常見建筑構(gòu)件混凝土澆筑工藝及有關(guān)注意事項(xiàng)

郭思恭

1 墻體混凝土澆筑

墻體混凝土一般采用分層澆筑，每層澆筑厚度一般為60 mm，且先澆筑外墻后澆筑內(nèi)墻，當(dāng)混凝土澆筑需留施工縫時(shí)應(yīng)將施工縫留在窗門洞口的1/3跨處，在澆筑混凝土?xí)r，門窗洞口部位應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料，先澆筑窗臺(tái)下部，后澆搗窗間墻，兩側(cè)窗間墻下料高差不能太大，以防門窗洞口側(cè)穩(wěn)移動(dòng)，混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)清理下層板面下的混凝土及水泥漿。墻體混凝土澆筑順序?yàn)?先澆外墻再澆內(nèi)墻，采用溜槽送料，將混凝土送至底部，外墻澆筑采用分層分段循環(huán)澆筑法，將墻體沿周邊分成四段，繞周邊循環(huán)轉(zhuǎn)圈進(jìn)行，周而復(fù)始，直至整片墻體澆筑完成。

2 樓梯、頂板混凝土澆筑

1)樓梯混凝土與頂板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)遵循由低到高原則，將低處混凝土振實(shí)后再澆筑高處混凝土，嚴(yán)禁反振。

2)澆筑板混凝土?xí)r，混凝土的虛鋪厚度略大于板厚。振搗時(shí)采用插入式振搗棒，每個(gè)泵應(yīng)配3個(gè)以上振搗棒，在混凝土下灰口配1個(gè)～2個(gè)振搗棒，在混凝土流淌端頭配1個(gè)～2個(gè)振搗棒。振搗時(shí)要快插慢拔，振搗點(diǎn)間距為45 cm，梅花形布置，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓壓表面，在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓兩遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。

3)梁板混凝土澆筑應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，先將梁的混凝土分層進(jìn)行澆筑。用“趕漿法”由梁的一端向另一端作階梯形推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底時(shí)，再與板混凝土同時(shí)澆筑。當(dāng)存在高低跨梁時(shí)，應(yīng)先澆筑低跨梁，從大跨度梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。

4)澆筑柱梁交叉部位的混凝土?xí)r，宜采用小直徑的振動(dòng)棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。澆筑懸臂板時(shí)，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)及時(shí)將鋼筋提升到位，再繼續(xù)澆筑混凝土。

5)首層頂板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)密切觀察模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)模板支承下沉，立即停止?jié)仓扇〖庸檀胧?，并在混凝土初凝前完成?/p>

6)施工縫澆筑:施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa以上時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。澆筑前應(yīng)將施工縫混凝土鑿毛，清除松動(dòng)石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑前，先鋪設(shè)一層5 cm～10 cm同混凝土配合比的無石子水泥砂漿，仔細(xì)振搗，使結(jié)合良好。

3 框架柱混凝土澆筑

1)柱混凝土澆筑前先在下層混凝土上面均勻鋪填5 cm～10 cm厚與柱混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。

2)混凝土柱首次澆筑高度不超過3 m，不得在柱頂直接澆筑，應(yīng)通過串筒或斜溜槽澆筑，保證混凝土的自由落高不超過3 m。

3)柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每層高度不超過50 cm，每2 m高稍做停頓，待混凝土初步沉實(shí)后繼續(xù)澆筑。柱混凝土一次性澆筑完畢，其高度在主梁下皮標(biāo)高2 cm～3 cm處。

4)澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。認(rèn)真核實(shí)柱的標(biāo)高和澆筑的凈高度，一定防止超高澆筑。

4 后澆帶的施工方法

現(xiàn)在工程中設(shè)置后澆帶的較多，一般設(shè)計(jì)要求溫度后澆帶保留時(shí)間不少于兩個(gè)月，沉降后澆應(yīng)待兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后再澆筑，其施工方法如下:

1)底板混凝土澆筑后，及時(shí)對后澆帶進(jìn)行清潔，同時(shí)在后澆帶上覆蓋多層板，所有縫隙用防水砂漿堵嚴(yán)，防止垃圾、雜物及施工用水進(jìn)入后澆帶。在后澆帶兩側(cè)混凝土達(dá)到1.2 MPa以后，即開始拆除后澆帶處的模板。在后澆帶澆筑之前，剔鑿混凝土施工縫，徹底清除后澆帶處的松散游離部分，并用壓力水沖洗干凈，清除鋼筋浮銹，調(diào)整鋼筋，充分濕潤后，刷1∶1水泥砂漿一道，再進(jìn)行后澆帶處混凝土的施工。

2)后澆帶混凝土采用提高一個(gè)等級(jí)的微膨脹混凝土，為提高后澆帶混凝土抗?jié)B及抗收縮能力，需適當(dāng)使用UEA混凝土膨脹劑(12%)。振動(dòng)器采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)方式為交錯(cuò)式，振實(shí)至表面無沉落，表面浮漿呈水平無氣泡上冒為止，同時(shí)設(shè)專人監(jiān)察，杜絕過振或漏振。

5 混凝土的振搗、拆模與養(yǎng)護(hù)

5.1 混凝土的振搗

一般混凝土施工均采用插入式振搗器振搗，振搗棒要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，嚴(yán)防漏振，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時(shí)插入下一層50 mm，以消除兩層間的接縫，底板墊層振搗采用平板振搗器，PZ-50型。直至振搗到無氣泡上翻為止。

5.2 拆模

由于混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模，具體拆模強(qiáng)度要嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，混凝土表面與環(huán)境溫差不超過15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)不得使模板和混凝土表面受損。

5.3 混凝土養(yǎng)護(hù)

一般情況下混凝土澆筑4 h～6 h后(氣溫高于25℃)開始進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，平面結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)方法采用澆水保持濕潤狀態(tài)不小于7 d，每天澆水次數(shù)為2次～5次，立面結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到1.2 MPa后拆模，拆模后在混凝土表面涂刷混凝土養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

6 混凝土試塊制作

混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，取樣應(yīng)在現(xiàn)場隨時(shí)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)每拌制100盤且不超過100 m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次;

2)每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次;

3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次;

4)每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次;

5)每樣取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

7 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1)蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

2)露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)。

3)麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

4)孔洞:原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。

5)縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。

6)梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。

7)現(xiàn)澆樓地面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。

8 混凝土質(zhì)量檢查

1)施工過程中，要求商品混凝土原料技術(shù)資料齊全、外加劑須有合格證、準(zhǔn)用證及復(fù)試合格。2)對鋼筋、模板及時(shí)進(jìn)行預(yù)檢、隱檢，并填報(bào)混凝土澆灌申請，澆筑過程中檢查拌合物在泵送、澆筑時(shí)是否有離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況。3)施工過程中，加強(qiáng)混凝土試件、試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、送檢工作。拆模養(yǎng)護(hù)期間，及時(shí)對混凝土作質(zhì)量評(píng)定，加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度回彈，觀察結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)，應(yīng)找出確切部位，分析原因，及時(shí)采取修補(bǔ)措施。

[1]山西建筑集團(tuán)總公司.建筑安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)[M].太原:山西科學(xué)技術(shù)出版社，2004.

[2]陳 業(yè).混凝土施工中的質(zhì)量通病及防治辦法淺析[J].山西建筑，2010，36(26):209-210.