油氣長(zhǎng)輸管線現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量控制

成銀濤，楊 盟，易志群

青海油田建筑安裝公司，甘肅 敦煌 736202

1 油氣長(zhǎng)輸管線現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量的影響因素及控制方法

1.1 焊接作業(yè)人員

任何油氣長(zhǎng)輸管線工程都是由人來完成的，所以工程質(zhì)量的保障根本在于具體參與工程的焊接人員的技能水平。一般而言，油氣長(zhǎng)輸管線現(xiàn)場(chǎng)焊接是需要掌握合格技術(shù)的人來完成，因此如何判定焊接工人確實(shí)掌握了這項(xiàng)技能，并且能夠準(zhǔn)確的執(zhí)行規(guī)定的焊接工藝，就要通過焊工資格認(rèn)定考試來確定。根據(jù)規(guī)范，不同施工地段，不同類型的焊口需要有不同的焊工技能?？偟膩碇v，從事油氣長(zhǎng)輸管線現(xiàn)場(chǎng)焊接的技術(shù)人員要具備干線管道流水焊接技術(shù)以及返修焊口的技術(shù)。

1.2 焊接設(shè)備和材料

使用的焊接設(shè)備必須完好，其焊接參數(shù)的指示儀表應(yīng)在合格的誤差之內(nèi)。但是焊接設(shè)備盡管在工程前處于完好的狀態(tài)，但在每次的作業(yè)前都需要進(jìn)行檢查調(diào)試，這樣不僅可以對(duì)設(shè)備的持續(xù)完好性進(jìn)行確認(rèn)，還可以有效防止意外參數(shù)的改變，從而影響最終的焊接質(zhì)量。另外，焊接材料必須按照標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)按照批次進(jìn)行。焊接材料的發(fā)放、現(xiàn)場(chǎng)保管及作廢都應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的建議執(zhí)行，以確保焊接質(zhì)量。

1.3 焊接工藝規(guī)范

焊接工藝的規(guī)范是保證管道焊接質(zhì)量的前提，它的意義主要是規(guī)范所設(shè)計(jì)的焊接工藝能否達(dá)到管線設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求。油氣長(zhǎng)輸管線工程焊接工藝一般至少要求有干線管道的主管線焊接工藝，返修焊接工藝，站場(chǎng)管道焊接工藝等，或由根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求的重要因素的改變，而分別制定的焊接工藝，如不同壁厚管的對(duì)接，連頭焊接工藝等。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的工藝則必須進(jìn)行評(píng)定，以確保焊接質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。

2 油氣長(zhǎng)輸管線現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制內(nèi)容

結(jié)合大量的工程實(shí)踐，筆者總結(jié)認(rèn)為，油氣長(zhǎng)輸管線現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制內(nèi)容如下：

第一，做好焊縫外觀檢查，其中，焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）焊縫外觀成型均勻一致，在進(jìn)行焊縫的余高控制時(shí)，可以在焊后將余高立即打磨到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍；2）可以通過打磨的途徑將余高層上少量的表面氣孔去除，而且這一作業(yè)一定要在焊接后立即進(jìn)行，同時(shí)進(jìn)行圓滑過渡，且去除后，要保證余高在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；3）咬邊的最大尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

第二，管道施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定，制定焊接及缺陷修補(bǔ)的焊接工藝規(guī)程，管線在組裝過程中一定要將管內(nèi)泥土雜物清掃干凈。

第三，被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。

3 油氣長(zhǎng)輸管線現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量的控制舉措

3.1 嚴(yán)格執(zhí)行工程開工初期管道焊接質(zhì)量控制程序

為了保證管道開工初期的焊接質(zhì)量，使焊工充分熟悉焊接參數(shù)和掌握焊接技能，避免由于盲目焊接而造成焊接合格率低下和焊接質(zhì)量事故，焊工上崗考試及開工初期的焊接作業(yè)，應(yīng)按有關(guān)上崗考試及百口磨合程序文件要求實(shí)施。

3.2 做好焊接過程的質(zhì)量控制

1）焊工必須持有效期內(nèi)的國(guó)家技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的、具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接資格許可證和工程上崗證。焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率參數(shù)應(yīng)能滿足焊接條件，焊接地線用卡具夾持在坡口內(nèi)，以避免產(chǎn)生電弧損傷鋼管表面及坡口的問題；2）焊接接頭形式參見具體的焊接工藝規(guī)程，焊接工藝評(píng)定書。焊接方法見焊接工藝規(guī)程。焊接采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱焊接，完成一個(gè)對(duì)接焊縫的焊接；3）焊前應(yīng)在防腐管的焊縫兩側(cè)采用防燙膠皮對(duì)防腐層加以保護(hù)，膠皮尺寸按照有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。焊機(jī)地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)域并用卡具將地線與管表面接觸牢固，防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材；4）施焊時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外管表面引弧，每相鄰兩層焊道接頭不能重疊，應(yīng)錯(cuò)開20mm～30mm。根焊完成后，應(yīng)盡快用鋼絲刷、電動(dòng)磨光機(jī)等清根，并盡快進(jìn)行填充焊，但層間溫度低于規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)重新預(yù)熱；5）更換焊條或焊絲接頭處，略加打磨，并在未完全冷卻前繼續(xù)焊接。每層焊道焊完后，應(yīng)認(rèn)真清渣和打磨突起部分以及表層缺陷，外觀檢查合格后進(jìn)行下一層焊道焊接；6）當(dāng)天施工結(jié)束焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)全部焊完，無遺留焊口，并對(duì)組焊完畢的管段做臨時(shí)活動(dòng)封堵。預(yù)留溝下連頭的管口，用盲板封堵。每道焊口焊完后，應(yīng)按要求標(biāo)記方法、內(nèi)容和位置采用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)；7）在不利于焊接作業(yè)的天氣施工時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)、防雨等防護(hù)措施，否則應(yīng)停止焊接作業(yè)。冬季施工時(shí)，層間溫度和焊后采用耐熱保溫棉包裹進(jìn)行保溫和緩冷。大風(fēng)時(shí)不但不能焊接，而且要做好施工設(shè)備、擋風(fēng)棚的保管存放工作，避免風(fēng)力損壞，影響施工。

3.3 做好焊縫質(zhì)量的檢查與返修

1）焊縫質(zhì)量的檢查

（1）用目視法和焊縫檢驗(yàn)尺來檢查焊縫表面成型質(zhì)量；（2）要保證氣孔、表面裂紋以及夾渣等缺陷的出現(xiàn)；（3）確保所有的修補(bǔ)、打磨不被劃傷；（4）要求焊縫邊線要平齊，焊紋要一致，而且要確保表面無焊渣、飛濺等；（5）外觀檢查合格后方能進(jìn)行無損檢測(cè)。

2）返修

（1）返修焊接前，應(yīng)核對(duì)返修通知單與現(xiàn)場(chǎng)焊口編號(hào)，并對(duì)返修焊口進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為焊接工藝規(guī)范的溫度，可采用手工火焰加熱，加熱要求按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行；（2）用電動(dòng)磨光機(jī)對(duì)缺陷進(jìn)行徹底清除，并修磨出便于焊接的坡口形狀，并把坡口兩側(cè)各25mm處的油污、浮銹等清除干凈；（3）對(duì)割掉重焊的焊口應(yīng)執(zhí)行連頭焊接工藝；（4）返修后的焊口采用同樣的方法對(duì)返修部位進(jìn)行100%無損檢測(cè)。

4 結(jié)論

油氣長(zhǎng)輸管線現(xiàn)場(chǎng)焊接的作業(yè)環(huán)境條件一般比較差，而且質(zhì)量控制要求較高。由于質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的影響因素較多，一旦不能有效的控制，都會(huì)引發(fā)質(zhì)量問題。所以要結(jié)合油氣長(zhǎng)輸管線的施工要求，有針對(duì)性地采取嚴(yán)格的控制措施，才能保證油氣長(zhǎng)輸管線的現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量。

[l]張夢(mèng)雪.油氣長(zhǎng)輸管線現(xiàn)場(chǎng)焊接過程的質(zhì)量控制[J].管道技術(shù)與設(shè)備，2002(5).

[2]廖鋒.淺析油氣長(zhǎng)輸管線現(xiàn)場(chǎng)焊接過程的質(zhì)量控制及預(yù)防措施[J].工藝與裝備，2008(11).

[3]楊國(guó)慧.油氣長(zhǎng)輸管線現(xiàn)場(chǎng)焊接過程的質(zhì)量控制研究[J].管道技術(shù)與設(shè)備，2005(12).