核電站用氣動調(diào)節(jié)閥的選型與應用問題探究

尚雪蓮

(中國核電工程有限公司電氣儀控所，北京 100840)

0 引言

作為過程控制工業(yè)中最常用的終端控制元件，調(diào)節(jié)閥在過程控制中起著極為重要的作用。它用來接收信號，并根據(jù)調(diào)節(jié)器輸出來改變閥門開度，從而調(diào)整工藝參數(shù)，使之趨向于期望值，其應用質(zhì)量直接反映在系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)上。

核級氣動調(diào)節(jié)閥設計的正確選型是確保調(diào)節(jié)閥正確合理應用的根本和關(guān)鍵;錯誤的設計選型不僅影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性，而且還可能威脅到整個工業(yè)生產(chǎn)過程的安全性。

目前，我國的核電機組所使用的調(diào)節(jié)閥大部分為氣動調(diào)節(jié)閥。由于氣動調(diào)節(jié)閥品種、規(guī)格繁多，故設計選型要求設計人員具備多專業(yè)的背景知識。而核電站工藝管道中介質(zhì)的理化性能千差萬別、工況參數(shù)復雜多變，與常規(guī)工業(yè)相比，核電站對氣動調(diào)節(jié)閥功能、環(huán)境、使用壽命、設備可用性及可靠性等方面的要求更為苛刻。這就使得核電氣動調(diào)節(jié)閥的選型難度與重要性更加凸顯出來。

1 氣動調(diào)節(jié)閥的選型

1.1 輸入條件及選型原則

氣動調(diào)節(jié)閥的選型需綜合考慮工況條件、調(diào)節(jié)要求、環(huán)境狀況、使用壽命、安裝維修以及性價比等因素。此外，以往工程的使用經(jīng)驗也在選配氣動調(diào)節(jié)閥的過程中發(fā)揮重要作用。

一般而言，氣動調(diào)節(jié)閥的選型所需的輸入條件包括以下幾個方面。

①工藝參數(shù):它主要包括介質(zhì)類型、各工況下的上下游壓力及其對應的流量要求、管路的設計溫度和壓力、閥門上下游的最大壓差等。如有較為惡劣的瞬態(tài)工況，還應明確瞬態(tài)情況下的工況條件。

②工藝系統(tǒng)控制要求:它主要包括工藝系統(tǒng)對故障位置的設置要求以及基本調(diào)節(jié)要求之外的其他控制要求(如是否有快開或快關(guān)要求、是否需要設置電磁閥、是否有遠程閥位指示要求、是否需要設置手輪等輔助裝置等)。

③ 過程連接方式(如法蘭連接、焊接等)及材質(zhì)要求。

④密封及泄漏量的要求:從工藝系統(tǒng)設計的角度，明確對閥門泄漏率(內(nèi)漏)的要求;對于有毒、高溫高壓或放射性的介質(zhì)，或是當工藝過程對密封性有較高要求時，還應明確對填料函的要求，以防介質(zhì)外漏給運行的安全穩(wěn)定性和經(jīng)濟性造成的影響。

⑤尺寸與布置要求:考慮到現(xiàn)場安裝與維護，對外形尺寸提出限制要求。

⑥環(huán)境條件:對安裝在易燃易爆區(qū)的閥門，應當考慮防爆要求。

⑦鑒定與分級:它主要包括閥門的RCCM制造規(guī)范等級、電氣附件的RCCE鑒定等級、抗震分級、防爆分級以及在設計基準事故下的可用要求等。

⑧質(zhì)保與清潔度要求:根據(jù)介質(zhì)情況，明確質(zhì)保與清潔度的要求。

⑨其他特殊要求。

1.2 氣動調(diào)節(jié)閥的選型過程

1.2.1 鑒定要求

對核級閥門而言，能夠滿足鑒定要求是閥門選型與應用的最基本前提。在核級閥門選型時，應首先依照《壓水堆核電站核島機械設備設計建造規(guī)則》(RCCM)、《壓水堆核電站核島電氣設備設計和建造規(guī)則》(RCCE)對閥門的鑒定等級、抗震分級以及設計基準事故要求等進行審查，以確保閥門滿足鑒定要求。對于不能滿足鑒定要求的閥門，閥門需通過鑒定或變更選型。

1.2.2 結(jié)構(gòu)形式的確定

調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)形式的確定，應根據(jù)實際生產(chǎn)中的工藝條件(溫度、壓力、流量等)、工藝介質(zhì)的特性(如黏度、腐蝕性、有無顆粒、有無毒害等)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求(調(diào)節(jié)范圍、泄漏量、噪聲)、管系布置以及空間情況等因素綜合考慮。

一般而言，在流量、壓差和泄漏量小的場合，選擇單座調(diào)節(jié)閥即可滿足生產(chǎn)需要;套筒調(diào)節(jié)閥最適合應用在介質(zhì)壓差和振動大的場合;蝶閥雖然結(jié)構(gòu)緊湊，但調(diào)節(jié)性能和關(guān)閥密閉性能較差，一般適用于低壓差、大流量、泄漏量要求不高的場合，尤其適用于濃稠漿狀及含有顆粒介質(zhì)的情況。此外，角閥適用于高黏度、含懸浮物和顆粒狀流體的場合或要求用直角配管的地方;與普通的直通單座閥相比，角閥具有防堵性能好、流阻小以及流量系數(shù)比單座閥大等優(yōu)點［1］。這幾種結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥在核電站中的應用都較為普遍。

1.2.3 流量特性的選擇

調(diào)節(jié)閥的流量特性可表現(xiàn)為固有流量特性和工作流量特性［2］。固有流量特性分為線性、等百分比(對數(shù))、拋物線和快開這幾種形式。在實際工況中，閥門的工作流量特性相對固有流量特性會存在一定的畸變［3］。因此，在確定調(diào)節(jié)閥的流量特性時，還應充分考慮畸變所帶來的影響。對串聯(lián)管道而言，壓降比(調(diào)節(jié)閥可控制的最大流量所對應閥門進出口差壓和系統(tǒng)差壓之比)越小，工作流量特性與固有流量特性偏差越大［4－5］。目前，國內(nèi)核電站中應用最多的是線性和等百分比這兩種形式。

調(diào)節(jié)閥的流量特性可以根據(jù)控制原理中的補償原理進行選取，如根據(jù)壓降比、被控對象特性及負荷變化情況來選擇等;還可以根據(jù)以往類似工況經(jīng)驗，結(jié)合設備供貨商閥門的實際固有流量特性進行選取。

1.2.4 閥門口徑的確定

閥門的流量系數(shù)與可調(diào)比是表征閥門流通、調(diào)節(jié)能力的重要參數(shù)，也是選擇調(diào)節(jié)閥的主要參數(shù)之一。由于工藝系統(tǒng)條件不同，在某些情況下要求閥門需要有較寬的調(diào)節(jié)范圍。目前，國產(chǎn)閥門的可調(diào)比一般為30。根據(jù)計算所得的流量系數(shù)、可調(diào)范圍，再結(jié)合生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品特性，就可以選擇合適的閥門口徑，以滿足工藝系統(tǒng)的設計需求。

1.2.5 電氣附件的選擇

氣動調(diào)節(jié)閥的電氣附件主要有電氣轉(zhuǎn)換器、定位器、限位開關(guān)、電磁閥等。在滿足過程控制要求的基礎(chǔ)上，還應重點查驗這些附件的鑒定等級是否滿足要求。

近年來，智能電氣轉(zhuǎn)換定位器在普通工業(yè)用閥中占據(jù)的份額正在逐步增大。截止目前，智能電氣轉(zhuǎn)換定位器的核級鑒定尚未全部完成。國內(nèi)外目前只有FISHER的FIELDVUE硬件部分通過了鑒定試驗，軟件部分的鑒定試驗尚未完成。因此，在目前國內(nèi)的核電機組中，有核級鑒定要求的閥門使用的仍然是“電氣轉(zhuǎn)換器+定位器”。

此外，對于有K1級鑒定要求的限位開關(guān)，還應關(guān)注其自帶電纜是否隨開關(guān)本體一同通過了K1級質(zhì)量鑒定，以確保其能滿足高溫高濕情況下的密封要求。

1.2.6 其他細化設計

在完成了上述初步選型與計算步驟之后，還應當針對管路設計及工藝系統(tǒng)調(diào)節(jié)的具體要求，進行以下細化設計。

①材質(zhì)的選擇:調(diào)節(jié)閥承壓部件的材質(zhì)應充分考慮到介質(zhì)的溫度、壓力和腐蝕性，起節(jié)流作用的閥內(nèi)組件則應具有良好的耐腐蝕和耐沖刷性［6］。核級閥門的材質(zhì)應能滿足RCCM的相關(guān)要求。

②設計應保證調(diào)節(jié)閥能夠滿足工藝系統(tǒng)的控制要求，如閥門的氣開、氣閉性，閥門的氣路以及執(zhí)行機構(gòu)動作等方面的要求。

③閥門的內(nèi)漏與外漏均需滿足工藝系統(tǒng)設計要求。為解決閥門的外漏問題，在核電站中有一種特殊型式的填料函結(jié)構(gòu)，即雙填料的密封方式。雙填料密封組件有上下兩組串聯(lián)的閥桿填料，主要用于高壓介質(zhì)，或介質(zhì)放射性較高、需防止介質(zhì)外泄的場合，也可用于高真空［7］。在國內(nèi)核電機組中，波紋管密封及雙填料帶引漏的密封方式都有較多的應用［8］。

④核實閥門的連接方式與外形尺寸是否滿足現(xiàn)場要求。

⑤關(guān)閉壓差與允許壓差:在選擇執(zhí)行機構(gòu)作用力時，應重點考慮閥芯全關(guān)時的壓差。所選閥門的最大允許壓差應大于關(guān)閉壓差，以防止出現(xiàn)“關(guān)不死”或“打不開”的現(xiàn)象［9］。

⑥汽蝕與閃蒸:閥門的設計應避免汽蝕和閃蒸的發(fā)生，必要時可采用抗汽蝕或抗閃蒸的結(jié)構(gòu)。

⑦噪聲:在自控系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥是最大的噪聲源。當噪聲超過有關(guān)規(guī)定時(一般為85 dB)，應考慮采用低噪聲結(jié)構(gòu)。

⑧可維修性與性價比。

2 核電用氣動調(diào)節(jié)閥現(xiàn)狀

由于核電行業(yè)的特殊性，氣動調(diào)節(jié)閥在該行業(yè)應用中還需滿足一系列的特殊要求。在《壓水堆核電站核島機械設備設計建造規(guī)則》(RCCM)和《壓水堆核電站核島電氣設備設計和建造規(guī)則》(RCCE)中，對核級閥門的制造與鑒定提出了非常詳盡的要求。這些要求是確保核電設備安全性與可靠性的重要保證，也是區(qū)別核電用設備與普通工業(yè)用閥的重要因素。

除此之外，核電設備在設計與功能需求方面還存在一定的特殊性，這使得核電用閥的選型更為復雜，舉例如下。

①耐輻照性能:由于部分閥門被安裝在高放射區(qū)，因此，對閥門及其電氣附件的材質(zhì)選擇與設計提出了一定的要求。為保證一定的使用壽命，必須對這些環(huán)節(jié)進行特殊設計。

②密封性能:由于部分介質(zhì)為高放射性或高溫高壓介質(zhì)，一旦泄漏到空氣中將帶來很大的安全隱患。為防止閥門外漏，對填料函的設計提出了更高的要求，如采用波紋管密封或雙填料密封。

③結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性:部分閥門要求在地震情況下仍可用。

④水淹:部分閥門要求在水淹情況下可用。

⑤事故瞬態(tài):部分閥門要求在非常惡劣的瞬態(tài)工況下可用。

⑥閥門的分體安裝與氣路:由于部分閥門所處的管線振動較大，另有部分閥門所處的安裝區(qū)域為高放射區(qū)或是其他不易接近的區(qū)域，為保證閥門性能和便于運行人員維修，需將閥門本體與電氣附件分開安裝。

⑦限流擋塊及其可調(diào)節(jié)性:某些特殊閥門正常運行期間不需要全行程可調(diào)，為防止誤動，設有位置可變的限流擋塊。

⑧高穩(wěn)定性:為保證核電安全可靠運行，要求所設計的閥門具有較高的穩(wěn)定性。

⑨可拆卸性:位于放射區(qū)內(nèi)的閥門應具有良好的可拆卸性，以盡量減少維護人員停留在現(xiàn)場的時間。

核電站用氣動閥門的特殊技術(shù)要求還有很多種，以上僅例舉了其中一些較為常見的情況。正是由于這些特殊要求，對核級閥門而言，只有取得相關(guān)資質(zhì)的供貨商才能供貨。目前，國內(nèi)具有核級閥門供貨能力的生產(chǎn)廠家只有上海自動化儀表七廠、中核蘇閥、浙江三方幾個廠家。

與國外成熟的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品相比，國產(chǎn)調(diào)節(jié)閥還存在許多不足，如國產(chǎn)調(diào)節(jié)閥壽命短、穩(wěn)定性較差;應用于高溫高壓、壓差較高的嚴酷工況的調(diào)節(jié)閥，其產(chǎn)品性能和穩(wěn)定性尚無法提供保證;國產(chǎn)調(diào)節(jié)閥配套使用的核級電氣附件仍被國外供貨商壟斷，自主品牌較少。此外，目前國內(nèi)各閥門廠的核級資質(zhì)取證尚不完善，核級產(chǎn)品的種類不完備，尤其對于技術(shù)要求較高的調(diào)節(jié)閥，國內(nèi)閥門廠在設計、取證和試驗驗證等方面都還存在很大問題［10］。

盡管目前國內(nèi)品牌在中低端市場已占有較大份額，但國外品牌占領(lǐng)核級調(diào)節(jié)閥高端市場的格局遠未打破，國產(chǎn)化核電用調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品仍有待于進一步開發(fā)。

國內(nèi)閥門廠家現(xiàn)在也已經(jīng)意識到這一點，并積極努力地推進核級調(diào)節(jié)閥的開發(fā)。以上自儀七廠為例，該公司已于2010年12月與英國IMI公司設立合資公司，專門引進、消化和吸收核電調(diào)節(jié)閥技術(shù)。各電氣附件的國產(chǎn)化也正在進行中，中國核電工程有限公司與鞍山電磁閥廠合作研發(fā)的核級電磁閥就是其中的一個例子。

3 設計經(jīng)驗總結(jié)與反饋

結(jié)合各項目設計、采購、調(diào)試及運行反饋情況，對選型過程中存在的特殊性與難點進行分析總結(jié)。

3.1 執(zhí)行機構(gòu)的特殊設計

位于余熱排出系統(tǒng)換熱器的旁通管線上的RRA013VP［7］屬于安全二級、抗震1A類的閥門。該閥門要求在水淹情況下和設計基準事故下可用，閥門應能夠承受熱瞬態(tài)的沖擊，且要求在失氣狀態(tài)下至少在一定時間內(nèi)保持原位。在M310機組設計中，該閥門屬于技術(shù)要求相對較高、功能作用較為重要的調(diào)節(jié)閥。在目前的市場情況下，只有FISHER公司能夠提供此類產(chǎn)品，具有一定的壟斷性。因此，研究該閥門的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原理，對于推進設備的國產(chǎn)化意義重大。

RRA013VP作為重要的核二級閥門，除核級設備的材料、制造等方面的一些特殊要求外，其特殊性還集中體現(xiàn)在水淹與保位設計方面。由于該閥門要求在水淹條件下仍然可用，因此在閥門氣路設計上必須特殊考慮。FISHER公司在早期推出的產(chǎn)品為活塞式執(zhí)行機構(gòu)。這些產(chǎn)品在我國的大亞灣和嶺澳一期核電站運行良好。但近年來根據(jù)EDF與法馬通的要求，F(xiàn)ISHER已將原來的活塞式執(zhí)行機構(gòu)更新?lián)Q代為氣動薄膜式執(zhí)行機構(gòu)，并通過了水淹試驗的驗證。

對于在水淹條件下可能會進水的氣動膜頭或氣缸結(jié)構(gòu)，可采用分體式的方法，將執(zhí)行機構(gòu)安裝于較高的位置上，以避開水淹深度。但對于必須安裝于閥體之上的閥門定位器，要想保證其可用性，需進行特殊設計。在早期的閥門設計中，F(xiàn)ISHER公司將定位器設置在氣缸結(jié)構(gòu)的頂部，并在定位器上加了一根排氣管，用來防止定位器排氣口被水淹沒，從而保證了定位器的排氣出口壓力是大氣壓力，而不是大氣壓力加上水壓。為徹底解決這一問題，F(xiàn)ISHER公司按照淹沒于水下20 m的設計考慮，對不增加排氣管的定位器進行了試驗驗證。試驗假設執(zhí)行機構(gòu)的各個環(huán)節(jié)(如膜片內(nèi)部、過濾減壓閥等)都已進水，且進水壓力應該等于空氣大氣壓+20 m的水柱。試驗結(jié)果表明，當最小氣源壓力大于480 kPa時，F(xiàn)ISHER的定位器就能滿足該水淹試驗的要求。因此，目前FISHER公司設計的調(diào)節(jié)閥已不需要在定位器上增加排氣管。

3.2 大可調(diào)比閥門的選型設計

RRI155VN是M310機組中另一個選型較為困難的閥門。該閥門是用來控制RCV系統(tǒng)下泄流量的溫度調(diào)節(jié)閥［7］，閥門所處的工藝系統(tǒng)在不同工況下的參數(shù)變動很大。以嶺澳二期核電站為例，RRI155VN選型結(jié)果如表1所示。

表1 RRI155VN選型結(jié)果Tab.1 Model selection for RRI155VN

由計算結(jié)果可知，該閥門要求的流通能力較大，且可調(diào)范圍廣、可調(diào)比高。

在大亞灣和嶺澳一期，RRI155VN選用的是AMRI公司的蝶閥。根據(jù)運行經(jīng)驗反饋，在正常運行工況下，該型號的閥門橡膠內(nèi)襯存在一個循環(huán)周期內(nèi)破損的現(xiàn)象，且內(nèi)襯破損后導致閥門的調(diào)節(jié)性能變差。經(jīng)分析，由于該閥門經(jīng)常處在小流量開度范圍內(nèi)，水流通過時在蝶板背面容易產(chǎn)生漩渦，出現(xiàn)低壓區(qū)，從而造成汽蝕現(xiàn)象;閥門內(nèi)襯的橡膠材質(zhì)作為一種有機材料，容易發(fā)生老化，并被進一步?jīng)_蝕。內(nèi)襯沖蝕后的閥門調(diào)節(jié)性能變差，被沖蝕掉的橡膠碎片進入管道還可能造成其他設備的異常。

此外，運行人員還反饋稱該閥門在小開度下的調(diào)節(jié)性能不佳。但是一般情況下，調(diào)節(jié)閥在小開度下都無法取得最佳的調(diào)節(jié)性能。若要從根本上解決這一問題，只能通過修改管路設計，增加旁路，并設置兩個調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)。該方案可從根本上解決目前一個閥門無法兼顧多個工況的調(diào)節(jié)精度的難題，但該設計從根本上改變了系統(tǒng)布置和設計，對控制系統(tǒng)的改變也很大，需要做大量的工程分析和風險評估。設備的增加也會帶來采購費用以及后期維護費用的增加。經(jīng)咨詢，法國同類電站也沒有類似的改造經(jīng)驗反饋。而在大亞灣和嶺澳一期最初的設計中選擇蝶閥是因為該閥門所處的閉環(huán)回路并不要求進行精確調(diào)節(jié)。市場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，其他結(jié)構(gòu)形式的調(diào)節(jié)閥均很難滿足如此大的可調(diào)比要求。以FISHER公司的閥門為例，查詢FISHER公司的產(chǎn)品樣本不難發(fā)現(xiàn)，需采購更大口徑的閥門才能滿足我們的設計要求。而該閥門布置于N核輔助廠房內(nèi)，距離地面5 m處，布置空間狹小，閥門擴徑之后的外形尺寸遠大于該處的布置空間。再者，如此大規(guī)模的擴徑對管路介質(zhì)造成的擾動勢必會影響管路的流動狀態(tài)，從而進一步影響調(diào)節(jié)效果。

在這樣的情況下，再結(jié)合大亞灣和嶺澳一期的運行情況，盡管小開度情況下調(diào)節(jié)性能仍無法達到最優(yōu)的效果，但被調(diào)量的波動范圍均能滿足工藝系統(tǒng)的設計要求。經(jīng)過上述分析和調(diào)研之后，在設計時將選型與改造的重點放在了尋找既可滿足大可調(diào)比又具有較長使用壽命的閥門方面。

在嶺澳二期自主設計選型期間，分別調(diào)研了多家供貨商的產(chǎn)品情況，并最終在VERDELET提供的兩套選型方案中采納了與FRAMATOME技術(shù)改造時相同的一套方案，即采用“Z MATIC”型蝶閥。該閥門為全金屬結(jié)構(gòu)，且其蝶板的結(jié)構(gòu)優(yōu)化了流體通過閥門時的壓差分布，避免了汽蝕現(xiàn)象，解決了大亞灣和嶺澳一期出現(xiàn)的閥門內(nèi)襯被沖蝕的問題。該閥門可調(diào)比較寬，RRI155VN所用工況點對應的蝶板轉(zhuǎn)動角度可控制在14°～74°之間，基本可滿足最小流量工況下的調(diào)節(jié)要求。目前，該閥門在嶺澳二期運行良好，無不良反饋。

3.3 三通調(diào)節(jié)閥的設計

三通調(diào)節(jié)閥作為一種特殊結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥，可代替兩個直通單座調(diào)節(jié)閥用于分流和合流。其選型與普通的兩通閥存在一定區(qū)別。

3.3.1 流通能力的選擇

以M310機組輔助給水系統(tǒng)中的ASG160VD為例，該閥門的工藝專業(yè)的設計要求如表2所示。

表2 ASG160VD設計技術(shù)要求Tab.2 Design requirement of ASG160VD

該閥門為分流閥。從表2可知，隨著行程的逐漸增大，該閥門兩個出口方向的流量分別逐漸增大和減小，但總流量維持不變。對于合流閥與分流閥而言，應重點關(guān)注流過閥門的總流量是否符合設計要求。

在與設備供貨商溝通的過程中發(fā)現(xiàn)，部分廠家出于節(jié)能的考慮，提供了流通能力高于設計需求值的閥門。但在隨后的項目調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)，流通能力過高會帶來管系壓阻值的降低，導致上游泵的超流量。因此，對于該類閥門，應與設備廠家進行充分的溝通，盡量使所供閥門逼近設計需求值。

3.3.2 故障安全位置的特殊性

三通閥除了在流通能力的考量上與兩通閥不同之外，它在故障安全位置的設計上也存在特殊性。三通調(diào)節(jié)閥利用閥芯自身導向，更換氣開、氣關(guān)時必須更換執(zhí)行機構(gòu)。因此，在對三通閥的故障安全位置作出要求時，必須明確故障開(關(guān))時的位置類型，否則將可能導致閥門的不可用。

4 結(jié)束語

核電用氣動調(diào)節(jié)閥與普通工業(yè)用閥相比，設計工況復雜多變、工作環(huán)境更為嚴酷，在功能及可靠性、安全性等方面都有著更為特殊和嚴格的要求。因此，核電用氣動調(diào)節(jié)閥在選型和設計過程中，在保證閥門正常調(diào)節(jié)性能的基礎(chǔ)上，還應當充分考慮到核電閥門的特殊性，即綜合考慮諸如輻照、密封、承壓、特殊工況點的調(diào)節(jié)范圍、系統(tǒng)設置所能接納的壓力損失、特殊工作環(huán)境等方面的要求。針對性的特殊設計、完整的試驗或應用業(yè)績證明，核電用調(diào)節(jié)閥確保了核電用閥的安全性和可靠性，這是核電閥門選型中重點考量的一個方面，也是閥門國產(chǎn)化過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。

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