淺談承臺及系梁施工技術要點

袁月平楊爾軍

摘要：本文作者結合某特大橋主橋，對承臺及系梁施工技術進行探討，供大家參考，希望可以為類似項目提供意見。

關鍵詞: 承臺， 系梁 ， 施工技術

Abstract: in this paper the author combined with a great bridge, and the department of pile caps is whole construction technology are discussed for reference, the hope can provide for similar project opinion.

Keywords: elevated pile caps, the beam, construction technology

中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：

一、施工順序

定位放線→承臺或系梁及樁頂土方開挖→模板加工及支?！摻罴庸ぜ敖壴鷻z查驗收簽證→澆筑承臺或樁頂及系梁砼→養(yǎng)護→拆?！碌拦ば蚴┕?。

二、承臺施工方法

根據(jù)承臺底設計標高與河床面標高并考慮沖刷影響，流溪水道主墩承臺采用鋼吊箱圍圖法施工。吊箱在樁基施工完畢后，在鋼護筒上焊臨時支撐牛腿并拆除承臺對應的部分鉆孔平臺，用履帶吊組裝下扁擔粱、底板、側板及吊箱懸吊系統(tǒng)。吊箱就位前先通過千斤頂將整個吊箱提升20cm，拆除臨時牛腿后，用千斤頂下放吊箱就位。吊箱下沉就位后，在箱頂搭架布置多組導管澆注水下封底混凝土。封底混凝土達到設計強度后，抽干圍堰內積水、切割鋼護筒、修整樁頭、綁扎鋼筋、布置散熱管，用泵車澆注承臺混凝土。

2.1吊箱構造

鋼圍堰的主要功能防止河水侵擾，保證承臺施工。鋼吊箱由側板，底板、內支撐及懸吊系統(tǒng)組成。

2.2吊箱制造

鋼吊箱側板，底板、內支撐均委托專業(yè)生產(chǎn)廠家按圖紙要求制造。側扳分塊加工，并通過連接角鋼連接，止?jié){條止水。拼接焊縫焊后需用煤油做滲透檢查，確保結構不漏水、不滲水。

2.3箱安裝

測定樁位：在鉆孔樁平臺上，用3臺經(jīng)緯儀交會測出橋墩的縱橫中心軸線，并測出樁項的中心線及標高。

鋼帛箱運輸拼裝 ：鋼吊箱加工完并檢驗合格后，分批分塊運到橋墩安裝位置，在平臺上進行拼裝。拼裝順序由下而上，底板拼裝完畢，檢查確認無誤后，再裝側板。吊箱底板和鋼護筒、側板與底板及側板各單元模板之間采用定型加工的橡膠條止水。每塊板拼裝前，在拼接縫板面上涂防水膠一層，厚1～1.5mm，與前一塊板用螺栓擠接。所有板拼裝完成后，首先在縱縫及水平縫內外側均勻涂防水膠，然后貼玻璃絲布，最后在玻璃絲布表面再涂防水膠。

底板開樁孔：根據(jù)測出的樁位換算出承臺底板處中心位置，放出比樁外徑大10cm的圓孔，將吊箱底板割成孔洞。先裝吊箱底，再安裝10cm寬橡膠墊和圓形鋼板，焊接分艙隔板和內支撐系統(tǒng)及吊環(huán)，然后拼裝分塊側板，拼裝完成后準備到位下水。

安裝鋼吊箱：在鋼護簡頂上安裝鋼塞，盡可能使鋼塞頂面達到水平并測出標高，可用鋼板調整其高度，使符合設計要求；鋼吊箱項上焊以直徑16mm圓鋼制成的測量標桿，焊在吊箱縱、橫向軸的兩個端點上，標桿有一定高度以便觀測。

鋼吊箱下沉：鋼吊箱采用精扎螺紋鋼做吊帶，液壓千斤頂做動力，分次下沉就位，鋼吊箱下沉示意圖見下圖。

鋼吊箱下沉施工步驟：在護筒頂放置千斤頂墊粱、上扁擔梁、吊帶和下扁擔梁，并使千斤頂處于工作狀態(tài)i將上扁擔的螺母擰于上扁擔梁的上翼緣，通過四臺千斤頂同步進油頂升使千斤頂將整個吊箱提升10cm，割除臨時牛腿；上扁擔梁的螺母置于上扁擔梁的上翼緣上，墊梁上的螺母向上擰升千斤頂?shù)男谐谈叨?；四臺千斤頂同步回油，整個吊箱下移，同時將墊粱上螺母鎖死；上移上扁擔梁的螺母一個千斤頂?shù)男谐坦潭?，千斤頂出缸頂緊上移扁擔梁，使墊梁上螺母松開：重復墊梁上的螺母向上擰升、下落吊箱、上移上扁擔梁等以上步驟，將整個吊箱置于設計位置。

2.4鋼筋制作與安裝

鋼筋在鋼筋棚內加工成半成品，汽車運到現(xiàn)場，按設計規(guī)格和數(shù)量進行綁扎。

2.5混凝土灌注

混凝土的澆注振搗要插入下層混凝土8cm左右，插入間隔小于其1.5倍作用半徑，邊振動邊逐漸提高振動棒，避免碰撞鋼筋和模板。澆至設計標高后，振搗觀察混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤即可緩慢抽出振搗棒，防止混凝土內產(chǎn)生空洞?；炷脸跄笥媚灸ǔ鯄?，鐵抹抹光表面并覆蓋養(yǎng)護。

2.6承臺混凝土養(yǎng)護

混凝土澆注完成后及時覆蓋防止水分過快揮發(fā)，混凝土終凝后使用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器噴灑淡水，不間斷養(yǎng)護，始終保持混凝土表面濕潤。

2.7溫控防裂措施

大體積混凝土在施工過程中，由于混凝土量大，水泥的水化熱熱量大，在混凝土內外散熱不均勻以及受到內外約束的情況下，在混凝土內部產(chǎn)生較大的溫度應力，導致混凝土發(fā)生開裂。因此，大體積混凝土施工中的溫度控制是防止混凝土開裂的關鍵。

溫控原則：混凝土中心與表面溫差不超過25℃；混凝土表面溫度與環(huán)境空氣最低溫度差值不超過25℃；冷卻水管之間混凝土最高溫度與冷卻水溫度差值不超過25℃。

溫控防裂措施：

選用低水化熱水泥，降低混凝土內部熱量;摻加緩凝劑，推遲水化熱峰值;降低混凝土入模溫度;混凝土澆筑約3～4h后，先按設計標高用長刮尺刮平，后在混凝土初凝前用木蟹打壓實，最后用鐵抹刀抹光; “內排外?！?，減少混凝土內外溫差;“內排”：盡快排出混凝土內部熱量，降低混凝土內部溫度。澆注混凝土前，預先在混凝土內布置鋼管作散熱管?；炷凉嘧⒅泻凸嘧⒑竺扛?h換冷水循環(huán)散熱一次，待混凝土內外溫差降至25℃以下停止換水，混凝土達28d后用同標號混凝土將散熱管灌實。

外保：在混凝土表面采取保溫措施，控制混凝土內外溫差及表面與空氣溫差，避免出現(xiàn)深層裂紋和表面裂紋,流溪水道主墩承臺施工時，以施工好的樁基為依托，采用吊箱圍圖法施工承臺。

三、水中系梁施工

當每根樁經(jīng)檢測合格后，開始鑿樁頭至設計標高，樁頭鑿除預留部分無殘余松散層﹑薄弱砼層等缺陷。水上系梁采用鋼吊箱箱施工。

（1）鋼吊箱設計

鋼吊箱圍堰模板由底模﹑側模二部分組成，底模﹑側模按設計尺寸縮小6cm制作（每邊3cm），縮小部分以角鋼補充。

（2）鋼吊箱加工

吊箱鋼結構在地坪上分片加工，做到模板表面平整，結構尺寸準確，特別是模板拼裝連接位置。加工允許誤差為0，-1mm，栓孔位置偏差≤+1.0mm，底模﹑側模不平整≤1mm（以300mm長平尺檢查）。

(3）吊箱施工

吊箱先在陸上安裝，由吊機起吊至樁基護筒沉放，就位后與護筒焊接加固，在吊箱上做一簡易工字鋼支架，由四根精軋螺紋鋼吊緊吊箱，并澆以30厘米C20砼封底堵漏。系梁下原地面標高滿足不了吊箱施工底板凈空時，要將此處淤泥挖除，降低水下原地面標高。

（4）系梁鋼筋施工

吊箱沉放就位鎖緊后，沖洗樁頭干凈，整修連接鋼筋，合格后進行下一部程序。依次綁扎底板鋼筋，側板鋼筋，及頂板鋼筋（包括墩柱預埋鋼筋）。鋼筋在加工廠加工完成。

（5）系梁砼澆筑﹑振搗

砼在攪拌站集中拌制，由混凝土運輸車經(jīng)便道、便橋運抵施工現(xiàn)場，由吊機吊至系梁處澆筑，為保證砼能振搗密實，采用水平分層澆筑，根據(jù)振搗方式（插入式），分層厚度宜不大于30cm，澆筑應保持連續(xù)性，上下層灌注時間相隔不宜超過1.5h，即在前層砼初凝前完成后層砼澆筑，砼振搗采用ф70mm插入式振搗器，每次振搗砼層厚以30cm為宜，振搗器應垂直等距離插入到前一層砼中5-10cm左右，與側模應保持5-10cm的距離，振搗間距不超過45cm，模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插釬插搗，砼振搗時間以砼不再下沉，表面返漿氣泡不再上返，并出現(xiàn)灰漿和光澤為準。

（6）砼養(yǎng)護

養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。拆?？赏ㄟ^取樣試塊試驗確定，試塊強度達到要求后開始拆模。

四、結語

關于承臺及系梁施工技術其取決于施工環(huán)節(jié)中的重視程度。施工時要嚴格按照所采取的決策，嚴防施工工人采取不當操作，提高其重視程度。保質保量的完成整個項目作業(yè)的任務。