不同葉片復烤方式對烤煙煙葉品質的影響

盧幼祥, 丁乃紅, 張勝軍, 王紹林, 潘紅園

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不同葉片復烤方式對烤煙煙葉品質的影響

盧幼祥1, 丁乃紅1, 張勝軍1, 王紹林2, 潘紅園3

(1.安徽中煙工業(yè)有限責任公司 技術中心, 安徽 合肥, 230088; 2.安徽中煙工業(yè)有限責任公司 合肥卷煙廠, 安徽 合肥, 230081; 3.華環(huán)國際復烤有限責任公司, 安徽 鳳陽, 233121)

選取云南地區(qū)上部、中部、下部各1個烤煙煙葉, 分別在3種不同復烤方式下進行對比試驗, 結果表明: 在保證烤后含水率均勻性的條件下, 臨界復烤是可行的; 隨著復烤加工強度的逐漸增強, 總糖、還原糖、香味成分總量下降的趨勢越明顯; 不同的原料在不同葉片復烤方式下感官質量變化趨勢不同, 應根據原料特性合理選擇葉片復烤方式.

臨界復烤; 低溫慢烤; 高溫快烤; 常規(guī)化學成分; 香味成分

葉片復烤是打葉復烤工段的關鍵工序之一, 對片煙成品的質量影響較大[1-4]. 目前國內主要研究低溫慢烤條件下復烤溫度對煙葉質量的影響, 而對復烤方式的研究相對較少, 尤其臨界復烤對行業(yè)來講還處于一片空白, 隨著卷煙產品質量控制關口的前移, 卷煙工業(yè)企業(yè)對打葉復烤的關注程度越來越高. 因此, 本文旨在通過對不同葉片復烤方式與烤煙煙葉品質的關系研究, 以期為今后葉片復烤機設備的改造或選型、打葉復烤工藝質量的提高提供理論依據.

不同葉片復烤方式主要特點在于脫水形式的不同, 臨界復烤是指將打葉后的葉片直接復烤到標準含水率, 不需經過回潮處理的復烤方式; 低溫慢烤與高溫快烤區(qū)別在于前者要求復烤機干燥區(qū)平均熱風溫度控制在80 ℃以下, 后者要求正好相反, 且兩者都是須經過回潮處理的復烤方式. 在相同的脫水量條件下, 前者復烤時間長, 后者復烤時間短. 3種復烤加工方式的加工強度依次增強, 目前國內打葉復烤企業(yè)普遍采用低溫慢烤方式.

1 材料與方法

1.1 材料

煙葉: 云南昭通2008年B2F、C3F、X3F煙葉. 設備: AE200電子天平(感量0.000 1 g, 瑞士Mettler公司), CMB120卷煙機(德國Burghart公司), AutoAnalyzer 3 連續(xù)流動分析儀(德國BRAN + LUEBBE 公司), GC－6890－MS5973N 型氣相色譜2質譜聯用儀(美國Agilent 公司), 蒸餾萃取裝置、旋轉蒸發(fā)儀(天津玻璃儀器廠), ZDHW型調溫電熱套(北京市永光明醫(yī)療儀器廠), 101－4AS干燥箱(上海市試驗儀器總廠), 秒表.

1.2 方法

① 分別將以上3個等級煙葉進行人工精片選, 挑選出符合原等級的煙葉各10 000 kg. ②將以上挑選后的3個等級煙葉分別在臨界復烤、低溫慢烤、高溫快烤3種方式下進行復烤加工, 每個等級煙葉分別用不同方式加工出成品10箱, 共9個樣品, 并進行標識以便區(qū)分. ③取以上3個等級的煙葉原料樣各15 kg, 切絲后上機卷制、包裝各10條, 并做好標識, 放入冰箱中冷藏. ④分別在2年和3年醇化期后對試驗樣品進行外觀質量、常規(guī)化學成分、感官質量檢測與評價, 同時對復烤前后的香味成分進行分析[5-8].

2 結果與分析

2.1 在線復烤工藝指標情況

在線復烤工藝參數及質量指標控制結果見表1, 從表1可看出: 復烤機進料工藝流量控制穩(wěn)定, 均與12 000 kg/h設計值相吻合; 冷房、復烤出口含水率、干燥區(qū)平均熱風溫度以及回潮區(qū)溫度均符合3種復烤方式的設計要求; 復烤出口含水率過程控制相對穩(wěn)定, 標準偏差均控制在0.5以內, 為后續(xù)質量驗證提供保障.

表1 煙葉在線復烤工藝參數及質量指標

2.2 醇化后外觀質量對比

醇化后片煙外觀質量檢測結果如表2所示, 結果表明: 在2年醇化期內, 不同復烤方式對片煙外觀質量不構成影響; 在3年醇化期內, C3F臨界復烤樣出現少量霉變, 可能與該等級復烤出口含水率不均勻有一定關系(從表1看出), 另外色澤變深, 部分等級出現壓油, 其出現原因與煙葉棕色化反應及原料特性相關聯. 總體來看, 不同復烤方式對醇化后的片煙外觀質量基本不構成影響.

表2 醇化后片煙外觀質量檢測結果

注: “－”代表無, 或無變化, 或滿足標準要求; “＋”代表有且少量, 或加深, 或不滿足標準要求.

2.3 醇化后常規(guī)化學成分對比

按照行業(yè)檢測規(guī)范要求, 對醇化后的片煙及原料樣進行了常規(guī)化學成分檢測, 結果見表3. 從表3可以看出: 不同葉片復烤方式對總糖、還原糖2項指標略有影響, 隨著加工強度的逐漸增強, 總糖、還原糖含量下降更快, 其余指標呈不規(guī)則變化. 醇化期2年延長至3年, 總糖、還原糖略有降低, 對其它常規(guī)化學成分基本無影響.

表3 醇化后片煙常規(guī)化學成分檢測結果

2.4 復烤前后香味成分對比

鑒于醇化時間對煙葉香味成分的影響國內外有很多報道[9-10], 因此, 本文僅對復烤前后以及不同葉片復烤方式對煙葉香味成分的影響進行了分析, 結果如表4所示. 結果表明: 經過復烤, 全部樣品中吡咯、2, 4庚二烯醛、金合歡基丙酮、β2大馬酮含量均增加, 其余香味成分均減少. 隨著復烤加工強度的增強, 變化的趨勢越明顯, 這也是目前卷煙工業(yè)企業(yè)普遍反映復烤加工后香氣質、香氣量下降的真實原因.

表4 復烤前后片煙香味成分檢測結果

2.5 醇化后感官質量對比

采取企業(yè)內部的原料質量評價辦法對醇化后的片煙與原料樣進行了對比評吸, 結果見表5. 從表5可以看出, 感官質量評價指標影響較大的為香氣質、香氣量、雜氣、刺激性和余味, 濃度和勁頭相對影響較小. 除X3F等級外, 復烤后的煙葉與原料樣相比感官質量呈下降趨勢, 不同等級煙葉在3種復烤方式下感官質量變化趨勢不同, B2F、C3F、X3F感官質量總分最高依次為低溫慢烤樣、臨界復烤樣、高溫快烤樣. 醇化期2年延長至3年, 片煙感官質量總體呈下降趨勢, 主要表現在香氣質、香氣量、雜氣的變化.

表5 醇化后片煙感官質量評吸結果

注: “-”代表與原料樣對比無變化, 或減少; “＋”代表與原料樣對比增加.

4 討論與結論

根據醇化后煙葉外觀質量檢測結果, 臨界復烤是可行的, 但要保證烤后含水率的均勻性, 一方面盡量保證進料含水率和流量的穩(wěn)定性, 另一方面復烤設備的控制精度和范圍要滿足設計要求, 這就意味著當前復烤企業(yè)需進行設備改造或更換, 并配置相應的儀器儀表, 同時應明確相關工藝技術要求, 如烤前混配煙葉須進貯葉柜等.

葉片復烤后, 常規(guī)化學成分總糖、還原糖略有下降, 香味成分總量下降, 隨著復烤加工強度的逐漸增強, 變化趨勢越明顯, 醇化期由2年延長至3年, 片煙的整體質量呈下降趨勢.

3種等級煙葉在試驗條件的不同復烤方式下, 感官質量變化趨勢不同, 說明不同特性原料的最佳復烤加工方式不同. 因此, 應改變目前一律采用低溫慢烤方式的做法, 根據原料的整體特性, 合理選擇葉片復烤方式.

[1] 李曉, 姚光明, 穆林, 等. 煙葉復烤前后香味成分的變化[J]. 河南農業(yè)科學, 2010(1): 40-46.

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[3] 簡輝楊學良王保興, 等. 復烤溫度對煙葉化學成分及感官質量的影響[J]. 煙草科技, 2006(12): 12-15.

[4] YC/T146-2010 煙葉打葉復烤工藝規(guī)范[S].

[5] YC/T159-2002 煙草及煙草制品水溶性糖的測定-連續(xù)流動法[S].

[6] YC/T160-2002 煙草及煙草制品總植物堿的測定-連續(xù)流動法[S].

[7] YC/T173-2003 煙草及煙草制品鉀的測定-火焰光度法[S].

[8] YC/T162-2002 煙草及煙草制品氯的測定-連續(xù)流動法[S].

[9] 鄭峰洋, 魏明杰, 文大榮, 等. 自然陳化過程煙葉香味成分變化的研究[J]. 安徽農學通報, 2007, 13(23): 108-110.

[10] 熊文, 王玉, 王保興, 等. 陳化過程中不同部位烤煙煙葉香味成分變化的研究[J]. 香精香料化妝品, 2007(2): 1-5.

Effects of different leaf redrying ways on quality of tobacco

LU You-xiang1, DING Nai-hong1, ZHANG Sheng-jun1, WANG Shao-lin2, PAN Hong-yuan3

(1.Technology Center of Anhui Branch of China Tobacco Industy Co.,Ltd., Hefei 230088,China; 2.Hefei Cigarette Factory , Hefei 230081, China; 3. Huahuan International Redrying Co.,Ltd., Fengyang 233121, China)

The upper, middle, and lower in Yunnan tobacco leaf were selected to do the comparing test in the 3 different redrying ways. The results showed that:1) In ensuring uniformity of redrying water content conditions, critical redrying is feasible; 2) As the redrying intensity gradually enhanced, total sugars, reducing sugars, total fragrance components of decline more evident;3) Different materials in different leaf redrying sensory quality change trends under different, selection redrying ways should be based on material characteristic .

critical redrying; low-temperature slow redrying; high-temperature fast redrying ; general chemical components; fragrance components

TS 44+3

1672-6146(2012)01-0087-06

10.3969/j.issn.1672-6146.2012.01.024

2012-03-22

安徽中煙工業(yè)有限責任公司科技項目(2009)

盧幼祥(1979-), 男, 工程師, 主要從事打葉復烤及其工藝質量研究. E-mail:laoda797112@sohu.com

(責任編校:江 河)