(yùn)行工藝需求,并考慮到風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠性,決定采用1臺高壓變頻器拖動1臺高壓風(fēng)機(jī)的單元接線自動切換改造方案,其具體邏輯接線如圖2所示。

      從圖2可知,除了采用6.3kV高壓變頻器外,虛線部分為本次節(jié)能升級改造內(nèi)容的主要一次系統(tǒng),由三個(gè)6.3kV高壓真空接觸器(KM1、KM2、KM3)、2個(gè)6.3kV 高 壓 隔 離 開關(guān)(QS1、QS2)及1個(gè)PT互感器共同組成一面旁路柜。電廠廠用電6.3kV電源經(jīng)QF11用戶開關(guān)、QS1高壓隔離開關(guān)、KM2高壓真空接觸器與高壓變頻調(diào)速裝置相連,變頻調(diào)速裝置經(jīng)內(nèi)部運(yùn)算模塊形成對應(yīng)的控制策略,經(jīng)KM3高壓真空接觸器和QS2高壓隔離開關(guān)與6.3kV高壓風(fēng)機(jī)電機(jī)相連,將電源供給電機(jī)實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)輔機(jī)系統(tǒng)的變頻調(diào)速節(jié)能控制運(yùn)行。為了提高輔機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠性,在變

      頻調(diào)速控制裝置出現(xiàn)故障后為確保發(fā)電機(jī)組安全高效的運(yùn)行,6.3kV電源還可以通過KM1高壓真空接觸器直接供給高壓風(fēng)機(jī)電機(jī),實(shí)現(xiàn)工頻運(yùn)行。

      3 節(jié)能技術(shù)升級改造應(yīng)用效果分析

      3.1 3#機(jī)組日平均電力負(fù)荷計(jì)算

      為了較為準(zhǔn)確地分析3#機(jī)組高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)速節(jié)能控制技術(shù)升級改造后,所取得的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益,將3#機(jī)組2011年1月升級改造后1月~12月的電力負(fù)荷運(yùn)行情況進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)分析,進(jìn)而分析3#機(jī)組每天的平均日負(fù)荷曲線。3#機(jī)組2011年1月~12月每天典型數(shù)據(jù)所組成的日平均負(fù)荷波動曲線如圖3所示。

      表1 一次風(fēng)機(jī)工頻及變頻運(yùn)行數(shù)據(jù)對比

      從圖3可知,通常在7時(shí)前發(fā)電機(jī)所帶電力負(fù)荷偏低,7時(shí)后開始上升、10時(shí)達(dá)到最高負(fù)荷,并基本維持最高負(fù)荷持續(xù)到12時(shí);之后有所下降,從13時(shí)到18時(shí)負(fù)荷維持在一個(gè)較高點(diǎn),從19時(shí)開始有所上升并維持2~3h;最后到21時(shí)開始慢慢下降,直到初始負(fù)荷。圖3所示的3#機(jī)組負(fù)荷波動基本滿足電力負(fù)荷日波動特性,通過對3#機(jī)組24h的負(fù)荷進(jìn)行加權(quán)平均,獲得3#機(jī)組日平均負(fù)荷大約為426MWh。2011年3#機(jī)組全年發(fā)電量為2 377 826MWh,年運(yùn)行小時(shí)數(shù)為4 247.18h,由此可以計(jì)算出3#機(jī)組平均功率為428.29MWh,與圖3計(jì)算獲得的429MWh基本相等。統(tǒng)計(jì)分析可知,機(jī)組 按 照330MW、400MW、500MW、600MW 四個(gè)運(yùn)行工況進(jìn)行運(yùn)行,其負(fù)荷工況運(yùn)行小時(shí)數(shù)大約為8h、8h、4h、4h,相應(yīng)計(jì)算出的日平均負(fù)荷為427MWh,與日平均負(fù)荷426MWh比較符合。

      3.2 節(jié)能效益分析

      3#機(jī)組一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)在不同工況條件下工頻和變頻運(yùn)行電機(jī)所消耗電能,詳見表1所示。

      如表1所示,3#機(jī)組高壓一次風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速節(jié)能升級改造后,其在不同負(fù)荷工況下從工頻運(yùn)行功率的1557.93kWh-1、1 582.36AkWh-1、1 722.83kWh-1、1 801.31kWh-1有效降低到變頻運(yùn)行功率的401.6kW.h-1、479.58kWh-1、868.82kWh-1、1 189.57kWh-1。當(dāng)機(jī)組電力負(fù)荷不斷下降時(shí),變頻調(diào)速所取得的節(jié)能效果越好。在330MW負(fù)荷工況,其節(jié)約功率最為明顯,節(jié)約1 156.33 kWh-1。3#機(jī)組一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)升級改造后,其一天可以節(jié)約電量為:

      一年大約可以節(jié)約電量(按年運(yùn)行小時(shí)數(shù)4247.18h計(jì)算)為:

      按照平均每度電標(biāo)準(zhǔn)煤耗為320g/kWh計(jì)算,則可以節(jié)約標(biāo)煤約1355.5t。按照火電廠上網(wǎng)電價(jià)0.38元/kWh計(jì)算,則3#機(jī)組一次風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速節(jié)能升級改造后,一年可以節(jié)約資金約161萬元。6.3kV變頻調(diào)速裝置按照950元/kW進(jìn)行估算,則3#機(jī)組一次風(fēng)機(jī)單臺變頻調(diào)速裝置的升級改造成本約為213萬元,只需1.5年就能完全收回成本。

      3#機(jī)組一次風(fēng)機(jī)進(jìn)行高壓變頻調(diào)速節(jié)能升級改造后,不僅其節(jié)能效果十分明顯,每年可以節(jié)約213萬元,而且調(diào)節(jié)運(yùn)行較為靈活方便,大大降低風(fēng)機(jī)電機(jī)起動電流,確保風(fēng)機(jī)輔機(jī)系統(tǒng)具有較高的安全可靠性。

      4 結(jié)束語

      隨著電力電子技術(shù)理論研究和工程實(shí)踐應(yīng)用的進(jìn)一步完善,高壓變頻器在響應(yīng)性、調(diào)節(jié)性等各項(xiàng)技術(shù)性能方面均有很大拓寬和提高[5]。電廠高壓一次風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速裝置,投資較低且節(jié)能效益較為明顯,通常在1~2年內(nèi)就能全部收回投資成本。在火力發(fā)電行業(yè)中,風(fēng)機(jī)、水泵等輔機(jī)負(fù)荷種類較多、功率較大,應(yīng)充分結(jié)合輔機(jī)系統(tǒng)各種工況特性合理選用變頻器進(jìn)行節(jié)能升級改造,提高輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行的高效穩(wěn)定性和調(diào)速的準(zhǔn)確可靠性地,確保發(fā)電機(jī)組安全可靠、節(jié)能經(jīng)濟(jì)、高效穩(wěn)定地發(fā)電運(yùn)行。

      [1]周希章,周全.電動機(jī)的起動、制動和調(diào)速[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.

      [2]吳忠智,吳加林.變頻器應(yīng)用手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002.

      [3]謝茹.210MW發(fā)電機(jī)組風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速改造[J].中國設(shè)備工程,2010(05):62-63.

      [4]李鳳鳴.高壓變頻調(diào)速在300MW機(jī)組引風(fēng)機(jī)上的應(yīng)用[J].華北電力技術(shù), 2006(01):34-37.

      [5]舒服華,王艷.電機(jī)節(jié)能降耗技術(shù)和方法探討[J].電機(jī)技術(shù),2008(03):39-42.

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