連續(xù)箱梁施工中的鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道安裝

白 麗

(鶴崗市公路管理站)

安裝程序是安裝底板和腹板(包含隔板)鋼筋，安裝底板和腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道，安裝腹板豎向預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋，安裝底板和腹板預(yù)埋件，監(jiān)理工程師檢查，內(nèi)模就位校正，安裝頂板鋼筋，安裝頂板縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道，安裝頂板預(yù)埋件，監(jiān)理工程師檢查，進(jìn)入下一工序。

1 鋼筋制作與加工

施工準(zhǔn)備時(shí)，應(yīng)組織技術(shù)人員詳細(xì)復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)設(shè)計(jì)各部分圖紙綜合考慮，全面細(xì)致，重點(diǎn)注意一些容易遺漏的問(wèn)題諸如箱梁預(yù)應(yīng)力齒板、槽口、箱梁通風(fēng)孔及泄水管、防撞護(hù)欄、伸縮裝置、交通工程等預(yù)埋件的安裝以及掛籃(包含底模、內(nèi)模后吊點(diǎn))后支點(diǎn)等預(yù)埋件的安裝。為此，應(yīng)繪制每個(gè)梁塊預(yù)埋件圖紙，圖紙內(nèi)容包含預(yù)埋件類(lèi)型、數(shù)量、位置(諸如是在頂板、底版還是腹板，具體尺寸等)，避免遺漏。

核對(duì)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道之間的位置關(guān)系有無(wú)沖突，核對(duì)鋼筋配料表和料牌，核對(duì)成品鋼筋的種類(lèi)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。

綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究鋼筋就位順序，并與相關(guān)工種研究模板安裝、預(yù)應(yīng)力管道安裝、預(yù)埋件和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，減少綁扎困難，避免返工和加快進(jìn)度。

如有預(yù)應(yīng)力管道與普通鋼筋位置發(fā)生干擾，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置，但需征得監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表同意并認(rèn)可，禁止隨意取消或截?cái)嗍芰︿摻睢?/p>

綁扎時(shí)應(yīng)注意同一截面內(nèi)鋼筋焊接接頭，受拉區(qū)不超過(guò)斷面50%，受壓區(qū)不受限制;鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%。

安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)保證鋼筋位置、混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，特別是頂板、底版橫筋應(yīng)嚴(yán)格定位，不得上浮或下沉。設(shè)計(jì)中未注明保護(hù)層厚度一般受力鋼筋不小于3 cm，不大于5 cm，厚30 cm以?xún)?nèi)結(jié)構(gòu)，保護(hù)層厚度不小于2 cm，箍筋或不計(jì)應(yīng)力的次要鋼筋，不小于1.5 cm，采用不小于混凝土強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊支墊。

鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠剛度，不允許有松脫，開(kāi)焊和變形。

安裝鋼筋骨架時(shí)應(yīng)保證其在模中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度，灌注混凝土過(guò)程中安裝鋼筋骨架時(shí)，不應(yīng)妨礙灌注混凝土的正常進(jìn)行，避免造成混凝土施工接縫。

鋼筋安裝就位后，應(yīng)詳細(xì)檢查并作記錄，如有差錯(cuò)，應(yīng)立即糾正。

2 預(yù)應(yīng)力筋(孔道)施工

2.1 豎向預(yù)應(yīng)力筋

在綁扎底板鋼筋時(shí)，用φ8定位鋼筋將底部鋼墊板焊接固定在底面鋼筋上;在腹板鋼筋綁完后，將波紋管、螺旋筋套入下墊板內(nèi);在頂板頂面將上墊板直接固定在頂板鋼筋上，此時(shí)，形成孔道;從上端穿入預(yù)應(yīng)力筋，底部旋緊螺母，上部螺母最后旋入，為保證其軸線位置，可在焊接墊板時(shí)，先用沿軸線通焊的一根輔助鋼筋作為坐標(biāo)軸，以控制安裝精度;先焊墊板最后穿預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的目的是為了避免墊板與鋼筋同時(shí)焊接定位時(shí)產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力粗鋼筋過(guò)電造成張拉時(shí)斷筋現(xiàn)象，因?yàn)樨Q向預(yù)應(yīng)力鋼筋斷筋是無(wú)法更換的。

2.2 縱向預(yù)應(yīng)力筋孔道

縱向預(yù)應(yīng)力筋孔道采用真空壓漿的塑料波紋管，用定位鋼筋網(wǎng)格固定在普通鋼筋上，其座標(biāo)以校正好的模板為參照物控制。波紋管接長(zhǎng)采用接頭管，長(zhǎng)度30 cm。波紋管穿過(guò)端模通過(guò)在端模上打孔來(lái)實(shí)現(xiàn)，為了保證在兩梁塊間的順接，在端?？滋幜砑娱L(zhǎng)度30 cm接頭管，兩梁塊間各留15 cm。接頭管與波紋管的接縫處要用膠布纏裹嚴(yán)密，以防漏漿。錨墊板通過(guò)螺栓定位于端模，注意其平面與孔道切線垂直。其角度以木楔調(diào)整。錨墊板與波紋管的銜接處縫隙要塞嚴(yán)密以防漏漿。波紋管定位完成后，內(nèi)穿內(nèi)襯管，在混凝土澆注過(guò)程中要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)內(nèi)襯管隨時(shí)來(lái)回抽動(dòng)，防止?jié)B漿固結(jié)，在混凝土完成終凝后抽出。其作用為:增大縱向波紋管本身剛度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r造成波紋管變形，破裂;防止?jié)沧⒒炷習(xí)r縱向波紋管露漿，即使?jié)B漿，也不影響孔道通過(guò)性。在縱向波紋管內(nèi)穿一根Φ6鋼筋，Φ6鋼筋隨縱向波紋管的接長(zhǎng)而接長(zhǎng)，并露出波紋管端部，Φ6鋼筋的作用是:在穿長(zhǎng)束時(shí)作為牽引繩，便于穿鋼絞線。波紋管孔道定位鋼筋每50 cm布置一道，在起彎點(diǎn)及曲線部位適當(dāng)加密。

2.3 頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋

橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉端和錨固端應(yīng)交錯(cuò)布置。頂板鋼筋骨架應(yīng)牢固、不變形，以保證橫向預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)格的準(zhǔn)確定位。

2.4 預(yù)應(yīng)力孔道施工精度要求

在所有的預(yù)應(yīng)力孔道施工中，可能會(huì)發(fā)生相互抵觸現(xiàn)象，如縱向預(yù)應(yīng)力筋在頂板的張拉槽口處與頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋、豎向預(yù)應(yīng)力筋之間或者頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋與豎向預(yù)應(yīng)力筋之間位置相互矛盾，這時(shí)應(yīng)體現(xiàn)如下優(yōu)先原則:首先保證縱向預(yù)應(yīng)力束的位置準(zhǔn)確，其次是豎向預(yù)應(yīng)力筋位置，最后為橫向預(yù)應(yīng)力束。若三者位置發(fā)生抵觸，應(yīng)首先調(diào)整頂板橫向預(yù)應(yīng)力束的坐標(biāo)，若仍不能滿(mǎn)足要求，則適當(dāng)改變豎向預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度及位置，但應(yīng)保證豎向預(yù)應(yīng)力筋的移動(dòng)是在其軸線上進(jìn)行的?？椎牢恢玫恼{(diào)整以最小為原則。若三者互不干擾，控制其安裝偏差±5mm。

2.5 注意事項(xiàng)

在普通鋼筋焊接施工中，應(yīng)對(duì)已成形的波紋管采取保護(hù)措施;為防止焊渣燒穿，可在焊接作業(yè)面周?chē)牟y管上鋪卷防火布。