超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工的施工關鍵技術與安全管理

摘要：在超高層建筑之中，經(jīng)常會使用到鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，因此，吊裝施工成為了十分重要的環(huán)節(jié)，本文通過對超高層建筑的具體分析，闡述了在吊裝施工過程中的關鍵技術，有效的做好吊裝施工工作。同時，應該提高吊裝工程的安全管理水平，有助于提高超高層建筑的施工過程和施工質(zhì)量，因此，應該在對施工技術進行全面掌握的情況下，對安全管理和督查進行全面的提高，最終建立良好的施工管理系統(tǒng)。

關鍵詞：超高層建筑；鋼結(jié)構(gòu)；施工關鍵技術；安全管理

中圖分類號：TU3文獻標識碼：A文章編號：1674-098X(2011)03(b)-0000-00

加強超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)之中吊裝工程的安全管理工作，有助于提高工程的施工過程和建筑質(zhì)量，在實際施工過程中建立安全施工的監(jiān)督管理機制，能夠提高施工管理的質(zhì)量，在超高層建筑之中建立一套完善的安全管理體系是十分復雜的，應該針對建筑物的實際情況，建立起系統(tǒng)的有效的科學的管理模式。

1 吊裝施工的關鍵技術

以甘肅省某超高層的建筑工程為例，由于在施工的區(qū)域之中具有十分狹窄的特點，因此在進行吊裝施工的過程中，不能在五個棟區(qū)之間同時進行，應該對土建施工的進展情況、布局結(jié)構(gòu)和工廠地區(qū)等因素，進行綜合性的考慮。因此，在本項工程之中，應該使用對角線交錯施工的方式從事該項工程。具體來說，首先在第一個和第四個兩個棟區(qū)之中進行吊裝工程，在工程完成之后，再對第二個棟區(qū)和第三個棟區(qū)進行吊裝，在工作量完成之后，再進行區(qū)間的吊裝，使施工能夠交錯進行。在各個不同的棟區(qū)之中，可以使用從一段橫向和另一端進行的施工方式。

在吊裝工程實施的過程之中（以吊裝鋼管柱為例），應該遵守以下幾個方面的安裝要求。在柱腳之中安裝兩道三級鋼，在混凝土和鋼管柱之間設置兩道一級鋼，在進行澆灌的時候，應該向鋼管柱的內(nèi)側(cè)灌注兩道水泥漿。在進行基礎節(jié)安裝的過程中，在起吊之前，應該使用墊木使鋼管柱的根部提高，同時配合吊裝索具的使用，對攬風繩進行調(diào)整，在鋼柱上固定溜繩。在對鋼管柱進行起吊的過程之中，應該使用兩點捆綁垂直起吊的方式，為了避免在起吊過程中發(fā)生變形的情況，因此應該在腳上的位置設置吊點。在進行起吊的過程中，起鉤的位置應該設置在起重機的邊緣，在對起重機進行回轉(zhuǎn)的過程之中，調(diào)整柱子的垂直角度。在對鋼管柱進行吊裝的過程中，應該對上口進行包封，減少異物進入到鋼管內(nèi)部的現(xiàn)象。在對鋼管柱進行吊裝的施工現(xiàn)場，應該對水平表和主軸線的高度進行標記。對鋼柱進行垂直的矯正，在對鋼管進行對接的過程之中，應該在對接處的位置設置調(diào)節(jié)的螺桿和限位板，調(diào)節(jié)螺桿的方向?qū)︿撝拇怪背潭冗M行調(diào)整，在x軸和y軸的兩個方向分別設置一套經(jīng)緯儀，對底柱的偏差進行測量，對螺桿的角度進行調(diào)節(jié)，使柱底的十字線和柱頂?shù)臉擞浤軌蛑睾?。在對現(xiàn)場進行焊接的過程之中，應該選擇水平焊的形式，以保證在對接處的焊接質(zhì)量能夠得到有效的提高，應該安裝附加鋼管在對接處的位置，將寬度和厚度設置為二比一的比例，并且使管內(nèi)壁保持在零點五毫米左右的縫隙。在對鋼管內(nèi)部進行焊接的過程中，應該充入二氧化碳氣體對鋼柱進行保護性的焊接，使用分向分段順序的方式進行焊接，使用分段焊接的方式保證現(xiàn)場焊接的對成型，減少因為焊接變形對安裝精度產(chǎn)生的影響，在焊接縫隙的兩端分別設置引出板和引入板，在實施焊接之后，使用氣割的方式對引出板和引入板進行切割，并且對其進行平整的修磨。

在施工現(xiàn)場之中，應該對吊裝施工進行準備和策劃的工作，在施工進行過程之中，通過對吊裝的順序和吊裝方式進行調(diào)整，最終使施工過程之中的難題得到有效的解決，同時對其它的工程起到借鑒的作用。

2 施工管理技術

在對超高建筑物鋼結(jié)構(gòu)工程的安全管理過程中，應該對樓板混凝土建筑、栓釘熔焊、壓型鋼板鋪設、焊接結(jié)構(gòu)、測量校正、吊裝、構(gòu)件驗收和構(gòu)件制造等環(huán)節(jié)進行安全管理。在超高層建筑物之中的吊裝工程之中，完善安全管理體系是一項具體而負責的工作，應該對在施工過程之中出現(xiàn)的矛盾進行及時的解決、如果沒有對過程進行及時有效的控制，不僅會使工程的工期受到損害，同時會使建筑物的質(zhì)量受到一定程度的影響。因此，對施工過程的管理可以分為安全文明施工、施工工期控制、施工質(zhì)量控制、焊接質(zhì)量控制、精度控制、構(gòu)件安裝、吊裝前的準備、構(gòu)件進場驗收、構(gòu)件制造等。

在施工的過程中使用整體調(diào)整和單柱校正相結(jié)合的方式，使超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工的施工關鍵技術與安全管理水平得到有效的提高。在對鋼結(jié)構(gòu)進行安全管理的過程中，應該將制造的規(guī)范、工藝和工程試驗有效的結(jié)合起來，最終在實驗的過程之中，覆蓋所有的接頭要求和接頭形式，針對在高層建筑物之中的形式要求和規(guī)范要求，進行靈活的選擇。與此同時，對于那些富有經(jīng)驗的承包商，應該對其以往的焊接工藝進行評價，在制造鋼柱的過程中，應該采取切實可行的工程措施和工藝措施，最終促進施工過程的順利進行，并使其施工質(zhì)量得到進一步的提高。在進行吊裝的過程之中，安全施工是十分重要的環(huán)節(jié)，在進行鋼結(jié)構(gòu)施工的過程中，因為其具有懸空作業(yè)和高空作業(yè)的特點，因此，十分容易產(chǎn)生在高空中墜下零件的現(xiàn)象，很容易造成嚴重的安全事故，為了減少這種安全隱患的產(chǎn)生，應該在施工的現(xiàn)場設立完善的監(jiān)督安全小組，在每個安裝過程中設置專門的人員進行管理，對員工進行在職培訓，使員工的安全教育水平得到提高，不斷完善員工的安全施工意識，在員工之中樹立起“安全第一”的思想，在管理的過程之中，引入獎懲機制，將安全管理知識落實到生產(chǎn)之中。在建立完善的安全管理的基礎之上，著重對薄弱部分加強保護，通過安全網(wǎng)的增設和樹立安全護欄，使施工現(xiàn)場的文明程度和安全程度得到提高，最終提高超高層建筑之中的安全管理機制。

3、結(jié)語

綜上所述，在對鋼管內(nèi)部進行焊接的過程中，應該充入二氧化碳氣體對鋼柱進行保護性的焊接，使用分向分段順序的方式進行焊接，使用分段焊接的方式保證現(xiàn)場焊接的對成型，減少因為焊接變形對安裝精度產(chǎn)生的影響。在對超高建筑物鋼結(jié)構(gòu)工程的安全管理過程中，應該對樓板栓釘熔焊、混凝土建筑、焊接結(jié)構(gòu)、壓型鋼板鋪設、吊裝、測量校正、構(gòu)件制造、構(gòu)件驗收等環(huán)節(jié)進行安全管理。對施工過程的管理可以分為施工工期控制、安全文明施工、焊接質(zhì)量控制、施工質(zhì)量控制、構(gòu)件安裝、精度控制、構(gòu)件進場驗收、吊裝前的準備、構(gòu)件制造等。

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