石油化工企業(yè)火災爆炸現場勘驗及火災原因調查

摘 要 石油化工企業(yè)發(fā)生火災極易引起爆炸，一般爆炸現場具有燃燒破壞嚴重、均勻，火災造成損失大，極易造成人傷亡等特點，同時此類火災的現場一般較為混亂，調查取證工作往往存在一定難度。本文結合筆者工作經歷，對化工企業(yè)出現的爆炸性火災的火場勘查、爆炸（起火）部分、爆炸（起火）點及爆炸（起火）原因進行分析探討。

關鍵詞 化工企業(yè)；爆炸；調查勘驗；設備容器

中圖分類號 X928 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-(2012)061-0141-01

化學工業(yè)是我國國民經濟的支柱產業(yè)，安全生產是化工生產的前提，而企業(yè)往往只注重經濟利益而忽視安全生產管理、安全生產條件的落實，導致各類化工火災、爆炸事故頻發(fā)。

1 石油化工企業(yè)的特點

l）火災危險性大。石油化工生產從原料到成品，包括半成品、添加劑、中間體、各種溶劑等，基本屬于易燃易爆、強腐蝕性的物質。不僅發(fā)生泄露的概率高、一旦泄露危險性極大。

2）工藝流程、生產條件要求嚴。一般的某種產品從原料到產品，所需的反應流程都極為繁鎖，需要大量的反復分離提煉，且經常伴有高溫、高壓、高真空度、大流量、高轉速等情況，生產的工藝參數變化通常較大。因此對設備要求高是石油化工企業(yè)生產的又一特點。

3）設備連續(xù)性強。石油化工設備趨向大型化，連續(xù)性生產讓各廠、各環(huán)節(jié)、各流程環(huán)環(huán)相扣，相互制約。因此石油化工的設備種類很多，儲存的危險性物質數量繁雜，設備運行安全一環(huán)緊扣一環(huán)。

通過上述特點我們可以發(fā)現，石油化工生產工藝中由于設備原因導致的火災占了絕大部分，因此，通過合理分析各設備之間的生產工藝關系，尋找設備在生產過程中的不正?，F象，再分析石油化工的火災原因，是我們突破的重點。

2 爆炸現場的調查勘驗

通過爆炸現場的調查，主要為了了解設備、管道儀器、建筑物等爆炸碎片散落的范圍、方向以及若有亡人，尸體所處的位置和爆炸發(fā)生的部位。首先的環(huán)境勘驗就是要將爆炸現場的保護面積確定下來，可以通過在爆炸現場的較高建筑物上拍攝爆炸現場的全景圖，或者以爆炸現場發(fā)現的最遠的爆炸碎片的距離乘以1.5來確定爆炸范圍。

確定完保護面積后，則可以通過粉筆、彩色紙等對爆炸碎片進行標記。一般以屬于相同設備的碎片、或者相同材料的進行統(tǒng)一標記。切記在作標記時，不要對碎片進行移動。

由于引起爆炸的原因各有不同，因此現場調查的重點也各不相同。本文僅對發(fā)生事故原因最多的氣體爆炸及容器爆炸進行

探討。

氣體爆炸一般指可燃性氣體泄漏與空氣形成預混氣體，遇火源發(fā)生的爆炸。這種爆炸一般作用范圍廣，破壞面積大，易引起燃燒，且由于氣體爆炸一般為成片的爆炸，因此沒有明顯的炸點。對于此類爆炸的現場調查主要集中在查找泄漏點及引火源。查找泄漏點可重點檢查設備的閥門、孔蓋、螺栓等容易造成泄漏的地方。調查人員還要仔細查找該企業(yè)有史以來設備的泄漏記錄情況，并從熟悉工藝的員工那里了解企業(yè)的運行情況，平時的維護與保養(yǎng)情況。因此，在筆錄詢問時要將第一發(fā)現人發(fā)現爆炸時的現場狀況詳細記錄下來。

2）容器爆炸一般指密封的容器由于材質強度降低內部壓力升高，造成容器破壞并瞬間向外釋放能量的現象。這種爆炸特殊明顯，一般拋出物都比較大，很少出現粉碎性爆炸，且這種爆炸一般發(fā)生在某一部位，某一方向，因此相同設備、材質的拋出物具有明顯的方向性。另外，容器爆炸一般沒有煙痕，一般無燃燒現象發(fā)生。此類爆炸應重點勘查發(fā)生爆炸的容器，查看容器本身是否已經發(fā)生過銹蝕等破壞材質強度現象。容器附屬的儀器表也是檢查的重點，如溫度表、壓力表。如果溫度表、壓力表超出量程范圍，指針出現打彎，則說明爆炸前該容器已處于非正常工作狀態(tài)。

3 爆炸原因的推斷

大多數化工類火災或爆炸事故的發(fā)生我們認為主要有先天隱患、設備缺陷、管理不善等三方面原因造成，其事故調查應圍繞以上三方面開展，事故發(fā)生可能是某一方面造成，也可能是多個條件同時具備造成。

3.1 先天性隱患

l）設備設計存在缺陷。在設備出廠時，制造和設計單位未嚴格按照國家有關標準、規(guī)范等進行設計、制造，廠家在材料的選取上偷工減料，或者對國家相關標準理解不深、不透就擅自進行生產，如：有的廠家對設備在正常投入生產時的參數考慮不充分，僅試驗了常溫下的溫度，對設備在高溫下的運行未進行試驗，造成了設備先天熱應力不足。

2）安裝設備埋下的隱患。當前，大量的石油化工企業(yè)在施工階段存在嚴重的趕工期現象，有時候不適合安裝設備的天氣（如雨雪、臺風天等），企業(yè)為了節(jié)省時間也沒有考慮天氣對設備安裝的影響，致使有些設備常在雨中受到侵蝕，影響強度。其次，有些安裝人員存在偷工減料現象，未能嚴格按照施工圖紙進行安裝，造成了設備不牢固。

3.2 由于機械設備失效

由于石油化工設備所處工藝工況條件苛刻，運行過程中易造成設備失效（如設備堵塞、設備損傷等），而設備失效更常使物料泄漏、裝置緊急停車操作、設備維修及裝置開工操作等，這些都極易引發(fā)火災。設備失效的因素主要有以下幾方面。

l）設備的密封。設備在運行過程中密封件失效，引起物料的泄露甚至噴出。特別是閥門、孔蓋、螺栓處最容易發(fā)生泄露。

2）設備的磨損。設備在運行過程中，設備機械與機械之間的磨損，外界硬顆粒或對磨表面上的硬突起物，在摩擦過程中引起設備表面材料脫落，造成對設備表面的破壞。或者由于長期處于高腐蝕性液體環(huán)境中，設備容器本身保養(yǎng)又不到位，引起設備容器耐壓性能逐漸降低。

3）設備的疲勞受損。設備在反復加壓、泄壓過程中，不按照要求給予設備一定的緩沖時間，而是使之不停地工作，造成設備壓力荷載超標。

3.3 人為因素

一是容易生產僥幸心理，部分企業(yè)工人過于依賴大型監(jiān)控設備，以為人為因素在大型的自動化企業(yè)中的作用微不足道，且這些人由于前面已存在馬虎、偷工減料的行為，以為未發(fā)現事故，因此存在僥幸心理，以為自己的行為是正確的。二是高壓心理，由于長期在大型設備的運行下工作，人容易產生煩躁不安的心理，情緒容易波動，常常導致精神不夠極中，易疲勞，使得工作大打折扣。最后，大量的新員工未進行充分的崗前培訓即匆忙上崗，業(yè)務不熟、狀況不明，又礙于面子不敢向老同事求教，導致長期在一種不熟悉的情況下工作，長期以后小錯誤不斷積累，終釀大禍。

參考文獻

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[2]John D.DeHaan.柯克火災調查[M].北京:化學工業(yè)出版社，2006.