淺議輕型地連墻施工技術(shù)

代和平

[摘要]在天津市區(qū)一些高級酒店由于發(fā)展的需要，往往在原有建筑物附近修建一些地下工程，如果邊坡處理不當(dāng)，可能導(dǎo)致原建筑物墻體裂縫、傾斜。輕型地下連續(xù)墻（墻厚在600mm以下）能解決這些問題，且具有經(jīng)濟和安全的特點。

[關(guān)鍵詞]輕型地連墻 導(dǎo)墻 成槽 抗?jié)B漏 抗傾覆

[abstract] in tianjin city some hotels due to the needs of development, often in the original buildings built near some underground engineering, if slope processes improper, may cause the original building wall crack, tilt. Light underground continuous wall (600 mm thick wall in the following) can solve these problems, and has the economic and security features.

[key words] light to guide wall into slot even wall of seepage resistive overturning

中圖分類號：TU74 文獻標(biāo)識碼：A文章編號：

1.概述：天津某改建的星級酒店，位于天津市河西區(qū)，由于需求，修建一座地下游泳池，該游泳池位于酒店裙樓的東側(cè)，東西長43m，南北長50m，池底埋深8m，比原樓基礎(chǔ)深2.5 m，地下水為自然地坪以下1.5 m。

2.施工準(zhǔn)備：2.1技術(shù)準(zhǔn)備：施工前，由各方會審確定作法，使地連墻的關(guān)鍵部位在施工過程得到控制。2.2施工用電：按三級配電設(shè)置，施工用電柜。2.3機械設(shè)備：主要的機械種類為單頭鉆機一臺，用于鉆第一個孔；多頭鉆機一臺，用于成槽；砼灌注機兩臺，用于澆筑混凝土；拔接頭管機一臺，用于拔接頭管。

3.施工工藝：

3.1地下連續(xù)墻施工總體施工工藝流程：測量放線》翻槽》導(dǎo)墻制作》制備泥漿》挖機就位》槽孔施工》清孔驗收》吊放鋼筋籠》下設(shè)導(dǎo)管澆灌混凝土》結(jié)束施工

3.2主要施工工藝的作法及要點：

3.2.1測量放線：由專業(yè)測量人員引測放線；3.2.2翻槽：防止有地下管線不清楚，施工前對地連墻軸線兩側(cè)各一米范圍內(nèi)用挖土機進行翻槽，深度2m； 3.2.3導(dǎo)墻施工：根據(jù)工程設(shè)計和地質(zhì)條件制作導(dǎo)墻，導(dǎo)墻比地連墻截面寬100mm，分立墻和面趾，挖土機挖土后，配筋、支模、澆筑?！臼┕ひc如下：⑴．注意導(dǎo)墻的施工順序，施工通道處的導(dǎo)墻安排在最后施工。⑵．導(dǎo)墻施工完成拆模后，及時用φ100的圓木按水平方向每2m一道上下支撐。⑶．導(dǎo)墻砼養(yǎng)護期為7天】；3.2.4成槽：地下連續(xù)墻成槽是采用多頭鉆施工法，相鄰鉆頭正反向轉(zhuǎn)，一次成槽有效長度1.0m，依次向前，分段成槽，施工過程中采用泥漿護壁，成槽后再清槽換漿。其具體工序為：墻體分段→復(fù)核線→安裝道軌→安裝設(shè)備→成槽→清槽換漿。【施工要點如下：⑴．導(dǎo)墻施工完成，將地連墻的軸線及鉆機的道軌線彈在導(dǎo)墻的面趾上，經(jīng)復(fù)核無誤后，再安裝鋼軌，將設(shè)備就位。⑵．第一段采用單頭鉆鉆一個豎向排漿孔至設(shè)計深度，插入排泥漿氣泵管，再用多頭鉆成槽。后續(xù)槽段待前一槽段砼終凝后，拔出接頭再成槽。⑶．任何一個槽段開挖前，均需重新調(diào)整設(shè)備的垂直度及水平度，確保多頭鉆平行導(dǎo)墻，自然入槽】；3.2.5泥漿工程：泥漿工程一般采用優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土進行預(yù)水化后加以制備；3.2.6鋼筋籠的制作及安放工程：鋼筋籠一般兩端焊接成子母槽，以便于前后槽段之間的混凝土的連接。鋼筋籠的安放以設(shè)計鋼筋籠重量及施工設(shè)備的重量選擇吊裝設(shè)備?！局谱饕c：⑴．鋼筋籠的制作在現(xiàn)場的平臺上進行，制作平臺用120mm的工字鋼焊成的平面結(jié)構(gòu)。⑵．鋼筋籠加工時，先鋪橫筋，再鋪縱筋，并焊接牢固，然后組裝已焊好的蛇形筋桁架，后焊上層筋，最后焊接鎖邊筋、吊筋、保護層，鋼筋籠焊完后，根據(jù)設(shè)計圖紙焊接預(yù)埋件.】；3.2.7 成墻工程：灌注混凝土是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序之一，施工工藝為“水下導(dǎo)管直升灌注混凝土工藝”。成槽之后，將混凝土灌注機2臺安放在鋼筋籠之間，將兩根φ250mm的鋼導(dǎo)管順序下放到槽底，導(dǎo)管上口安裝料斗。在澆筑過程中，砼始終覆蓋導(dǎo)管下口，埋深正常情況在1.5-6米范圍之間，導(dǎo)管吊在灌注砼的鋼絲繩上，通過微幅上下提升導(dǎo)管使砼密實，如此順序澆筑至設(shè)計標(biāo)高上20cm?！臼┕ひc如下：⑴．混凝土的質(zhì)量抗壓、抗?jié)B等指標(biāo)符合設(shè)計要求。⑵．為確保砼澆筑的連續(xù)性，現(xiàn)場保證至少有兩砼運輸車等待澆筑。⑶．導(dǎo)管安裝：與槽段高度同長安裝兩根導(dǎo)管，間距在3.5米左右，控制其底部與槽底距離不大于500mm，導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水塞。⑷．砼的澆筑：各機械就位兩小時內(nèi)，應(yīng)開始灌注混凝土，槽內(nèi)砼面上升的速度不小于2m/h，同時注意兩管砼澆筑的同步性，保持砼面呈水平狀態(tài)上升。⑸在整個砼澆筑過程中，導(dǎo)管隨澆隨提升，導(dǎo)管埋深在1.5-6m之間】3.2.8．接頭管的處理:澆筑每段砼之前，在槽段的尾部，安放一根接頭管直徑同墻厚，插至槽底。確保前后段新舊砼有效的結(jié)合。接頭管的安放，拔管、接頭處理尤其關(guān)鍵，接頭管的安裝應(yīng)在安放鋼筋籠之前，安放好鋼筋籠，再對接頭管的位置予以調(diào)整，使其緊挨鋼筋籠并垂直。拔管應(yīng)待混凝土澆筑完成約6小時，用拔管專用機拔出。

4.地下連續(xù)墻的防滲漏問題防治技術(shù)：地下連續(xù)墻成墻工藝采取的是水下澆筑砼的工藝，也有滲漏水現(xiàn)象。墻滲漏多發(fā)生在槽段相交處，可以從以下幾個方面防治地下連續(xù)墻的滲漏問題：【⑴嚴(yán)格端面清刷不少于三次。⑵施工過程采用性能優(yōu)良的泥漿護壁； ⑶嚴(yán)格控制兩導(dǎo)管灌注砼的同步性，確保澆筑砼面高差不超過30cm。⑷注意槽壁的不穩(wěn)定性而造成的坍塌，以及灌注過程中砼不均勻上升夾泥現(xiàn)象。⑸嚴(yán)格控制埋管的深度，以防發(fā)生提漏導(dǎo)管。⑹嚴(yán)格檢查灌注導(dǎo)管的密封性】

5．防地連墻的傾覆技術(shù)：輕型地下連續(xù)墻的深度一般情況下設(shè)計建筑物埋深的1/3。如何防止基礎(chǔ)開挖時，墻體倒塌，設(shè)計時應(yīng)予以充分考慮， 可采取如下抗傾覆技術(shù)：【⑴在地連墻的端部采取連續(xù)梁與原有建筑物相連。⑵在游泳池底部設(shè)環(huán)梁，在頂部設(shè)冠梁。⑶在基槽開挖時，頂部設(shè)鋼桁架支撐】

6．結(jié)束語:本工程地下連續(xù)墻，全長186米，分24段，根據(jù)現(xiàn)場條件分為6米和4米段，20天工期，過程監(jiān)管到位，完成鋼筋60T，混凝土550立，實現(xiàn)利潤60萬元。