談現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因及控制措施

白 潔

(內(nèi)蒙通遼鐵建房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司，內(nèi)蒙古通遼 028000)

0 引言

隨著現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用，商品混凝土的日益推廣，現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的因素也相應(yīng)增多了。樓面結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的原因非常復(fù)雜，除材料、溫度變化等原因外，還有設(shè)計、施工及使用等方面的原因，是一個龐大的系統(tǒng)工程。對現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫進行分析與研究，從設(shè)計、施工各個環(huán)節(jié)統(tǒng)籌考慮、周密安排，對提高建筑工程質(zhì)量具有重要意義。

1 樓板裂縫種類及形式

1.1 種類

1)收縮裂縫?；炷劣捎诓牧献陨硎湛s在凝結(jié)、硬化過程中形成的裂縫。

2)結(jié)構(gòu)裂縫。由于墻柱剛度較大，樓板剛度相對較弱，在一些薄弱部位和截面突變處，往往產(chǎn)生一些結(jié)構(gòu)裂縫。

3)溫差裂縫。由于溫度變化，混凝土內(nèi)部熱脹冷縮而形成的裂縫，此類裂縫多集中于建筑物屋面板和上部樓層的樓板上。

4)構(gòu)造裂縫。由于樓板厚度有限，因布置管線而使混凝土保護層變薄，易出現(xiàn)構(gòu)造裂縫。

1.2 樓板裂縫形式

1)角向裂縫:此類裂縫常出現(xiàn)在墻(框架)板交角處，裂縫形態(tài)一般沿墻角輻射，長度為30 cm左右，寬度為0.3 mm～0.5 mm。

2)預(yù)埋管線位置裂縫:沿管線走向裂縫，裂縫較寬，一般為0.5 mm ～1 mm。

3)無規(guī)則裂縫:此類裂縫在板面不規(guī)則出現(xiàn)，集中顯散狀或單裂。

2 混凝土裂縫產(chǎn)生原因分析

2.1 材料原因

1)使用水化熱高水泥，硅酸鈣、鋁酸鈣含量高，使混凝土溫度應(yīng)力增大易導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。

2)現(xiàn)在普遍采用商品混凝土，流動性大，水泥用量多、水用量較大，導(dǎo)致混凝土收縮及水化熱都增加。

3)水泥標(biāo)號及混凝土等級提高，導(dǎo)致收縮、水化熱大。

4)砂石含泥量過大，顆粒級配導(dǎo)致收縮加大。

5)配合比中砂率、水灰比選擇不當(dāng)，造成混凝土和易性偏差，導(dǎo)致離析、泌水，保水性不良，增加收縮值。

2.2 施工原因

1)現(xiàn)澆混凝土?xí)r，振搗不合要求，漏振、過振或振搗棒抽插快，均影響混凝土密實性，可導(dǎo)致裂縫。

2)施工中沒有保證鋼筋位置的措施，達不到相應(yīng)施工規(guī)范的要求，產(chǎn)生裂縫。

3)混凝土未達到規(guī)定強度而過早拆模或垂直堆放材料產(chǎn)生裂縫?，F(xiàn)場養(yǎng)護措施或養(yǎng)護方式以及養(yǎng)護時間不到位。

4)混凝土澆筑最大間歇時間超過初凝時間，且沒有很好處理而產(chǎn)生裂縫。

5)PVC管材做預(yù)埋管，遇混凝土粘結(jié)力差，再加上保護層厚度不夠，引起樓板沿管線開裂。

2.3 環(huán)境原因

環(huán)境因素的變化也影響著混凝土收縮的大小，從而導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。空氣中相對濕度與混凝土收縮成反比，環(huán)境溫度與混凝土收縮成正比，長期風(fēng)吹、日曬也會使混凝土收縮增大，以上因素都會導(dǎo)致樓板裂縫的產(chǎn)生。

2.4 設(shè)計原因

1)樓板內(nèi)水電管線設(shè)計時不合理，造成管線交叉，很大程度上削弱了樓板的剛度。

2)應(yīng)力集中引起的裂縫主要出現(xiàn)在轉(zhuǎn)角處或結(jié)構(gòu)剛度突變的部位，設(shè)計階段就應(yīng)考慮進行配筋加強。

3 現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的控制措施

3.1 材料選用

1)按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嚴格控制混凝土原材料的質(zhì)量，選用水泥時要控制其水化熱，盡量減少粗細骨料的含泥量，選用級配良好的石子，提高混凝土抗裂強度。

2)合理摻加塑化劑和減水劑。

3)控制水灰比，盡量減少混凝土的單位用水量。必要時，可摻加一定量的高效減水劑，使混凝土的和易性，耐久性得到提高，另外還要加強對骨料含泥量的控制。

3.2 施工措施

1)做好技術(shù)交底，精心管理，確?；炷翉姸?、樓板厚度、上下層鋼筋之間的有效高度、鋼筋錨固長度、鋼筋間距等。應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求計算鋼筋保護層厚度。

2)樓板內(nèi)預(yù)埋管線要采用有效的措施進行固定，并用鋼絲網(wǎng)或鋼筋網(wǎng)對管線外側(cè)進行加強。

3)嚴格按照施工及驗收規(guī)范規(guī)定的條件拆模，必須做到在混凝土強度達至1.2 N/mm2，才允許在其上踩踏或使用。

4)模板支撐體系計算要可靠，確保足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性。

5)澆筑過程中，骨料振搗要均勻，不得漏振或過振，要合理組織施工，防止出現(xiàn)超過初凝時間的施工縫。

6)加強樓板覆蓋、澆水及養(yǎng)護，嚴禁在施工現(xiàn)場對已攪拌好的混凝土任意加水。

3.3 設(shè)計階段

1)設(shè)計階段各專業(yè)工種應(yīng)協(xié)調(diào)配合，從建筑、結(jié)構(gòu)布置到配套水電管線位置設(shè)計應(yīng)綜合考慮，保證樓板剛度不被削弱。

2)控制沉降變形是基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)考慮的關(guān)鍵因素。在結(jié)構(gòu)設(shè)計階段應(yīng)充分考慮施工時的氣候特征，合理設(shè)置后澆帶。

3)結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，應(yīng)考慮到有可能出現(xiàn)裂縫的部位增配構(gòu)造鋼筋，同時采用直徑較小的變形鋼筋為宜。

4 現(xiàn)澆樓板裂縫修補的一般方法

1)為預(yù)防滲漏和影響觀感，對不影響承載力的表面裂縫和一些細小裂縫，可用涂抹砂漿、薄層環(huán)氧膠泥、鑿淺槽嵌補和貼條法對其表面進行修理補平。

2)當(dāng)裂縫對結(jié)構(gòu)整體承載力有一定影響時，通常用鋼箍、圍套、粘結(jié)鋼板或預(yù)應(yīng)力加固，也可用噴漿加固等方法對結(jié)構(gòu)進行加固。

3)當(dāng)裂縫對結(jié)構(gòu)有影響時或結(jié)構(gòu)有防水要求時，可采用水泥灌漿和化學(xué)灌漿方法加固對內(nèi)部進行修補處理。

5 結(jié)語

混凝土結(jié)構(gòu)工程中材料的特性決定了混凝土結(jié)構(gòu)極易產(chǎn)生裂縫，或者說帶裂縫工作是常態(tài)。但從建筑物的使用功能上來講，樓板裂縫一定會影響到建筑物的整體性，耐久性，所以應(yīng)從設(shè)計、施工及材料的使用幾個方面入手，盡量避免和減少裂縫的產(chǎn)生及開展，或把裂縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

[1]文安福，張春艷.現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因及控制措施[J].現(xiàn)代管理現(xiàn)代化，2008(8):65-67.