小功率電機鋼板接線盒的模具設計與制造

李成凱，李 瑋

(1.淮安信息職業(yè)技術學院，江蘇淮安223003;2.庫特勒自動化系統(tǒng)(蘇州)有限公司，江蘇蘇州215168)

0 引 言

電機接線盒通常用鑄造方法生產，這種方法生產的接線盒，工序復雜，重量大，成本高，生產過程污染環(huán)境。小功率電機鋼板接線盒改為鋼板沖制而成，省去了機加工等多道工序，提高了工效，降低了成本。

1 小功率電機鋼板接線盒的零件成型工藝分析

圖1和圖2分別為某電機制造廠生產的YY88M－A小功率電機鋼板接線盒的上蓋及下蓋零件圖，材料是08F，料厚1 mm。該零件結構復雜，在該類零件沖壓模具設計時，準確確定坯料尺寸是設計的關鍵，這給模具設計帶來不便。

在拉伸該零件時，可以認為它由圓角、圓弧和直邊組成，圓角部分相當于圓筒形和錐形的拉伸，而圓弧和直邊部分相當于彎曲。但是圓角、圓弧和直邊并不是截然分開，而是互相關聯(lián)，形成一個整體，所以拉伸時會互相影響，相互制約，致使金屬材料發(fā)生移動并產生較大的應力。

圖2 下蓋零件圖

小功率電機鋼板接線盒是不規(guī)則盒形件，底部深度不一致，和一般的盒子有區(qū)別。在成型該零件的側壁時，既要考慮彎曲又要考慮拉伸，由于上下不對稱，會使材料發(fā)生流動，寬度方向伸長，長度方向縮短。毛坯變形區(qū)內的圓角和直邊變形程度不一致，在伸長變形較大的部位產生很大的應力，材料變薄甚至發(fā)生破裂。該零件還帶有凸緣，成型時比無凸緣的盒形件困難。綜上所述，如果近似地按照零件展開進行工藝計算，會使短邊尺寸過大，造成拉伸時材料流動困難，零件可能被拉裂。所以合理確定坯料尺寸成為拉伸成敗的關鍵。

通過分析，采用落料拉伸、切邊、沖孔等工序生產小功率電機鋼板接線盒是可行的。

2 坯料尺寸的確定

該零件是不規(guī)則的盒形件，可參照盒形件拉伸的工藝計算，但不能完全照搬，計算后需要作適當的調整。

圖3 方盒形沖壓件一次成形毛坯選用圖

這里先用有關經驗公式進行初步計算，然后通過作圖確定坯料形狀和尺寸。將盒形件直邊部分和轉角部分分別展開，使坯料角部具有光滑過渡的輪廓。

(1)直邊部分按彎曲變形計算。

淺底部分長度:

同理，深底部分長度:

圓弧R82部分的展開長度計算結果L3=69.8 mm，所以坯料總長度:

同理，淺底部分寬度是115.8mm，深底部分寬度是138.8mm。

(2)展開的角部毛坯半徑R的計算。

圓角部分按四分之一圓筒形件拉伸變形進行計算。

淺底部分毛坯圓角:

式中:H為拉伸件高度;B為拉伸件寬度;r為側壁間圓角半徑(轉角半徑);rd為底與壁間的圓角半徑;rp為凸緣與壁間的圓角半徑;RF為底與壁間的圓角中心至凸緣邊的距離;K為坯料直徑，對于盒形件就是坯料寬度。代入數據，R1=17.8 mm。

同理，深底部分坯料圓角R2為27.6mm。

(3)作圖得到首次試制坯料形狀如圖4所示(為了表達清楚，圖中的尖角沒有去掉)。

(4)通過反復試驗得到最終毛坯形狀，如圖5中的虛線。

圖4 首次試制坯料形狀

圖5 凹模

3 模具結構及原理

圖6 下蓋壓型模結構簡圖

下蓋壓型模結構如圖6所示。采用落料拉伸倒裝復合模，一次成型，先落料，后拉伸。裝在下模的彈壓裝置，保證彈壓板高于凹模上平面0.5 mm，下型板低于凹模上平面1 mm，當上模下降時板料被落下預定的坯料形狀，然后被逐漸拉入凸凹模內成型，落下的板料始終在彈壓板與凸凹模之間移動，達到防起皺的作用，在防起皺的同時，還要防拉裂，所以壓邊力即不能大，又不能小，壓邊力的大小可調節(jié)彈壓裝置下面的螺母改變壓邊力的大小。為了順利取下成型后的零件，排出零件內的壓縮空氣，下型板上要有排氣孔。

4 模具制造及其要點

(1)在該模具制造時，將凸凹模的外形預先設計成圖4的形狀，長和寬按圖示尺寸加4 mm，做成長方形，凹模先設計成如圖5所示的形狀，然后進行裝配。試壓時墊板不裝入，落料形狀尺寸定型后再加工裝入。按圖4先手工剪料試壓修正坯料尺寸，此過程需反復進行，最終準確確定坯料尺寸，如圖5的虛線的形狀及尺寸，據此，將凸凹模外形和凹模形孔按圖5的虛線形狀及尺寸配套加工，凹模割下來的廢料做彈壓板。

(2)切割凹模的穿絲孔不能留在凹模上，穿絲孔只能打在彈壓板上。

(3)拉伸成型時，在凹模圓角、平面、彈壓板表面以及與這些部位接觸的毛坯表面均勻涂上一層潤滑油，以便達到減小摩擦阻力、散熱和提高模具壽命的目的。

5 結 語

按照上述方法確定坯料尺寸及模具設計與制造過程，避免了工藝計算不準，零件加工不合格現象，可以少走彎路。本模具經生產驗證，結構合理，動作可靠，運行穩(wěn)定，沖壓件精度符合技術要求。

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