懸臂梁施工技術(shù)分析

摘 要 本文根據(jù)筆者施工經(jīng)驗總結(jié)，針對懸臂梁施工技術(shù)進行分析。

關(guān)鍵詞 懸臂梁；施工技術(shù)；工藝流程

中圖分類號 U448 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-(2012)061-0103-01

某大橋主橋采用連續(xù)剛構(gòu)箱型梁，根據(jù)圖紙設計要求，施工方法采用先“T”構(gòu)，后連續(xù)的方法，首先按“T”構(gòu)懸臂澆注施工，隨后合攏成為連續(xù)梁。

連續(xù)剛構(gòu)橋施工采用懸壁掛籃施工方法。制作四套掛藍和四套大型鋼模板。懸臂梁澆注分兩階段完成，第一階段進行2#、3#墩柱右幅的箱梁施工，第二階段進行2#、3#墩柱左幅的箱梁施工。

1 施工工藝流程總述

支架現(xiàn)澆0#、1# 塊砼張拉臨時固定預應力粗鋼筋采用菱形掛籃懸臂澆筑箱梁2#至12#塊砼（即最大懸臂狀態(tài)），支架澆筑過渡墩端直線段梁體砼拆除掛籃澆注邊跨合攏段砼澆注中跨合攏段砼橋面附屬工程施工。

2 0#段及1#段施工

0#、1#段設計長度分別為7.5 m、3.5 m，腹板寬度為6.5 m，頂板寬度為11.49 m。計劃分兩次完成，先施工0#段，后對稱施工兩側(cè)1#段。

2.1 支架

在主墩墩身上埋設預埋件，作為支架的承重部分，架設工字鋼作橫梁，搭設模板支架。

2.2 模板

0#塊外側(cè)模板采用定型鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模板，模板用附著式塔吊吊裝就位。

模板的標高調(diào)整通過千斤頂和木楔塊配合進行，模板調(diào)整到位后，將木楔用扒釘固定。

2.3 鋼筋及預應力管道施工

預應力筋、波紋管、鋼筋首先在加工場制成半成品，用塔吊吊到橋上，0#段鋼筋現(xiàn)場綁扎。其順序如下：

底板鋼筋，側(cè)板鋼筋，頂板鋼筋，波紋管預應力筋。

2.4 砼施工

砼拌和采用自動計量集中拌和，泵送混凝土。

砼灌注按自低向高、先底板、再腹板及頂板的順序澆灌砼，中間不留施工縫。0#節(jié)段及1#節(jié)段的普通鋼筋及預應力管道密集，給砼入模帶來較大的困難，在灌筑時擬采取頂板、腹板預留方孔多點灌筑的方法。灌筑時采用分層灌筑，分層厚度不大于30 cm。

砼振搗方式以高頻插入式振動器為主，同時配有部分附著式振動器。振搗人員施工時劃分范圍，分工負責，掌握快插慢拔等振搗要領(lǐng)，杜絕漏振及過振等現(xiàn)象，振搗時振搗器不得直接接觸波紋管，在灌筑砼時，派專人用通孔器及時清理管道，要保證每個都要暢通不留后患。砼養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護的辦法進行養(yǎng)護。

3 懸臂澆筑梁段施工

0#及1#施工結(jié)束后，即可在0#和1#梁段上拼裝掛籃，進行2#-12#節(jié)段懸灌梁施工。

2#-12#節(jié)段梁寬11.49 m，梁段長4 m～4.5 m。

大橋每幅有2個T構(gòu)，采用4套掛籃同時施工。

掛藍采用新式菱形掛籃，該掛籃外形美觀，受力明確，受力后變形小，并且掛籃下空間充足，可提供較大施工作業(yè)面，利于鋼筋模板施工操作。利用該種掛籃已成功修建如京九線泰和贛江特大橋、上海奉浦大橋、南京長江二橋等二十余座懸灌梁橋。

掛藍在0#段、1#段施工結(jié)束后進行安裝，采用塔吊吊小件上橋組裝。懸壁段2#--12#段鋼筋施工均在掛藍內(nèi)進行，施工順序與0#、1#段相同。

4 邊跨直線段施工

邊跨13#、14#號直線段砼施工時間，應基本上與各T構(gòu)的10#節(jié)段同時完成，以使合攏段兩端砼齡期基本相同，保證合攏后的梁體質(zhì)量。施工方法如下：

1）支架。擬采用墩上設預埋件，利用三角支架架設工字鋼梁作為直線段現(xiàn)澆施工支架。進場后根據(jù)設計院提供的墩身施工圖對墩身受力進行檢算。單側(cè)墩身受力檢算合格時，采用單側(cè)支架，不合格時，采用雙側(cè)支架掛設平衡重的方法。

2）預壓。支架拼立好后，對支架進行梁體等重的預壓，預壓采用懸掛水箱法，預壓時間＞24 h，消除支架非彈性變形，并檢測下沉量（下沉量≯10 mm），按取得的經(jīng)驗數(shù)據(jù)預留底模板預

拱度。

3）模板。采用高強覆膜竹膠板作為現(xiàn)澆直線段的模板。模板背楞采用方木。

4）鋼筋制安、砼施工、預應力施工與上述相同，但在邊跨直線段施工時要注意：只有在合攏段施工完成且正彎矩預應力筋張拉完畢后才能拆除膺架，且在正彎矩預應力筋張拉之前膺架不得松動。

5 合攏與體系轉(zhuǎn)換

合攏施工順序應嚴格按照設計要求進行：先邊跨后中跨。

合攏段砼施工宜選擇在日溫差較小的陰天，若不能如愿則選擇一天中溫度較低的時刻澆筑砼，開始澆筑時間宜選擇在晚上9點左右。為保證合攏質(zhì)量，砼可采用微膨脹砼，其膨脹劑摻入量由試驗確定，砼澆筑時間控制在2 h-3 h內(nèi)，砼配制強度可較梁體砼提高一級，以便及早施加預應力。

6 線型控制

6.1 撓度的控制措施

為了能夠更好的控制梁體撓度，根據(jù)工程實踐應采取以下措施：

1）在實踐施工過程中，要及時觀測：①掛籃走行前；②掛籃走行后；③灌注前；④灌注后；⑤張拉前；⑥張拉后六個狀態(tài)的撓度變化。

2）在灌注砼過程中，要及時測量底板的撓度變化情況，發(fā)現(xiàn)實際沉落與預留量不符時，應及時調(diào)整吊帶頂端的千斤頂。

3）合攏前，相接的兩個T構(gòu)最后2~3段，在立模時必須進行聯(lián)測，以便互相協(xié)調(diào)，保證合攏精度。

4）T構(gòu)兩邊要注意均衡作業(yè)。砼灌注對稱進行，掛籃移動時，兩邊距墩中心的距離差不要大于40 cm，移動速度應緩慢，不大于10 cm/min。

6.2 計算機線型控制

為了滿足合攏精度和成橋后的線型要求，對大跨度預應力砼連續(xù)梁橋懸臂施工過程采用計算機程序逐段進行跟蹤控制和調(diào)

整，取得了令人滿意的結(jié)果。我局與石家莊鐵道學院交通工程系聯(lián)合研制開發(fā)了“大跨度預應力砼連續(xù)梁、剛構(gòu)橋控制程序”，曾應用于我局沈陽過境繞城公路的連續(xù)梁工程及其他兄弟單位的連續(xù)梁懸灌施工中（如重慶嘉陵江240 m預應力連續(xù)剛構(gòu)橋、京九線泰和贛江特大橋、上海奉浦大橋、南京長江二橋），均取得了較好效果，合攏精度都控制在20 mm之內(nèi)，且成橋后橋梁的標高滿足設計標高要求。

該程序主要有以下幾方面的功能。

1）倒退分析。主要根據(jù)設計的成橋狀態(tài)，按照與施工次序相反的方向進行倒拆分析，以初步計算出各梁段的立模標高。

2）前進分析。根據(jù)實際施工情況和工期（如移動掛籃、澆筑砼、張拉預應力、體系轉(zhuǎn)換等）劃分時段，采用有限元步進法結(jié)合隨時間調(diào)整的有效模量法對預應力連續(xù)梁從開始施工到成橋這一整個過程進行跟蹤分析，在分析過程中考慮施工荷載、現(xiàn)澆梁段自重、預應力張拉、預應力損失、體系轉(zhuǎn)換、基礎沉降、收縮徐變和溫度等的影響。

3）誤差分析和參數(shù)識別。對實際量測的標高和前進分析計算的結(jié)果進行分析和比較，分析引起實測和計算結(jié)果之間誤差的原因，并進行參數(shù)識別和調(diào)整。①預報。將施工中的實際結(jié)構(gòu)狀態(tài)信息如量測的標高、溫度、濕度的變化，實際施工中的周期以及設計參數(shù)的實測值輸入計算機，對下一梁段立模標高進行預報并對結(jié)構(gòu)的強度進行全面檢算。②施工。根據(jù)預報結(jié)果進行施工中的標高預調(diào)。③量測。施工過程中對各道工序施工后的實際測量，實施時相對標高觀測點設在0#梁段橋面中心處，在每個梁段前端按左、中、右設三個觀測點，對每一施工工況（如掛籃移動前后、砼澆筑前后、預應力張拉前后等）進行跟蹤觀測，在必要時進行全橋聯(lián)測。為了分析溫度對梁體變形的影響，在進行標高觀測時，測試箱梁頂、底板和腹板內(nèi)外側(cè)的溫度。在實際調(diào)整掛籃時，為避免溫差對梁體變形的影響，盡量選在早晨9點鐘以前進行。④分析和比較。對實測和預報的結(jié)果進行分析和比較，分析引起實測和預報結(jié)果誤差的原因，以決定是否要采取有效的措施來調(diào)整和引正已偏離目標的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。⑤調(diào)整。在分析和比較的基礎上決定是否需要對標高進行調(diào)整，如決定要進行調(diào)整，就要進行參數(shù)識別，分析實際參數(shù)和計算參數(shù)之間的誤差，并進行

調(diào)整。

參考文獻

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