智能集中潤滑系統(tǒng)的應(yīng)用

孫偉峰，張 譜，王繼堃

（萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司，山東 萊蕪 271104）

一、前言

某鋼廠一臺(tái)板坯連鑄機(jī)的結(jié)晶器、扇形段等軸承均采用電動(dòng)多點(diǎn)干油泵系統(tǒng)潤滑，潤滑點(diǎn)堵塞不易發(fā)現(xiàn)，潤滑系統(tǒng)故障率高，軸承經(jīng)常損壞，造成生產(chǎn)損失。此外潤滑脂浪費(fèi)嚴(yán)重，一臺(tái)連鑄機(jī)年潤滑脂消耗在60萬元以上。

二、連鑄機(jī)原潤滑系統(tǒng)存在的問題

1.泵送來的潤滑脂送入分配器，推動(dòng)活塞向潤滑點(diǎn)供油，離泵近、背壓低、阻力小的潤滑點(diǎn)首先得到供油，如其中有一處或幾處堵塞則不易發(fā)現(xiàn)。

2.泵體分配器是否供油只能拆檢發(fā)現(xiàn)，難以保證遠(yuǎn)端潤滑點(diǎn)出口不堵塞，且維修很不方便。

3.各潤滑點(diǎn)給脂量不一致，容易發(fā)生過多或過少甚至中斷的情況。

4.各多點(diǎn)干油泵儲(chǔ)脂量少，需要頻繁加脂，增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度，可靠性差。

三、連鑄機(jī)潤滑系統(tǒng)的改造

1.潤滑系統(tǒng)改造設(shè)備選型。經(jīng)過對現(xiàn)有多種潤滑系統(tǒng)對比發(fā)現(xiàn)ZDRH-2000智能集中潤滑系統(tǒng)能很好解決現(xiàn)潤滑系統(tǒng)所存在的問題，具有較大優(yōu)勢，其主要有以下特點(diǎn)。

（1）帶有壓力傳感器，可對系統(tǒng)壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

（2）先進(jìn)的流量傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控潤滑點(diǎn)的供脂狀態(tài)，為故障診斷提供良好的基礎(chǔ)。

（3）新型電磁給油器和先進(jìn)的高壓大流量潤滑泵站，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

2.改進(jìn)過程。

（1）將油站與控制系統(tǒng)分離，有利于油站與控制系統(tǒng)在良好的環(huán)境下運(yùn)行。

（2） 給油方式由原來的每點(diǎn)同時(shí)給油改為每次只能給一個(gè)點(diǎn)的順序給油，由一個(gè)PLC控制柜集中控制。

（3） 管路設(shè)計(jì)采用一套電磁給油控制箱控制一個(gè)扇形段，電動(dòng)潤滑油泵一用一備，簡化管路布局，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)、手動(dòng)兩種工作狀態(tài)（如圖1所示）。

四、智能潤滑系統(tǒng)與原潤滑系統(tǒng)的對比

1.原采用多點(diǎn)干油泵站的集中間歇式潤滑，同時(shí)對64個(gè)潤滑點(diǎn)加脂，浪費(fèi)潤滑脂。現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)了各潤滑點(diǎn)連續(xù)順次自動(dòng)供脂，使?jié)櫥葱枰克偷綕櫥课?，提高了潤滑效率，可有效降低潤滑脂消耗?/p>

2.原用多點(diǎn)干油泵站壓力不足9MPa，由于各潤滑點(diǎn)同時(shí)加脂，則分散至出脂口壓力更低?，F(xiàn)加脂泵站向主管道先升壓至17MPa，再向順次開啟的一個(gè)出脂口（潤滑點(diǎn)）供油，而其他出脂口關(guān)閉，故出脂壓力仍不低于17MPa，油管不易堵塞，潤滑效果提升。

3.原用多點(diǎn)干油泵站容積小、消耗快，工人向多點(diǎn)干油泵站填新脂較頻繁。現(xiàn)增設(shè)一容積800kg的儲(chǔ)脂罐，當(dāng)加脂泵站缺脂時(shí)，儲(chǔ)脂罐自動(dòng)向加脂泵站加新脂，避免泵站打空和缺脂。

4.原潤滑系統(tǒng)采用現(xiàn)場控制多點(diǎn)干油泵，實(shí)際只能控制停、送電，各潤滑點(diǎn)堵塞時(shí)不易發(fā)現(xiàn)。現(xiàn)采用現(xiàn)場觸摸屏控制柜和主控室電腦畫面顯示控制，各潤滑點(diǎn)增加流量傳感器和電磁給油器，通過信號反饋實(shí)現(xiàn)了對潤滑點(diǎn)加脂量的實(shí)時(shí)監(jiān)控，可直接在顯示器上顯示潤滑點(diǎn)堵塞及漏油等系統(tǒng)故障，提高維修效率。

5.原多點(diǎn)干油泵按照固定時(shí)間每隔15min加脂一次，不能更改出油量。現(xiàn)通過電腦程序?qū)?4個(gè)潤滑點(diǎn)編成6組，每組潤滑時(shí)間可任意設(shè)定，故出油量可按需調(diào)整。

五、效果

有了監(jiān)控系統(tǒng)，能確保工人及時(shí)向系統(tǒng)油箱補(bǔ)充油脂；采用了電動(dòng)加油泵給主油泵加油，各管道增加過濾裝置，保證了潤滑脂的清潔度；應(yīng)用PLC控制，保證了供油的周期和連續(xù)性，確保了設(shè)備潤滑效果，連鑄機(jī)扇形段區(qū)域軸承潤滑狀態(tài)明顯改善，而且智能潤滑系統(tǒng)維護(hù)方便，管路不堵塞，能有效減少各類潤滑事故的發(fā)生，軸承使用壽命由1年提高到2年多，提高了設(shè)備作業(yè)效率。