淺論炎熱季節(jié)泵送商品混凝土施工技術(shù)

周建國

（伊犁銀路工程建設(shè)有限責(zé)任公司 新疆 伊寧 835000）

淺論炎熱季節(jié)泵送商品混凝土施工技術(shù)

周建國

（伊犁銀路工程建設(shè)有限責(zé)任公司 新疆 伊寧 835000）

在炎熱季節(jié)采用泵送商品混凝土澆搗混凝土結(jié)構(gòu)，必須采取嚴(yán)控原材料和混凝土入模溫度、摻加外加劑和摻合料，嚴(yán)格按操作規(guī)范澆筑、振搗、抹壓和養(yǎng)護(hù)等措施，才能確保其施工質(zhì)量。

炎熱季節(jié)；泵送；商品混凝土

在炎熱的夏秋季節(jié)里采用泵送商品混凝土來澆筑小高層、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)，如果不采取科學(xué)、合理的施工技術(shù)措施，很容易發(fā)生結(jié)構(gòu)表面和內(nèi)部裂縫，嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性。無數(shù)理論分析、構(gòu)件試驗(yàn)和工程實(shí)踐表明，只有通過嚴(yán)格控制混凝土配合比、水泥品種和用量、摻加優(yōu)質(zhì)外加劑和摻合料、嚴(yán)控原材料入罐溫度和砼入模溫度、加強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)和及時(shí)掌握混凝土溫度動(dòng)態(tài)變化情況等科學(xué)的施工技術(shù)措施，才能有效確保泵送商品混凝土澆筑后的混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)或少出現(xiàn)各種裂縫。

1 商品混凝土生產(chǎn)廠家施工技術(shù)控制要點(diǎn)

1.1 對(duì)泵送商品混凝土原材料質(zhì)量、配合比、水泥品種和水泥用量的控制要點(diǎn)。為確保泵送混凝土的強(qiáng)度和施工性能，防止出現(xiàn)凝結(jié)異常和不規(guī)則裂縫，應(yīng)對(duì)其原材料質(zhì)量和配合比、水泥品種和水泥用量等嚴(yán)加控制。

1.1.1 粗細(xì)骨料的選擇。粗骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)輸送管內(nèi)徑大小加以控制，其最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比為：輸送高度50m以下時(shí)，宜為1:3（碎石）或1:2.5（卵石）；輸送高度 50～100m時(shí)，宜1:4或1:3；輸送高度超過100m時(shí)，宜為1:5或1:4。為防止混凝土在泵送時(shí)發(fā)生堵管現(xiàn)象，應(yīng)優(yōu)選天然連續(xù)級(jí)配的粗骨料，以減少細(xì)骨料、水泥用量和用水量。為使混凝土的流動(dòng)性滿足泵送要求和防止混凝土離析，粒徑小于0.315mm的細(xì)骨料宜不少于15%，且應(yīng)優(yōu)選中砂。實(shí)踐證明，采用細(xì)度模數(shù)為2.8的中砂，比采用細(xì)度模數(shù)為2.3的中砂，可減少水泥用量 30～35kg/m3，減少用水量 20～25kg/m3，從而可降低水化熱和混凝土凝固時(shí)的收縮值，減少發(fā)生裂縫的機(jī)率。砂率的大小對(duì)泵送混凝土至關(guān)重要，砂率太小，混凝土容易離析，太大，會(huì)增加泵管摩擦阻力，還會(huì)降低混凝土強(qiáng)度和增大混凝土的干縮值。因此，泵送混凝土的砂率宜控制在40～45%，高強(qiáng)泵送混凝土砂率宜選用28～35%較適宜。

1.1.2 水泥品種選擇和水泥用量控制。應(yīng)優(yōu)先選用水化熱較低的42.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥，尤其是當(dāng)在建工程距商品混凝土生產(chǎn)廠較遠(yuǎn)（運(yùn)距超過20km）時(shí)，又恰逢夏秋季高溫氣象條件，更應(yīng)考慮混凝土塌落度損失對(duì)澆搗混凝土施工質(zhì)量的影響因素。至于水泥用量，一般來說，不宜少于300kg/m3，水泥用量太少，混凝土易發(fā)生離析，且直接影響其強(qiáng)度，但如太多，不僅浪費(fèi)水泥，特別是對(duì)于大體積混凝土（如筏板基礎(chǔ)），還會(huì)因內(nèi)外溫差大而引發(fā)裂縫；因此，應(yīng)盡量將水泥用量控制在370～420kg/m3以內(nèi)。

1.1.3 混凝土塌落度控制。在炎熱季節(jié)采用泵送商品混凝土，混凝土生產(chǎn)廠家除了要考慮高溫和遠(yuǎn)距離運(yùn)送會(huì)造成塌落度損失較大外，還應(yīng)根據(jù)所采用的泵送設(shè)備、建筑高度、輸送管道長度、彎道多少、外加劑性能等來確定其出罐塌落度的大小，一般宜采用塌落度為160～180mm。

1.2 對(duì)外加劑和摻合料的選擇。在混凝土中摻加適量優(yōu)質(zhì)粉煤灰可節(jié)約大量水泥和細(xì)骨料，還可改善混凝土的粘聚性和可泵性；實(shí)踐證明，在混凝土中摻加1t優(yōu)質(zhì)粉煤灰，可取代0.6～0.8t水泥和10%左右的細(xì)骨料，摻加了粉煤灰還可減少用水量，改善混凝土的和易性，減少混凝土的干燥收縮值和徐變量，從而提高混凝土的抗?jié)B能力和耐久性。粉煤灰作為混凝土的摻合料，用在大體積泵送混凝土?xí)r，對(duì)減少水泥水化熱和由水化熱引發(fā)的溫差裂縫有非常明顯的效果。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料表明，選用優(yōu)質(zhì)外加劑，可以達(dá)到既減水緩凝，又可減少塌落度損失的要求。在泵送商品混凝土中常用的優(yōu)質(zhì)外加劑是高效減水劑和泵送劑。

1.3 采用對(duì)原材料降溫法來控制混凝土出罐溫度。在炎熱季節(jié)，可以對(duì)商品混凝土生產(chǎn)廠的露天料場上的砂石采取連續(xù)澆水使其降溫的方法；為減少水的浪費(fèi)，可在料場四周開挖排水溝和集水井，淋過砂石的水經(jīng)集水井沉淀和降溫后仍可用作拌和水。如果經(jīng)砂石料淋水后的混凝土拌和物出罐溫度仍達(dá)不到25℃以下時(shí)，可在拌和水中摻加適量小冰塊，以再次降溫。

1.4 充分利用混凝土后期強(qiáng)度，減少水泥用量。無數(shù)實(shí)踐證明，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰的混凝土其后期強(qiáng)度較高，在一定摻量范圍內(nèi)，其60天強(qiáng)度比28天強(qiáng)度約可提高20%左右，同時(shí)，按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，地下室內(nèi)工程宜用60天齡期強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度；為進(jìn)一步控制溫升，減少溫度應(yīng)力，根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際承受荷載情況，在征得原設(shè)計(jì)單位同意的基礎(chǔ)上，將原設(shè)計(jì)混凝土28天齡期的C30混凝土，改為60天齡期C25混凝土，這樣，就可使混凝土水泥用量減少50kg/m3，混凝土拌和物溫度隨之降低5～6℃。

1.5 保持連續(xù)均衡供應(yīng)，控制混凝土澆筑溫度。商品混凝土供應(yīng)廠家應(yīng)緊密配合大用量施工現(xiàn)場連續(xù)施工的需要，按計(jì)劃需要量安排若干輛攪拌車和移動(dòng)式加壓泵，使現(xiàn)場做到泵車不等攪拌車、連續(xù)施工，不留施工縫和不發(fā)生泵車堵管現(xiàn)象；為避免炎熱陽光直曬混凝土澆筑面，對(duì)于深基坑筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑現(xiàn)場，建議施工方在基坑頂搭蓋涼棚，并安裝通風(fēng)散熱設(shè)施，使基坑內(nèi)澆筑溫度大幅度降低，不僅控制了混凝土最高溫升，還可改善操作工人的勞動(dòng)環(huán)境，使?jié)仓驼駬v等工序順利進(jìn)行；為了不使混凝土輸送管道因遭曝曬而溫度過高，可在管道外壁四周用麻袋包裹，并反復(fù)淋水降溫。

2 商品混凝土施工現(xiàn)場施工操作技術(shù)控制要點(diǎn)

泵送商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場后，其施工操作技術(shù)正確與否，對(duì)其質(zhì)量的影響是很大的。為確保混凝土施工質(zhì)量，減少乃至杜絕發(fā)生裂縫，在泵送混凝土施工時(shí)應(yīng)采取如下幾項(xiàng)控制技術(shù)。

2.1 商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場后，必須先查看料單中強(qiáng)度等級(jí)和配合比是否符合設(shè)計(jì)要求，并作塌落度抽樣復(fù)檢，均滿足要求后方可使用。

2.2 盡量采用曲率半徑較大的彎頭，且盡量減少彎頭數(shù)量、縮短泵管總長，以利于減少泵送阻力和避免發(fā)生堵管。

2.3 泵送混凝土前，泵送清水，再泵送1:2水泥砂漿，以潤滑管道，然后再泵送混凝土；剛開始應(yīng)慢速泵送，隨后逐漸加速至正常速度泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，應(yīng)每隔4～5分鐘使泵正、反運(yùn)轉(zhuǎn)幾次，同時(shí)開動(dòng)抖料攪拌器，使混凝土保持?jǐn)_動(dòng)，以防止其發(fā)生離析?；炷凛斔凸茉谳斔瓦^程中如發(fā)生堵管，可采用反泵法清除；如反泵仍不能清除，就需找到堵塞部位，拆管后予以清除，然后重新安裝管道繼續(xù)泵送。

2.4 澆筑樓（屋）面混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)至近，邊澆搗邊拆輸送管；樓（地）面水平輸送管與垂直管的長度比應(yīng)控制在1:2～1:3，且在樓（地）面水平管中必須安裝液控截流閥，以防止停泵時(shí)混凝土倒流。

2.5 混凝土攤鋪后，振搗要及時(shí)，應(yīng)注意不要欠振、過振和漏振，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗和抹壓，以利于排除混凝土內(nèi)部氣泡和水分，提高其密實(shí)度、粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，最終達(dá)到提高其抗裂性和耐久性的目的。

2.6 泵送商品混凝土在澆搗、抹壓后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保濕、保溫養(yǎng)護(hù)相當(dāng)重要，尤其是在炎熱的夏秋季或大風(fēng)等氣候條件下，更應(yīng)特別加以關(guān)注。保溫可以避免混凝土表面熱量散失過快，與內(nèi)部高溫形成較大溫差而發(fā)生溫差裂縫；而保濕形成的適宜的潮濕環(huán)境可防止混凝土表面因失水過快而產(chǎn)生收縮裂縫，也可使表層混凝土中水泥能充分水化，確保表層混凝土的施工質(zhì)量。

2.7 在泵送商品混凝土施工過程中應(yīng)通過監(jiān)控，及時(shí)掌握混凝土溫度的動(dòng)態(tài)變化，以便及時(shí)采取措施控制其溫差，避免出現(xiàn)溫差裂縫。

尹雪梅］