桉樹旋切單板用材質(zhì)量研究現(xiàn)狀

劉羅新，羅建中，王楚彪，盧萬(wàn)鴻，林彥，邢曉文

桉樹旋切單板用材質(zhì)量研究現(xiàn)狀

劉羅新，羅建中，王楚彪，盧萬(wàn)鴻，林彥，邢曉文

(國(guó)家林業(yè)和草原局桉樹研究開發(fā)中心，廣東 湛江 524022)

目前國(guó)內(nèi)人造板市場(chǎng)處于資源短缺的情況，每年需要大量從國(guó)際進(jìn)口木材。單板是制作人造板的原材料，提升原材料的質(zhì)量，可以發(fā)揮木材最大價(jià)值，有效減少對(duì)資源總數(shù)的需求。桉樹作為國(guó)內(nèi)重要的木材原料樹種，提升桉木單板的質(zhì)量對(duì)整個(gè)行業(yè)有著積極的作用。本文以此為切入點(diǎn)，分析研究桉樹旋切單板用材質(zhì)量，從樹種層面上，針對(duì)不同的遺傳材料，探討影響單板質(zhì)量的各類因素，為后續(xù)高質(zhì)量發(fā)展提供一定的理論支撐，并對(duì)未來(lái)方向進(jìn)行一定的展望，如進(jìn)行遺傳育種改良、加強(qiáng)撫育管理、提升加工工藝等。

桉樹；旋切單板；單板質(zhì)量

隨著我國(guó)木材消費(fèi)總量的逐年增加，人造板市場(chǎng)產(chǎn)生了巨大的缺口。單板是制作人造板的原材料，沒有好的單板，后續(xù)板材的加工制造可謂無(wú)從談起。單板，又稱為木皮、面板等，是原木通過(guò)旋切、刨切等方式生產(chǎn)的木質(zhì)材料，主要作為膠合板材、模板、貼面板等人造木板的原材料。目前人造板材多采用旋切的方式，厚度在0.4～1.0 mm不等。常見的針葉樹種主要為杉木()、柏木(等；闊葉樹種則以桉樹()、楊樹()等為主。而單板的質(zhì)量提升受到多種因素制約，包括木材固有特征、加工工藝影響等。

桉樹是重要的用材樹種，木材利用主要集中在人造板材、制漿造紙、實(shí)木家具三方面。SUN等的研究表明，桉樹板材綜合加工性能表現(xiàn)優(yōu)異，但和香椿()相比還有一定的不足。這說(shuō)明針對(duì)桉樹木材單板質(zhì)量的研究還很缺乏，原材料的質(zhì)量掣肘了后續(xù)加工性能的提升。因此，研究桉木單板的質(zhì)量，對(duì)于提高人造板的質(zhì)量有著重要的意義。本文對(duì)桉樹旋切單板用材質(zhì)量研究現(xiàn)狀進(jìn)行分析，根據(jù)遺傳材料的不同，探尋桉樹不同樹種之間的差異情況，為后續(xù)改良提供理論支撐。

1 單板質(zhì)量影響因素

單板質(zhì)量的好壞直接決定了后續(xù)加工板材的質(zhì)量，如何評(píng)價(jià)單板的質(zhì)量，不同學(xué)者進(jìn)行了多個(gè)維度的研究。如BLACKBURN等對(duì)塔斯馬尼亞5種不同生長(zhǎng)環(huán)境下的亮果桉進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)環(huán)境對(duì)桉樹的生長(zhǎng)應(yīng)力有所影響，進(jìn)而導(dǎo)致旋切單板的質(zhì)量有所差異。任世奇等研究了木材材性和固有特征，對(duì)影響單板質(zhì)量的缺陷因子和單板等級(jí)進(jìn)行相關(guān)性分析，得出死節(jié)、裂縫、孔洞等均是影響單板質(zhì)量的重要因素，其中死節(jié)的影響更大。鮑甫成等根據(jù)旋切單板干燥質(zhì)量檢測(cè)方法，對(duì)單板質(zhì)量評(píng)定選定主要指標(biāo)為：?jiǎn)伟搴穸绕?、單板背面裂隙率、單板表面粗糙度和單板橫紋抗彎強(qiáng)度，其中前兩者為主要影響因素，后兩項(xiàng)影響相對(duì)較小。周蘭美等從加工工藝出發(fā)，探討了不同的加工條件對(duì)旋切單板質(zhì)量的影響，包括木段的蒸煮溫度、旋切時(shí)的工具材料、旋切條件等因素?？傮w而言，從不同的角度出發(fā)，可從多個(gè)層面探尋不同的影響因素，從而對(duì)單板質(zhì)量進(jìn)行全面的了解。本文重點(diǎn)從遺傳材料入手，分析不同樹種間各因素對(duì)于單板質(zhì)量的影響。

1.1 缺陷因子的影響

1.1.1 單板缺陷因子

旋切單板在加工過(guò)程中會(huì)經(jīng)歷干燥流程，干燥過(guò)程中會(huì)增加木材的開裂、翹曲變形，以及孔洞的數(shù)量，進(jìn)而影響單板質(zhì)量。這些屬于單板缺陷因子，缺陷因子會(huì)極大程度制約單板質(zhì)量的提高，如節(jié)疤、孔洞、開裂、變色等，它們有的是固有缺陷，有的是在加工過(guò)程中所造成的，不同樹種之間存在一定的差異性。研究單板缺陷因子并進(jìn)行改良，對(duì)提高單板用材質(zhì)量有極大的積極意義。

有試驗(yàn)對(duì)尾巨桉()、柳葉桉()、巨桉()、粗皮桉()、鄧恩桉()和大花序桉()進(jìn)行干燥試驗(yàn)，結(jié)果表明，不同樹種對(duì)于干燥質(zhì)量有極其顯著的影響。粗皮桉、尾巨桉和大花序桉干燥后含水率較低，而鄧恩桉干燥所需時(shí)間更久，且不容易達(dá)到單板干燥質(zhì)量要求；干燥后各樹種開裂情況均有所增加，雖然沒有達(dá)到顯著差異，但均值也有所不同，其中鄧恩桉最為嚴(yán)重，而粗皮桉和尾巨桉較為接近，開裂情況較為良好；翹曲程度上，巨桉、尾巨桉和大花序桉更為嚴(yán)重；孔洞數(shù)量上以巨桉、粗皮桉和大花序桉增加的更多。不同的缺陷因子主要有以下幾類：

(1)節(jié)疤：節(jié)疤直接影響著單板的質(zhì)量，是評(píng)價(jià)單板等級(jí)的一大重要指標(biāo)。節(jié)疤分為活節(jié)和死節(jié)，死節(jié)對(duì)單板質(zhì)量的影響更大。此外，節(jié)疤的數(shù)量、大小、位置分布等，也會(huì)對(duì)單板的質(zhì)量造成一定的影響，其中，節(jié)疤在幼齡材中體現(xiàn)更為明顯。有學(xué)者對(duì)多個(gè)桉樹品種進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)，尾巨桉的活節(jié)尺寸最小，柳葉桉活節(jié)的尺寸最大；另外，在不同密度的鄧恩桉中，活節(jié)大小和林分密度呈現(xiàn)負(fù)相關(guān)。在死節(jié)缺陷上，各樹種之間存在顯著性差異，其中粗皮桉和尾巨桉總體數(shù)量位于前列。

(2)孔洞：孔洞是在單板采伐和旋切過(guò)程中，節(jié)疤的脫落所形成的，會(huì)對(duì)后續(xù)膠合性能等造成嚴(yán)重的影響，是影響單板質(zhì)量的主要因素之一。因?yàn)楣?jié)疤處的紋理和正常部位有所區(qū)別，所以在旋切過(guò)程中，不同樹種之間節(jié)疤脫落形成孔洞的數(shù)量會(huì)有所差異。研究人員對(duì)6類桉樹進(jìn)行對(duì)比發(fā)現(xiàn)，不同單板孔洞數(shù)量上，巨桉均值最大，達(dá)到了4.25個(gè)孔洞，粗皮桉稍好，為2.25個(gè)，尾巨桉、柳桉、大花序桉和鄧恩桉則表現(xiàn)良好，均值不足1個(gè)。

(3)開裂：開裂主要分為三類：外裂、內(nèi)裂和端裂。外裂也稱表裂，主要發(fā)生在木材干燥前期，中后期一定程度能閉合，對(duì)單板質(zhì)量影響較??；內(nèi)裂也稱蜂窩裂，因開裂形如蜂窩狀而得名，主要為干燥前期加工工藝條件不當(dāng)導(dǎo)致，嚴(yán)重影響木材質(zhì)量，發(fā)生情況較少。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中最主要的開裂情況為端裂，發(fā)生在原木兩端。因?yàn)殍駱渚哂休^大的生長(zhǎng)應(yīng)力，在帶來(lái)較高的生長(zhǎng)量和較大的密度的同時(shí)，也會(huì)增加采伐過(guò)程中的難度——因生長(zhǎng)應(yīng)力的釋放，導(dǎo)致原木端裂、開裂和變形等，從而影響旋切單板質(zhì)量，大幅度降低出材率。此外，羅建中等在研究桉樹單板價(jià)值時(shí)發(fā)現(xiàn)，木材加工過(guò)程中機(jī)械破損也是單板開裂的重要原因。

(4)皺縮：皺縮也稱潰陷，主要發(fā)生在木材干燥時(shí)期。桉樹在干燥時(shí)極易發(fā)生皺縮，破壞其內(nèi)在強(qiáng)度、降低木材利用率。皺縮會(huì)加大木材收縮率，損失5%～10%的有效材積，并且影響木材導(dǎo)致變形、開裂等，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?bào)廢板材。關(guān)于皺縮的產(chǎn)生機(jī)制，有多種理論：有研究認(rèn)為皺縮分為薄壁細(xì)胞皺縮和厚壁細(xì)胞皺縮兩個(gè)階段；有研究認(rèn)為是在干燥初期木材含水率很高時(shí)由于干燥溫度高,自由水移動(dòng)速度快而產(chǎn)生的毛細(xì)管張力和干燥應(yīng)力使細(xì)胞潰陷而引起的不正常、不規(guī)則的收縮；也有學(xué)者質(zhì)疑皺縮是因?yàn)橐后w毛細(xì)張力壓潰細(xì)胞壁的理論，認(rèn)為皺縮可能與水分蒸發(fā)導(dǎo)致的真空、木材干燥應(yīng)力、毛細(xì)管液柱收縮產(chǎn)生的拉力等有關(guān)，這一現(xiàn)象在尾巨桉上得到一定驗(yàn)證。左春麗等結(jié)合前人的研究，總結(jié)出影響皺縮的主要因素為樹種、木材密度、含水率、干燥溫度和速度等。

毛刺溝痕、變色腐朽等也是影響單板質(zhì)量等級(jí)的因素，但在桉木單板中較為少見，相比節(jié)疤孔洞等缺陷所帶來(lái)的質(zhì)量降低，對(duì)單板造成的影響較小。

由此可見，樹種之間存在明顯差異，不同遺傳材料表現(xiàn)不同，如尾巨桉節(jié)疤孔洞較少，但開裂情況較為嚴(yán)重；而柳桉、巨桉等樹種則在節(jié)疤孔洞等因子上不占優(yōu)勢(shì)。后續(xù)可通過(guò)選育的方式，結(jié)合不同樹種之間的遺傳差異情況進(jìn)行改良。

1.1.2 缺陷因子改善

目前對(duì)于缺陷因子的改良情況，主要集中在撫育管理措施的加強(qiáng)以及加工工藝的改進(jìn)兩方面。

(1)節(jié)疤孔洞：通過(guò)適當(dāng)降低種植密度，并加強(qiáng)修枝等撫育管理措施，可以有效減少節(jié)疤和孔洞的生成。目前主要是采取修枝的方式來(lái)減少節(jié)疤孔洞的生成，從而提高旋切單板的質(zhì)量。任世奇等對(duì)尾巨桉修枝后發(fā)現(xiàn)，一定程度的修枝可以增加樹體活節(jié)的數(shù)量，減少死節(jié)的數(shù)量，在不降低立木生長(zhǎng)量的前提下提高單板的質(zhì)量等級(jí)；這一結(jié)果在巨尾桉中也得到了相同的驗(yàn)證。楊中寧等對(duì)不同徑級(jí)和高度的尾巨桉進(jìn)行修枝處理，發(fā)現(xiàn)立木底部的單板質(zhì)量總體高于上端，原因可能是高度對(duì)人工修枝結(jié)果產(chǎn)生影響。鑒于此，后續(xù)也需要對(duì)修枝工藝、工具進(jìn)行一定的改進(jìn)。另一方面，修枝也要掌握好時(shí)間、方法、頻率等一系列因素，過(guò)度修枝反而會(huì)適得其反，對(duì)桉樹造成不利影響，甚至引發(fā)桉樹腐爛等傷害。此外，延長(zhǎng)桉樹的輪伐期，將采伐時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，也可降低節(jié)疤孔洞所占比例。

(2)開裂：羅建中等研究桉樹不同無(wú)性系單板價(jià)值時(shí)提出，減少原木應(yīng)力釋放和提高旋切加工水平是減少原木開裂情況的兩大手段。如在鋸解木材時(shí)，使用鉆孔法先釋放立木中的生長(zhǎng)應(yīng)力；對(duì)原木進(jìn)行預(yù)處理：包括汽蒸處理、微波加熱處理、浸泡處理等；在原木端頭用塑料盤密封、嵌入鐵環(huán)等方式來(lái)減少端裂；研發(fā)新型技術(shù)，申請(qǐng)專利，對(duì)桉木單板進(jìn)行柔化和組坯處理，以有效減少單板的翹曲、變形等問(wèn)題，緩解開裂情況。此外，速生豐產(chǎn)林的桉樹因?yàn)樯L(zhǎng)過(guò)快，較普通桉樹而言具有更大的生長(zhǎng)應(yīng)力，適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)林齡，可以在減少生長(zhǎng)應(yīng)力的同時(shí)，降低木材含水量，從而多方面減少開裂。

(3)皺縮：目前對(duì)于皺縮的處理主要有后期調(diào)濕處理、熱處理、加壓或拉伸處理、預(yù)凍處理四類。

①后期調(diào)濕處理：通過(guò)蒸汽調(diào)濕處理，讓已經(jīng)皺縮的部分細(xì)胞恢復(fù)原狀或者接近原狀，使得木材的皺縮可以得到部分恢復(fù)。不同溫度和濕度條件下對(duì)皺縮恢復(fù)的程度也有一定的差別，即恢復(fù)程度會(huì)受干燥時(shí)的溫度影響，溫度越高，恢復(fù)程度越低。一般情況下，能恢復(fù)50%左右的皺縮。研究人員對(duì)王桉()使用汽蒸處理，發(fā)現(xiàn)不同含水率的木材皺縮均有明顯的恢復(fù)；任世奇等對(duì)鄧恩桉等干縮性進(jìn)行研究時(shí)發(fā)現(xiàn)，調(diào)濕處理僅能緩解心材開裂，邊材開裂情況卻會(huì)加重。

②熱處理：在干燥過(guò)程中，溫度未達(dá)到皺縮臨界溫度時(shí)，細(xì)胞不會(huì)發(fā)生皺縮，所以可以使用低溫高濕的方法，避免溫度太高產(chǎn)生皺縮。陳太安等用熱水浸泡和蒸汽預(yù)處理對(duì)赤桉()進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)，用80℃水溫對(duì)木材處理4 h能夠明顯改善其皺縮情況，或者在板材平均含水率18%時(shí)進(jìn)行3 h的汽蒸處理，也能取得類似結(jié)果。采用氣干和室干的聯(lián)合方式也可較好的解決這一問(wèn)題，如江澤慧等對(duì)桉木的研究取得了顯著的效果。

③加壓、拉伸處理：加壓后可減少皺縮現(xiàn)象的發(fā)生，但對(duì)皺縮恢復(fù)并無(wú)明顯作用，對(duì)木材的干燥特性也無(wú)顯著改善。拉伸是在外力作用下，使木材細(xì)胞得到恢復(fù)，從而減少皺縮。其原理主要是施加的外力作用阻止了木材細(xì)胞的收縮，從而減少總體皺縮情況。目前使用加壓拉伸處理方式的情況較少。

④預(yù)凍處理：預(yù)凍處理可以破壞細(xì)胞皺縮的形成條件：如在細(xì)胞腔內(nèi)產(chǎn)生氣泡、使位于木材細(xì)胞壁的紋孔膜破裂等，以此降低木材皺縮和內(nèi)部開裂,從而減少皺縮現(xiàn)象的發(fā)生。氣泡可以減小水分通過(guò)紋孔時(shí)產(chǎn)生的張力效應(yīng)；紋孔膜破裂也會(huì)有助于水分傳導(dǎo)，從而減小毛細(xì)管張力，進(jìn)而有效避免皺縮。也有研究結(jié)果表明預(yù)凍過(guò)程會(huì)增加細(xì)胞壁的彈性而減小皺縮。張耀麗等對(duì)尾巨桉進(jìn)行預(yù)凍處理，發(fā)現(xiàn)其板材未見明顯皺縮，與對(duì)照組形成有效對(duì)比；楊琳等研究尾巨桉干燥特性時(shí)發(fā)現(xiàn)，預(yù)凍處理有利于木材在干燥時(shí)減少皺縮的產(chǎn)生。

1.2 加工過(guò)程的影響

原木需要經(jīng)過(guò)砍伐、旋切、干燥等一系列加工流程才能成為用材單板。加工設(shè)備和工藝流程的選擇會(huì)顯著影響單板質(zhì)量。不同的旋切條件，對(duì)單板的質(zhì)量也會(huì)造成不同的影響。如旋切角度、研磨角度參數(shù)的調(diào)整：切削后角過(guò)大或過(guò)小均會(huì)影響刀尖，從而使得旋切過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題，表現(xiàn)為單板厚度不均勻，加大單板厚度偏差，嚴(yán)重者還會(huì)導(dǎo)致木段彎曲甚至折斷；研磨角度過(guò)小會(huì)使得單板成波浪狀、不平整，角度過(guò)大也會(huì)導(dǎo)致背部裂隙的產(chǎn)生。加工設(shè)備的影響主要體現(xiàn)在單板厚度偏差和單板背面裂隙率兩方面。

(1)單板厚度偏差：?jiǎn)伟搴穸绕钍窃u(píng)價(jià)單板質(zhì)量主要的指標(biāo)之一，即單板實(shí)際厚度與機(jī)器設(shè)定厚度的偏離情況，可以用單板厚度變動(dòng)系數(shù)來(lái)反映。實(shí)驗(yàn)研究表明，木材密度越大、硬度越高、變異越大，旋切單板的厚度變動(dòng)系數(shù)就越大，單板的質(zhì)量也就越低。研究學(xué)者對(duì)尾葉桉()和尾巨桉進(jìn)行不同厚度旋切對(duì)比發(fā)現(xiàn)，尾葉桉單板厚度變動(dòng)系數(shù)小于尾巨桉，名義厚度為1.5 mm和2.5 mm時(shí)，尾葉桉單板厚度變動(dòng)系數(shù)分別比尾巨桉小5.1%和10.1%，在適宜條件也能旋切出0.5 mm的薄型單板，且尾巨桉總體情況好于尾葉桉，但存在開裂情況嚴(yán)重、厚度不均勻等問(wèn)題，從而降低了出材率?？傮w而言，使用1.5 mm的規(guī)格旋切尾葉桉是更為有利的選擇，而對(duì)不同桉樹木材旋切薄型單板的最佳厚度和質(zhì)量分析等，還需進(jìn)一步的分析和研究。

(2)單板背面裂隙率：背面裂隙是木段加工時(shí)在單板背面產(chǎn)生的細(xì)小裂縫。背面裂隙不僅是對(duì)木材表面的破壞，還會(huì)對(duì)單板及其復(fù)合板的整體力學(xué)性能產(chǎn)生不良影響。鮑甫成等指出，在木材材性上，單板背面裂隙率主要受木材的氣干密度和抗彎彈性模量影響，其中與抗彎彈性模量成正相關(guān)，相關(guān)系數(shù)為0.517 76，在0.01水平檢驗(yàn)達(dá)到極顯著；與氣干密度亦成正相關(guān)，相關(guān)系數(shù)為0.403 89，在0.05水平上檢驗(yàn)顯著。旋切板越厚，出現(xiàn)旋切板背面裂隙的概率也就越高。盧乾研究發(fā)現(xiàn)，木材厚度為1.7 mm時(shí)，尾葉桉單板背面裂隙發(fā)生概率比尾巨桉低18個(gè)百分點(diǎn)，而將厚度提升到2.2 mm后，尾葉桉背面裂隙發(fā)生的概率明顯提高，只比尾巨桉低5個(gè)百分點(diǎn)；葉忠華等的研究結(jié)果也佐證了單板背面裂隙率和單板厚度正相關(guān)這一結(jié)果。李偉光等人通過(guò)研究刨切單板發(fā)現(xiàn)，刨切單板時(shí)增加壓尺的壓縮量，可以在一定程度上減少背面裂隙的生成。

2 單板產(chǎn)量和質(zhì)量

在實(shí)際生產(chǎn)加工的過(guò)程中，除了單板質(zhì)量，單板產(chǎn)量也是各生產(chǎn)單位重點(diǎn)考量的因素。只有在保障單板產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，提升單板的質(zhì)量，對(duì)于木材加工行業(yè)才具有現(xiàn)實(shí)意義上的改良和提升。

單板產(chǎn)量通常用出材率來(lái)進(jìn)行衡量，出材率越高，對(duì)應(yīng)的木材產(chǎn)量也就越高。出材率的高低則主要受不同樹種生長(zhǎng)情況的影響。

(1)樹種和徑級(jí)：桉木單板綜合出材率和原木徑級(jí)正相關(guān)，隨著原木徑級(jí)的增加而增加，最后趨于一個(gè)穩(wěn)定的數(shù)值。因此，選用大徑級(jí)原木可以有效提高單板出材率。有學(xué)者對(duì)6類桉木單板進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)，除尾巨桉以外，另外5類樹種的出材率都隨原木徑級(jí)增加而增加，徑級(jí)達(dá)到12 cm時(shí)即相對(duì)穩(wěn)定，綜合出材率穩(wěn)定在77%左右，其中粗皮桉最低，為72.12%，大花序桉最高，達(dá)到83.75%。而不同樹種之間出材率也有所差異，鄧恩桉和粗皮桉因?yàn)椴馁|(zhì)偏向脆和硬，在加工過(guò)程會(huì)產(chǎn)生一定程度的浪費(fèi)，即產(chǎn)出質(zhì)量等級(jí)偏低的廢板和碎板，從而對(duì)總體的出材率產(chǎn)生影響。

(2)彎曲度：原木彎曲度是影響出材率的重要因素，因?yàn)閺澢鷷?huì)對(duì)木材加工過(guò)程造成極大的影響，從而降低木材的出材率。羅建中等通過(guò)多維度對(duì)11個(gè)桉樹無(wú)性系進(jìn)行研究分析，建立了對(duì)單板出材率影響因素的預(yù)測(cè)模型，式中表明，原木出材率受到木段彎曲度、尖削度、木材密度、應(yīng)力波傳輸速度，以及端裂指數(shù)等多種因素影響。其中彎曲度是降低出材率的最主要因素，每增加1%彎曲度，出材率就會(huì)降低3.9%～10.5%。

(3)齡級(jí)：對(duì)4年生和6年生尾葉桉試驗(yàn)林進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)不同齡級(jí)存在顯著差異，因?yàn)榱铸g較小，木材密度較低，加工過(guò)程中易被壓縮。4年生桉木木材在實(shí)際生產(chǎn)中，壓縮率相較6年生增加超過(guò)60%，從而降低出材率。

(4)加工設(shè)備的影響：不同加工設(shè)備對(duì)木材的出材率也存在一定的影響，有學(xué)者使用兩種不同規(guī)格的無(wú)卡軸旋切設(shè)備旋切尾巨桉，發(fā)現(xiàn)兩種設(shè)備的綜合出材率存在一定的差異。設(shè)備工作原理不同，對(duì)出材率的影響差別會(huì)更大，推廣新型數(shù)控?zé)o卡軸旋切設(shè)備對(duì)提高單板出材率有一定的幫助。

3 展望

如何進(jìn)一步提高桉樹木材產(chǎn)量，提高單板質(zhì)量和出材率，將是未來(lái)發(fā)展的一大重點(diǎn)。對(duì)此，提出以下幾點(diǎn)展望：

3.1 選育優(yōu)良品種，改善單板缺陷

從研究現(xiàn)狀來(lái)看，樹種之間存在極大的差別，不同遺傳材料的單板質(zhì)量存在顯著差異。對(duì)此，可從遺傳育種的角度出發(fā)，對(duì)桉木原材料進(jìn)行研究，提高木材的質(zhì)量，在基因?qū)用嫔线x育出質(zhì)量?jī)?yōu)良的品種，改善單板的缺陷因子，使單板質(zhì)量有所保證。

3.2 增強(qiáng)撫育管理，提高單板質(zhì)量

現(xiàn)階段桉樹人工林的撫育管理總體較為粗放。加強(qiáng)撫育管理措施，做到及時(shí)修枝、適當(dāng)延長(zhǎng)齡級(jí)，保留大徑級(jí)木材等，在林木培育上注重管理，可以提高木材出材率和質(zhì)量等級(jí)等。

3.3 優(yōu)化加工工藝，革新裝備技術(shù)

目前桉木加工產(chǎn)業(yè)還不夠完善，許多生產(chǎn)車間還處于較為落后的狀態(tài)，存在設(shè)備老化、更新不及時(shí)等情況。對(duì)加工工藝進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)行技術(shù)改造和升級(jí)，減少在加工流程中對(duì)原材料不必要的損耗，提高綜合利用率，進(jìn)而提升對(duì)單板的利用。

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Research Status of Wood Quality of Rotary-peeledVeneer

LIU Luoxin, LUO Jianzhong, WANG Chubiao, LU Wanhong, LIN Yan, XING Xiaowen

()

At present, the domestic wood-based panel market is in the situation of a shortage of raw materials, with a large volume of wood needing to be imported every year. Veneer is the raw material for making plywood panels. Improving the quality of raw materials can give full play to the maximum value of wood and effectively reduce the demand for all resources.is an important species for providing wooden raw materials in China, and improving the quality of veneer obtained from such species will be beneficial to the whole industry. This paper to analyzes and studies the quality of rotary-peeledveneers. From the tree species level and considering different genetic material, this paper discusses factors affecting veneer quality so as to provide theoretical support for subsequent development of higher quality end-products. It also examine prospects for future improvement of eucalypt veneer quality through genetic improvement, strengthening silvicultural management and improving processing technology.

; veneer; veneer quality

S781.81

A

10.13987/j.cnki.askj.2021.03.012

廣東省林業(yè)科技創(chuàng)新項(xiàng)目“桉樹優(yōu)良膠合板材雜交新品種選育與示范”(2021KJCX019)

劉羅新(1996— )，男，碩士，E-mail:295845662@qq.com

羅建中(1969— )，男，博士，研究員，主要從事林木遺傳育種研究，E-mail:969170789@qq.com