木膠合板圓柱模板施工技術(shù)

馬志海

1 工程簡介及工藝特點(diǎn)

本工程為新建某小學(xué)綜合樓工程，為框架結(jié)構(gòu)，共有54根φ600 mm的圓形截面柱。圓柱層高為3.6 m，混凝土強(qiáng)度為C30。本工程綜合比較了傳統(tǒng)拼裝木模板、定型鋼模板和玻璃鋼模板等工藝，最終選擇了定型木膠合板圓柱模板工藝，該工藝在施工上具有施工速度快、成型質(zhì)量好、施工成本低的特點(diǎn)。與傳統(tǒng)的組合鋼模板或者是玻璃鋼模板相比，它的拼裝簡易，加固工序簡單，特別適用于底層的框架結(jié)構(gòu)柱。因此在工期要求較為緊張的工程中木膠合板圓柱模板的優(yōu)點(diǎn)得到了很好的體現(xiàn)。

2 木膠合板圓柱模板適用范圍

該木膠合板圓柱模板適用于層高低于5 m的框架、框架剪力墻等結(jié)構(gòu)的框架柱模板施工。由于該模板質(zhì)地較輕，拼裝、加固流程較為簡易，安裝過程中不需要起重設(shè)備的輔助，因此能夠滿足當(dāng)今建筑行業(yè)的大部分圓柱施工工藝的要求，但對于直徑較大的高大圓柱模板，綜合考慮木膠合板強(qiáng)度與厚度要求，不適宜采用此類模板施工。

3 工藝原理

木膠合板圓柱模根據(jù)樓層柱的高度、直徑，生產(chǎn)廠家定做，廠家采購市場上通用的1.5 cm厚木膠合板進(jìn)行彎曲定型加工，單塊半圓模板加工尺寸只要不大于膠合板模板的長度即可。廠家加工好的圓柱模板由兩塊半圓模板組成，兩塊模板接槎處以咬齒形式連接，保證了模板豎向接縫的密閉性與平整度。模板先咬齒對接后用幾道鋼圈鎖住，而后在模板四周配50 mm×100 mm的縱向方木做背楞，背楞外側(cè)再使用鋼套圈緊固。整個圓柱柱模獨(dú)立體完成后再通過外側(cè)腳手架對圓柱模的軸線和垂直度進(jìn)行矯正即可。

4 施工工藝流程及要點(diǎn)

4.1 施工工序

圓柱鋼筋綁扎→圓柱定位措施筋綁扎→圓柱模板拼裝→圓柱模板背楞安裝→圓柱模板第二道加固→圓柱外圍穩(wěn)定加固→圓柱垂直度、軸線檢驗(yàn)調(diào)整→模板支設(shè)完成。

4.2 施工要點(diǎn)

4.2.1 圓柱模板定位措施鋼筋綁扎

柱模板內(nèi)側(cè)用φ12的螺紋鋼在圓柱箍筋上焊制定位筋，定位筋沿柱筋的豎向間隔500 mm均勻布置，第一道的起步距離為50 mm。柱筋卡在定位筋的卡槽內(nèi)然后用扎絲綁扎牢固，綁扎時保證定位筋水平放置。

定位措施鋼筋的施工圖見圖1。

4.2.2 圓柱模第一步加固

定位筋綁扎驗(yàn)收合格后，將兩塊半圓模板咬齒進(jìn)行拼裝，而后套上緊固鋼圈(1 mm厚×30 mm寬)，第一道鋼圈距離柱底100 mm，之上每間隔1 000 mm布置一道，鋼圈緊固時要保證鋼圈水平，不要扭曲。

第一步加固圖見圖2。

圖1 定位措施筋布置

圖2 柱模第一道加固

4.2.3 圓柱模板第二道加固

第一道模板加固體系完成后，在圓柱模板的周圍，以150 mm的間距布置50 mm×100 mm的豎向方木做背楞，背楞與模板之間用釘子連接，防止外側(cè)鋼圈緊固受力造成方木翻轉(zhuǎn)。背楞的布置要保證間距均勻，豎向要垂直，保證與模板的面層接觸緊密。背楞加固完成后在背楞外側(cè)套上第二層鋼圈(1.5 mm厚×40 mm寬)，第一道的距離為距離柱底100 mm。之上每間隔500 mm布置一道，同時保證相鄰兩道緊固螺絲的位置對稱錯開布置，緊固鋼圈加固時保證截面水平，且緊貼方木，以此保證受力的均勻性。

第二步加固圖見圖3。

圖3 柱模第二道加固

4.2.4 模板軸線定位和垂直度控制

模板獨(dú)立體加固到位后，還要對模板的垂直度和軸線位置進(jìn)行校正。在圓柱模體系的外側(cè)做四邊相切的鋼管架，鋼管架閉合連接，豎向每間隔1 500 mm布置一道，起步桿距柱底200 mm。并且與周圍的外架連接成整體。在腳手架加固的同時，通過吊線來調(diào)整模板的垂直度和軸線位置，待偏差在規(guī)范要求范圍內(nèi)時，將外側(cè)腳手架與周圍的腳手架連接成整體。腳手架調(diào)整見圖4。

5 施工技術(shù)措施

1)周轉(zhuǎn)使用的模板，拆模后模板直接吊到已搭設(shè)好的模板架上碼放規(guī)整，防止滑移傾倒。2)施工中必須按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)，外腳手架要全封閉防護(hù)，并高出作業(yè)面1.5 m以上。安全網(wǎng)要支設(shè)牢固，拼接嚴(yán)密。3)冬期施工時，模板背面應(yīng)粘貼保溫材料，防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會影響混凝土的質(zhì)量。4)模板拆除后，應(yīng)及時將板面的水泥砂漿清理干凈，刷好脫模劑備用。5)現(xiàn)場按模板損壞程度及大小分別設(shè)置回收場地，實(shí)現(xiàn)分類管理，并做出標(biāo)識。廢棄模板定時由廢舊木材回收單位清理。

圖4 腳手架調(diào)整示意圖

6 技術(shù)分析

木膠合板圓柱模周轉(zhuǎn)次數(shù)最低可達(dá)到5次，與其他形式的模板比較，膠合板圓柱模的成本較低，并且由于模板質(zhì)量輕，施工輕便、耗時較短。柱體拆模后混凝土成型效果美觀，表面平整度、垂直度都能達(dá)到規(guī)范要求。綜合比較木膠合板圓柱模體系在當(dāng)前的建筑施工中，占有很大的優(yōu)勢，適合在框架結(jié)構(gòu)的住宅施工中大范圍的推廣使用。

7 應(yīng)用實(shí)例

本工程為某小學(xué)校教學(xué)樓。該教學(xué)樓為5層的框架結(jié)構(gòu)，每層有11根直徑600 mm的圓柱，層高3.6 m。工程的開工日期為2011年5月25日，竣工日期為2011年8月31日，每層施工時間為8 d左右。本工程共配備3.6 m高模板共計(jì)6套，周轉(zhuǎn)施工使用?；炷脸尚秃蟛鹉＃砻嫫秸群?，垂直度符合要求，豎向模板接縫平整。

8 圓柱模板計(jì)算

計(jì)算圓柱模板高3.6 m，直徑600 mm，采用汽車泵澆筑混凝土，采用15 mm厚半圓組合木膠合板，縱肋為50×100方木，間距150 mm，豎肋外側(cè)套3 mm厚×40 mm寬鋼圈做橫肋，端頭焊接5號角鋼，用14號普通螺栓緊固，鋼圈豎向間距500 mm，經(jīng)計(jì)算螺栓的抗拉強(qiáng)度、模板的撓度、背楞的強(qiáng)度等均滿足施工要求。

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