淺談建筑工程樓板裂縫的原因分析及預(yù)防措施

劉宏旺

[摘 要] 本人結(jié)合多年的工作經(jīng)驗，認為樓板裂縫產(chǎn)生的主要原因有三個方面，即設(shè)計原因、材料原因、施工原因。本文對這些原因進行具體分析，并針對施工裂縫技術(shù)制定預(yù)防措施。

[關(guān)鍵詞] 建筑工程樓板混凝土防止裂縫＼

1.引言

樓板裂縫是公認的建筑施工中最難解決的問題之一，這些裂縫不僅影響建筑物的美觀，而且影響建筑物的使用功能，大大降低了房屋結(jié)構(gòu)的耐久性；破壞結(jié)構(gòu)的整體性、降低其剛度；引起鋼筋腐蝕。因此如何解決這種常見的樓板裂縫，是施工者和設(shè)計者都不可忽視的問題。

2.樓板裂縫的原因和控制措施

樓板裂縫雖然較普遍，盡管我們在施工中采取各種措施，小心謹慎，但裂縫仍然時有發(fā)生。究其原因，我們從設(shè)計、混凝土原材料和施工等三方面對其進行探討分析并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。

2.1 設(shè)計方面

2.1.1原因分析。①房屋四周陽角處板的負彎矩筋量不夠。預(yù)防措施：在四周陽角處進行雙向配筋；②未設(shè)置沉降縫、伸縮縫。預(yù)防措施：設(shè)置必要的沉降縫、伸縮縫。

2.1.2 預(yù)防措施。①按雙向板配筋。為使樓板計算簡圖與實際受力情況一致，現(xiàn)澆樓板應(yīng)按雙向連續(xù)板計算配筋，為減少開裂，宜采用雙面配筋，增加表面配筋量。樓板最小配筋率U大于或等于0.3％，且應(yīng)采用細直徑螺紋鋼筋。負筋不采用分離式切斷，改為沿房間(每個陽角僅限一個房間)全長配置，并且適當加密加粗。多年來的實踐充分證明，凡采納或按上述設(shè)計的房屋，基本上不再發(fā)生45~斜角裂縫。②增加樓板厚度，控制混凝土強度考慮到樓板雙面配筋，并且樓板內(nèi)暗敷電線管線較多，再加上樓面上30mm細石混凝土地坪常被取消等因素，現(xiàn)澆樓板厚度應(yīng)為120mm。另外多層、小高層住宅樓板預(yù)拌混凝土強度應(yīng)小于或等于C30，高層應(yīng)小于或等于C35。③按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，減少屋面板的伸縮應(yīng)力，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)房屋伸縮最大間距為55m，屋面板等外露構(gòu)件伸縮縫間距應(yīng)不超過35m。當有困難時應(yīng)采取一定的技術(shù)措施，如增設(shè)后澆帶、增設(shè)屋面保溫層，減少屋面溫度變化的影響；板面設(shè)置適量的通長鋼筋，以增強屋面板抵抗伸縮變形的能力。

2.2混凝土原材料存在質(zhì)量問題而產(chǎn)生質(zhì)量缺陷

2.2.1原因分析。原材料選用不當將導(dǎo)致混凝土工程產(chǎn)生質(zhì)量缺陷或裂縫，直接影響整個工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量?；炷烈虿牧线x用不當產(chǎn)生質(zhì)量缺陷或裂縫，一般認為是因為混凝土材料(包括水泥和粗細骨料)變形受約束所引起的內(nèi)應(yīng)力大于材料抗拉強度的緣故。材料選配不當?shù)某Ｒ娨蛩赜兴噙^期或品種選用不當；混凝土配比不良；水泥、骨料含有過量有害物質(zhì)；水泥水化熱過高；外加劑使用不當?shù)取?/p>

2.2.2預(yù)防措施。①首先施工前要到商品混凝土廠家去考察其生產(chǎn)能力、廠家的生產(chǎn)管理體系和質(zhì)量運行體系，主要考察其對原材料、配合比的控制。②要對粗細骨料在使用前進行雜質(zhì)檢驗，從料堆取樣部份應(yīng)均勻分布，抽大致相等的8～15份組成樣品。其次控制好二次污染問題，應(yīng)避免骨料堆場受油污、泥漿水等污染，嚴禁在曾堆放過生石灰的場地上堆放砂石等骨料。提高骨料質(zhì)量，增加粗骨料數(shù)量，適當降低砂率有利于減小混凝土的收縮，砂率應(yīng)控制在40％以內(nèi)。增加混凝土中粗骨料(石子)的用量，做到骨料級配科學(xué)合理。禁止使用細砂。③合理選用外加劑，混凝土應(yīng)選用減水率高，分散性能好，并對混凝土收縮影響較小的外加劑。外加劑減水率不應(yīng)低于8％，劣質(zhì)外加劑不得用于混凝土中。

2.3施工方面

2.3.1 原因分析。①模板施工欠規(guī)范。有的施工單位在工程垂直支撐與樓面接觸部位沒有設(shè)置楔子使其頂緊，甚至減少模板支撐的數(shù)量，致使混凝土在澆搗過程及成型后模板出現(xiàn)局部變形，導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫；還有如果拆模時間過早，一些施工企業(yè)為趕工期，當樓板混凝土澆搗完畢，混凝土尚未到規(guī)定的強度，就過早拆除項模及垂直支撐，進入下道工序施工，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損產(chǎn)生裂縫。②混凝土振搗不當。樓板混凝土用平板式搗動器振搗過度，粗骨料下沉，板面出現(xiàn)表面砂漿層，導(dǎo)致強度降低，混凝土干縮易出現(xiàn)裂縫；平板振動器振搗不均，未振搗的部份，混凝土易呈塊狀出現(xiàn)開裂。③混凝土收漿時間不當。混凝土澆筑完成后，要看天氣情況控制收漿時間，待混凝土達到初凝時對混凝土進行最后壓實收漿，確?；炷敛婚_裂。④空載養(yǎng)護期不足或過早砌筑隔墻。據(jù)查，目前一般住宅工程樓面施工，從樓層樓板混凝土澆完、收光、樓板混凝土面彈空載養(yǎng)護時間僅半天，加之混凝土澆搗完畢，未進行表面蓋和澆水養(yǎng)護或者未按規(guī)范要求進行澆水養(yǎng)護，導(dǎo)致混凝土表面失水過快及混凝土表面收縮而產(chǎn)生裂縫。

2.3.2 預(yù)防措施①保證模板的剛度。模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿(擊48鋼管)的間距一般不大于900mm。在回填土上的支撐模板，填土應(yīng)夯實，支撐下應(yīng)加設(shè)足夠厚度的墊板，并有較好的排水措施。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。對于板周邊支座處的負彎矩鋼筋，板四角的放射鋼筋和陽臺板鋼筋，綁扎時位置正確，同時必須設(shè)置鋼筋支架，將上述鋼筋牢固架設(shè)，支架的間距小于或等于lm。②嚴格控制板面負筋保護層厚度?，F(xiàn)澆板負筋按設(shè)計要求都放在板上面，有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度，必須采用+l0～14的鋼筋馬凳，縱橫間距800mm左右來固定負筋的位置，并用電焊把馬凳與負筋焊牢，使馬凳在混凝土澆筑過程中不移位，保證負筋不下沉，從而有效控制負筋保護層的厚度，不使板負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。③混凝土養(yǎng)護?；炷翝矒v后，在終凝前須進行兩次壓抹處理，以提高混凝土表面的抗裂能力。混凝土澆搗后，12h內(nèi)應(yīng)對混凝土加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護時間一般不得少于7d，對摻用終凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。施工現(xiàn)場必須安裝供澆水養(yǎng)護的水管。高層建筑尚應(yīng)具有足夠揚程的臨時用的水泵和水源。后續(xù)工序施工時應(yīng)采取措施，保證連續(xù)澆水養(yǎng)護不受影響。當不能保證澆水養(yǎng)護時，必須在混凝土表面覆蓋塑料薄膜。其次在板四角配置一定數(shù)量的溫度應(yīng)力鋼筋，以此來滿足板角應(yīng)力的需要，使現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用范圍與溫度應(yīng)力鋼筋相一致，從而有效地改觀和控制裂縫的產(chǎn)生。④現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料、施荷加載，因混凝土澆筑后要有一個硬化過程，才會有強度；因此，必須做到在混凝土強度達到1.2N／mm2以后，也就是通常所要求的“T+3”，就是在混凝土澆筑完3d后才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。另外混凝土初凝時間盡量避開中午高溫時段。⑤工程質(zhì)量監(jiān)督部門加強對工程建設(shè)參與各方質(zhì)量責任行為和強制性標準執(zhí)行監(jiān)管，施工企業(yè)要嚴格執(zhí)行“上道工序不合格不準進入下道工序施工”的規(guī)定。施工中嚴格執(zhí)行材料進場檢驗制，施工企業(yè)應(yīng)按規(guī)范操作，科學(xué)安排施工期，確保養(yǎng)護期。

3.結(jié)束語

綜上所述，樓板的裂縫問題并不是一個無法跨越的難題，只要我們嚴格把好材料進場關(guān)，系統(tǒng)控制施工工藝，嚴格操作程序，現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫問題可以得到有效解決，為社會的安全穩(wěn)定作出更大的貢獻，為企業(yè)自身創(chuàng)造出更好的經(jīng)濟效益。

參考文獻：

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