皮棉打包帶崩包的原因及預(yù)防解決的方法

■劉根

〔新疆石河子一二一團(tuán)炮臺(tái)鎮(zhèn)加工廠〕

有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)資料顯示，2011年度石河子地區(qū)入儲(chǔ)皮棉達(dá)到30萬(wàn)t，使用捆扎帶120萬(wàn)套，累計(jì)崩包8萬(wàn)個(gè)，崩包率超過(guò)6%，中儲(chǔ)庫(kù)補(bǔ)包、回包賠償費(fèi)用以高達(dá)300萬(wàn)元，平均每個(gè)廠家直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)7萬(wàn)元。對(duì)知名品牌產(chǎn)品產(chǎn)生一定的負(fù)面影響。

2012年收儲(chǔ)工作已經(jīng)開始，棉花銷售仍然以收儲(chǔ)為主，根據(jù)收儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如不能很好解決崩包問題，將給棉花加工企業(yè)造成嚴(yán)重?fù)p失。

一、崩包原因的分析

1.捆扎帶焊接口預(yù)留長(zhǎng)短不齊，8根帶子長(zhǎng)短捆扎不均，造成受力不均勻。

2.焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，形成虛焊，或造成捆扎帶變薄拉力減少。

3.焊接時(shí)間不夠，沒完全焊接。

4.焊接口打包帶未對(duì)齊，左右錯(cuò)位，重疊面積減小，拉力減少。

5.出現(xiàn)崩包未及時(shí)補(bǔ)救，主要有以下幾種情況：

a.在生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)一兩根斷帶，認(rèn)為是小事情，未及時(shí)補(bǔ)帶和查找原因，導(dǎo)致受力不均勻，造成更嚴(yán)重的崩包；

b.打包時(shí)出現(xiàn)斷帶，沒有及時(shí)查找原因（氣路、操作、氣候、焊接機(jī)）；

c.使用加包車在裝卸過(guò)程中對(duì)打包帶的損傷。

6.氣候的原因。

a.溫度高，回潮低，皮棉膨脹大造成崩；

b.加工周期長(zhǎng)，后期氣溫低，管路、焊接機(jī)、打包帶自身在寒冷氣候條件下性能會(huì)發(fā)生改變；

c.操作工的變動(dòng)及工作責(zé)任心對(duì)包裝質(zhì)量影響很大。

二、預(yù)防及解決的方法

1.選用質(zhì)量穩(wěn)定的打包帶，拉力強(qiáng)（斷裂拉力大于10000 N，接口保持率大于93%，延伸率12%～18%，剝離力大于200 N）。

2.尺寸均勻，厚度1.35±0.05 mm，寬度18.5±0.5 mm。

3.硬度適中，捆扎帶較硬，但接口冷卻后不發(fā)脆，捆扎帶不開裂。

4.焊接系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性，重在維護(hù)，按規(guī)定配置空壓系統(tǒng)，嚴(yán)格按照使用說(shuō)明操作使用。

5.在低溫情況下，對(duì)儲(chǔ)氣罐、管路、焊接機(jī)、捆扎帶子實(shí)施保溫措施。

6.操作員工應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)操作，捆扎帶兩端、上下重疊部位控制在80～100 mm之內(nèi)并完全重疊，切勿錯(cuò)位，外側(cè)的帶子端口離焊點(diǎn)應(yīng)控制在100 mm之內(nèi)，防止刮傷，造成崩包。

7.合理控制焊接時(shí)間，以帶子兩邊溢出物在1.0 mm左右為益，防止過(guò)多或不足影響焊接質(zhì)量。

8.焊接后待保壓冷卻2 s再取出捆扎帶。

9.焊接后接口應(yīng)移到棉包上面，防止裝卸時(shí)碰壞接頭。

三、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)救

1.發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)接口要求，應(yīng)立即檢測(cè)氣路和焊槍，或更換備用焊槍。

2.如果接口沒對(duì)齊或沒焊好，千萬(wàn)不要補(bǔ)焊，會(huì)導(dǎo)致打包帶強(qiáng)度下降，應(yīng)更換新的重新焊接。

3.如發(fā)現(xiàn)捆扎帶有問題，及時(shí)查明原因。

4.發(fā)現(xiàn)一根斷帶應(yīng)立及補(bǔ)好，防止更嚴(yán)重的斷帶。

5.對(duì)操作人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，標(biāo)準(zhǔn)操作，確保焊接質(zhì)量，杜絕崩包。