壓力容器焊接質(zhì)量控制措施分析

科林環(huán)保裝備股份有限公司 施春芳

壓力容器焊接質(zhì)量控制措施分析

科林環(huán)保裝備股份有限公司 施春芳

壓力容器是化工業(yè)的主要設(shè)備，通常在高溫和高壓的條件下進(jìn)行工作。從某些方面來看，壓力容器的質(zhì)量取決于焊接質(zhì)量。根據(jù)全面質(zhì)量管理的特點和要求，壓力容器的制造過程依次是：設(shè)計、工藝、材料、焊接、熱處理、檢驗、理化以及無損檢驗等，在這幾個質(zhì)量系統(tǒng)中，焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)是最重要的質(zhì)量控制系統(tǒng)。所以，壓力容器被國家列為特種設(shè)備，同時還制定了一些安檢制度，以確保質(zhì)量監(jiān)督能在嚴(yán)格的制度下進(jìn)行，使壓力容器安全運(yùn)行。

一、壓力容器焊接的常見缺陷

壓力容器焊接的質(zhì)量缺陷有兩種，一種是外部缺陷，另一種是內(nèi)部缺陷。如，不合格的焊接尺寸，咬邊和表面飛濺等屬于外部缺陷，氣孔、裂紋、未熔合等屬于內(nèi)部缺陷。影響壓力容器最嚴(yán)重的缺陷是裂紋，它是質(zhì)量系統(tǒng)中應(yīng)重點檢驗的。

不合格的焊接尺寸主要表現(xiàn)在過窄的焊縫寬度，究其原因應(yīng)是設(shè)備焊接的電流小，或者是過長的焊弧，這樣造成了金屬熔化以后，形成了很小的熔池，致使鋼水流動不暢。咬邊是由比較高的電弧熱量和不合適的角度造成的，熔敷的金屬并沒有補(bǔ)充給焊縫邊熔化后所留下的缺口。表面飛濺是焊接工作沒有在規(guī)范的操作下進(jìn)行造成的，還有就是使用受損焊條材料。

焊接缺陷的內(nèi)部原因也是由一些因素造成的，例如，氣孔的產(chǎn)生有很多原因，主要的原因表現(xiàn)在填充處的金屬表面上有油污，還有過快的熔池速度，還有一點不能忽視，焊接工作周圍的環(huán)境潮濕，氣孔是焊接內(nèi)部缺陷最常見的缺陷，同時它還是造成焊接后裂紋產(chǎn)生的主要因素。實際焊接工作過程中，人機(jī)工作性能、狀況和選用材料等都是影響壓力容器焊接缺陷的因素，各種各樣的因素綜合在一起讓人們很難把握，不過有過硬的技術(shù)作為保障，在規(guī)范的焊接工藝流程中，這些缺陷避免的可能性就大。

二、壓力容器焊接控制措施

在壓力容器生產(chǎn)過程中，焊接是其中最主要的工序。各個質(zhì)量控制系統(tǒng)中，要對焊接進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控，因為它在一定的程度上決定著壓力容器的工作狀況性能。整個壓力容器生產(chǎn)過程中，每一道工序，都要進(jìn)行嚴(yán)格的控制。

1.在設(shè)計工序中，我們要設(shè)計控制。這道工序就要求設(shè)計人員在設(shè)計時，設(shè)計圖紙上一定要有詳細(xì)的焊條、焊劑和焊絲標(biāo)志，同時，設(shè)計人員還要對壓力容器的特殊工況進(jìn)行一定的說明，讓后道工序的工作人員可以看到清晰的說明。而且這道工序的設(shè)計人員還要對焊縫形式進(jìn)行一定的說明，設(shè)計圖紙上一定要注明詳細(xì)的產(chǎn)品幾何尺寸。

2.要對焊接材料進(jìn)行選擇，也就是焊接材料控制。焊接材料要使用有生產(chǎn)質(zhì)量保證書的廠家材料，也即是焊接材料的各方面質(zhì)量要達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。焊條的化學(xué)成分和焊體成分應(yīng)該統(tǒng)一。

3.焊接過程中，還要對焊接工藝進(jìn)行一定的評定，對焊接工藝進(jìn)行控制。焊接工藝評定關(guān)系著焊接接頭的質(zhì)量，它能夠驗證各項工藝參數(shù)，說明了這項參數(shù)是獨(dú)一無二的。焊接人員要負(fù)責(zé)工藝平評定過程的質(zhì)量，使得各項工序都符合工藝書的要求。另外，焊接工的操作水平也是應(yīng)注重的，對焊接工的上崗資格實施一定的控制。焊接工的操作水平對焊縫的質(zhì)量起著決定性的作用，生產(chǎn)壓力容器的企業(yè)一定要聘用持有通過國家考試證書的焊接工作人員，按照各道工序的工作性質(zhì)，對焊工進(jìn)行合理安排。另一方面，還要對焊工進(jìn)行一定時期的技術(shù)培訓(xùn)，這樣可以提高焊接操作人員的綜合素質(zhì)。

4.焊接工序中，還要注意實施焊接熱處理。相對于一些材料特殊或者是結(jié)構(gòu)特殊的壓力容器，就要對壓力容器焊前后進(jìn)行熱處理，這樣可以保障焊接后殘余應(yīng)力和內(nèi)應(yīng)力的減少。

5.焊接工序中，還有一項重要的工序就是焊接檢驗。焊接檢驗分為焊前檢驗、焊中檢驗和焊后檢驗。焊件裝配質(zhì)量和破口表面除銹、除油，焊縫對接間隙等是通過焊前檢驗的，焊中檢驗是檢驗各道工序的焊接工藝和圖樣規(guī)定等，同時，焊工的操作能力和產(chǎn)品的試板也是通過焊中檢驗完成檢驗的。焊接檢驗的最后一步是焊后檢驗，焊后檢驗一般在焊接完成后的現(xiàn)場就能進(jìn)行，無損探傷、耐壓試驗和外觀檢驗是焊接后檢驗的方法。是否按照復(fù)合技術(shù)的要求來焊接，就是通常所說的外觀形狀尺寸的檢驗，另外，外觀檢驗還包括焊縫的表面有無裂紋、弧坑和飛濺物等。

對于產(chǎn)品無損探傷檢測的方法有很多，不過，每種方法都存在一定的局限性，在不同的工況中進(jìn)行合理的選擇。壓力容器能夠安全運(yùn)行在很大程度上取決于焊接質(zhì)量，焊接質(zhì)量控制的內(nèi)容包含了壓力容器生產(chǎn)全過程的每一個環(huán)節(jié)。一個生產(chǎn)壓力容器的企業(yè)，不僅包括員工，還有領(lǐng)導(dǎo)，每個人都要按照國家對化工壓力容器生產(chǎn)檢驗標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，對待自己的工作，認(rèn)真落實各項工作質(zhì)量控制措施。壓力容器焊接過程中，按照各質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，然后再根據(jù)各加工工序的重要程度和相互聯(lián)系，對若干個質(zhì)量控制點進(jìn)行劃分，從而對關(guān)鍵的質(zhì)控點進(jìn)行總結(jié)，再進(jìn)一步按照要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。

通過分析壓力容器焊接過程中所存在的缺陷，可以認(rèn)識到，壓力容器在制造過程中，要對焊接材料、焊接工業(yè)和焊縫檢驗進(jìn)行控制，這樣才能確保壓力容器的生產(chǎn)安全。實際生產(chǎn)和檢驗工作中，生產(chǎn)壓力容器的企業(yè)要嚴(yán)格按照國家法律和法規(guī)要求，進(jìn)一步總結(jié)壓力容器焊接過程中的經(jīng)驗，同時還要特別注意壓力容器焊接工藝、焊接材料和焊接檢驗等質(zhì)量方面的控制，這樣才能夠保障壓力容器產(chǎn)品焊接的質(zhì)量，進(jìn)一步提高壓力容器產(chǎn)品的安全性能。