復(fù)合土工膜焊(粘)接在施工中的技術(shù)要點(diǎn)分析

□王冬冬 □尹順超 □李軍朝（河南水利建筑工程有限公司）

1.引言

復(fù)合土工膜焊(粘)接是南水北調(diào)工程機(jī)械化襯砌施工中重要的環(huán)節(jié)，如出現(xiàn)問題，將直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度，甚至給國(guó)家造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會(huì)影響。因此，要求施工要抓住要點(diǎn)，并加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，密切注意施工過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭(zhēng)將隱患消除。因此在施工前要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工、驗(yàn)收規(guī)范。對(duì)復(fù)合土工膜焊接在施工過程中可能會(huì)發(fā)生的一些問題進(jìn)行分析后制訂出施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收實(shí)施方案和現(xiàn)場(chǎng)的施工記錄，以便有效地對(duì)土工膜焊(粘)接的施工質(zhì)量加以控制。

2.影響復(fù)合土工膜焊(粘)接施工的因素

2.1 溫度因素：土工膜焊（粘）接，受大氣溫度影響不大，在正常氣溫5～35℃均可進(jìn)行，大氣氣溫過低或者過高時(shí)容易影響焊縫質(zhì)量。焊縫機(jī)施焊溫度宜為250～350℃（選擇溫度從低溫到高溫慢慢調(diào)節(jié)，以確保最佳焊接效果，施焊前必須試焊，以確定焊機(jī)溫度及行走速度）。

2.2 風(fēng)力因素：一般土工膜焊（粘）接在風(fēng)力較平穩(wěn)的狀態(tài)下進(jìn)行（一般在5級(jí)以下），如果風(fēng)力過大容易影響工膜焊（粘）接進(jìn)程，導(dǎo)致整條焊縫焊（粘）接失敗。

2.3 濕度因素：復(fù)合土工膜表面必須干燥，不能有水分，如有水珠就影響膜與膜的焊（粘）接，使焊縫質(zhì)量達(dá)不到要求。因此土工膜焊縫也有濕度要求。比如早上有露水，你用手一摸土工膜，上面有水珠，就不能進(jìn)行焊（粘）接，得用干布擦干以后或者風(fēng)干以后再進(jìn)行焊（粘）接。再比如說降霜時(shí)也得等土工膜干燥后再進(jìn)行焊（粘）接。

2.4 其它因素：首先就是土工膜焊（粘）接時(shí)，土工膜上不能有灰塵，如有必須用干毛巾擦掉；其次就是土工膜下邊必須平整，不能影響焊縫機(jī)的行走速度；第三就是土工膜施焊者的熟練程度也決定土工膜的焊縫質(zhì)量。

3.復(fù)合土工膜焊(粘)接施工過程中的質(zhì)量控制

3.1 復(fù)合土工膜鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一般控制項(xiàng)目，鋪膜時(shí)應(yīng)自然松弛與支持面貼實(shí)，不得褶皺、懸空，鋪設(shè)后上端牢固定位。重要控制項(xiàng)目，搭接寬度100mm，允許偏差：0～+20mm。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)充氣實(shí)驗(yàn)，氣壓0.15～0.2MPa，保持2～5min，壓力無明顯下降。黏結(jié)質(zhì)量，黏結(jié)均勻，無漏接點(diǎn)，黏結(jié)點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度要求不低于母材的80%，且斷裂不得在接縫處。

3.2 復(fù)合土工膜焊(粘)接前的質(zhì)量控制

鋪設(shè)前首先要對(duì)復(fù)合土工膜外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，如接頭平順度、中間褶皺的多少、土工膜的外觀有無機(jī)械損傷、生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔眼等缺陷。發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷或損傷，應(yīng)及時(shí)用新鮮母材修補(bǔ)。搬動(dòng)時(shí)應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)禁放在有尖銳的東西上面，防止損傷土工膜。

3.3 復(fù)合土工膜焊(粘)接中的工藝質(zhì)量控制

土工膜焊接采用熱熔焊法，焊接機(jī)采用萊特斯系列土工膜焊接機(jī)，土工布采用手提式封包機(jī)縫接。復(fù)合土工膜粘接采用KS膠（河南省水利科學(xué)研究院生產(chǎn)）粘接。

3.3.1 復(fù)合土工膜焊接程序：對(duì)正、搭齊→底層布縫合→壓膜定型→擦拭塵土→焊接→焊接質(zhì)量檢查→對(duì)破損部位修復(fù)→復(fù)檢修復(fù)部分→驗(yàn)收焊縫→上層布縫合。

3.3.2 復(fù)合土工膜焊接流程

3.3.2.1 將需焊接的材料邊緣修整平直，面朝前方，左下、右上、左右重疊，調(diào)整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接不少于10cm。

3.3.2.2 焊接前用電吹風(fēng)吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，保證膜面干凈。正式焊接前，根據(jù)施工氣溫進(jìn)行試焊，確定行走速度和施焊溫度，一般掌握行走速度2m/min（根據(jù)刻度值調(diào)整電位器到適當(dāng)位置），施焊溫度為250～350℃（選擇溫度從低溫到高溫慢慢調(diào)節(jié)，以確保最佳焊接效果）。拼接焊縫兩條，每條寬10mm，兩條焊縫間留有10mm的空腔，此空腔使用充氣法(氣壓0.15～0.2MPa，保持2～5min為合格)，檢查其焊縫質(zhì)量。

3.3.2.3 焊接溫度判斷：針對(duì)本項(xiàng)目采用的土工膜，觀察其有無明顯的焊接痕跡，也可以等其全部冷卻后進(jìn)行抗拉測(cè)試。

3.3.2.4 確定好溫度和速度后，將需要焊接的材料插入兩壓輪間，使機(jī)身與母材邊緣平行，將壓桿手柄合上即可自行焊接。一般情況下，操作人員只需觀察其焊痕與母材邊緣有無偏差，并及時(shí)做小范圍內(nèi)糾正。

3.3.2.5 在材料焊接到盡頭時(shí)，及時(shí)將壓桿手柄壓下，使上下壓輪處于分離狀態(tài)，以免時(shí)間過長(zhǎng)燒壞膠輪。

3.3.2.6 由于熱惰性的原因，在焊接過程中如出現(xiàn)溫度過高或過低，可在小范圍內(nèi)調(diào)整速度來彌補(bǔ)溫度的偏差。

3.3.2.7 壓力調(diào)節(jié)。當(dāng)機(jī)器使用一段時(shí)間后，壓力可能會(huì)變小，需要及時(shí)調(diào)節(jié)。

3.3.3 復(fù)合土工膜粘接流程

3.3.3.1 將需粘接的材料邊緣修整平直，面朝前方，左下、右上、左右重疊，調(diào)整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接≥10cm。

3.3.3.2 粘接前用電吹風(fēng)吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，保證膜面干凈，在下層土工膜上均勻抹上KS膠，之后使之粘接.

3.3.3.3 粘接后壓實(shí)，使膜與膜之間沒有氣泡產(chǎn)生。

3.3.3.4 粘接壓實(shí)后，用透明膠帶密封四周，防止高溫翹起和進(jìn)入灰塵。

4.結(jié)語

南水北調(diào)中線渠道混凝土襯砌復(fù)合土工膜焊(粘)接工序是渠道防滲的重點(diǎn)和難點(diǎn)，工藝復(fù)雜，且施工受天氣和氣候影響較大，必須加強(qiáng)復(fù)合土工膜焊(粘)接施工作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)施工管理，確保工序的施工質(zhì)量，才能保證為南水北調(diào)事業(yè)交上圓滿答卷。